液晶显示器组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示器组装方法。
【背景技术】
[0002]液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用，如:移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。
[0003]现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板、及背光模组(Backlight module)。通常，液晶面板的结构是由一彩色滤光片基板(Color Filter)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。现行液晶显示器的制作过程大致可分为前段阵列(Array)工艺、中段成盒(Cell)工艺及后段模组组装(Module)工艺。前段阵列工艺主要是形成TFT基板及CF基板；中段成盒工艺负责将TFT基板与CF基板对组，在两者之间注入液晶形成液晶面板；后段模组组装工艺是将液晶面板与背光模组等进行组装。
[0004]如图1所示，组装小尺寸机种的液晶显示器时，通常使用口字胶300将背光模组100与液晶面板200进行连接。具体地，所述背光模组包括了胶框101、及于胶框101内部依次层叠设置的底反射片102、导光板103、及光学膜片组104。所述胶框101置于背光模组100 —侧，口字胶300的一表面粘贴胶框101与光学膜片组104，另一表面粘贴液晶面板200，从而将背光模组100与液晶面板200连接、组装在一起。
[0005]口字胶的成本较高，而上述现有的采用口字胶组装液晶显示器的方式造成口字胶90%以上的面积被浪费丢弃，提高了液晶显示器的成本。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种液晶显示器组装方法，不使用口字胶，从而能够避免口字胶浪费，节省液晶显示器的成本。
[0007]为实现上述目的，本发明首先提供一种液晶显示器组装方法，先以液晶面板为基体，在液晶面板入光侧的四周边缘制作一层“ 口”字形状的附着层，通过所述附着层将胶框连接并固定于液晶面板上，再组立背光组件。
[0008]可选的，所述附着层为粘性胶层；所述液晶显示器组装方法包括如下步骤:
[0009]步骤1、提供一液晶面板，以液晶面板为基体，在液晶面板入光侧的四周边缘制作一层“口”字形状的粘性胶层；
[0010]步骤2、提供一已成型好的胶框，将所述胶框置于粘性胶层上，通过所述粘性胶层粘结胶框的形式将胶框连接并固定于液晶面板上；
[0011]步骤3、在所述胶框内部组立背光组件。
[0012]所述步骤I通过印刷、喷涂、或3D打印工艺制作所述粘性胶层。
[0013]所述印刷、喷涂、或3D打印工艺以液态胶粘剂为原料。
[0014]所述背光组件包括底反射片、导光板、与光学膜片组；所述步骤3组立背光组件的顺序为:先在所述胶框内部将光学膜片组安装于液晶面板入光侧，再在光学膜片组上安装导光板、最后在导光板上安装底反射片。
[0015]可选的，所述附着层为具有粗糙表面的凹凸微结构层；所述液晶显示器组装方法包括如下步骤:
[0016]步骤I ’、提供一液晶面板，以液晶面板为基体，在液晶面板入光侧的四周边缘制作一层“口”字形状的具有粗糙表面的凹凸微结构层；
[0017]步骤2’、在所述“口”字形状的具有粗糙表面的凹凸微结构层上3D打印出胶框，使用光固化成型工艺固化所述胶框与凹凸微结构层，通过胶框与凹凸微结构层咬合的形式将胶框连接并固定于液晶面板上；
[0018]步骤3’、在所述胶框内部组立背光组件。
[0019]所述步骤I’通过印刷、喷涂、或3D打印工艺制作所述凹凸微结构层。
[0020]所述印刷、喷涂、或3D打印工艺以液态胶粘剂混合多个微小颗粒为原料。
[0021 ] 所述微小颗粒为树脂微小颗粒、或金属微小颗粒。
[0022]所述背光组件包括底反射片、导光板、与光学膜片组；所述步骤3’组立背光组件的顺序为:先在所述胶框内部将光学膜片组安装于液晶面板入光侧，再在光学膜片组上安装导光板、最后在导光板上安装底反射片。
[0023]本发明的有益效果:本发明提供的一种液晶显示器组装方法，先以液晶面板为基体，在液晶面板入光侧的四周边缘制作一层“ 口”字形状的附着层，通过所述附着层将胶框连接并固定于液晶面板上；所述附着层可为粘性胶层，通过所述粘性胶层粘结已成型好的胶框的形式将胶框连接并固定于液晶面板上；所述附着层也可为具有粗糙表面的凹凸微结构层，在所述凹凸微结构层上3D打印出胶框，使用光固化成型工艺固化所述胶框与凹凸微结构层，通过胶框与凹凸微结构层咬合的形式将胶框连接并固定于液晶面板上；再组立背光组件。该方法采用所述附着层取代口字胶，从而能够避免口字胶浪费，节省液晶显示器的成本。
[0024]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
【附图说明】
[0025]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0026]附图中，
[0027]图1为现有技术中采用口字胶组装液晶显示器的剖面示意图；
[0028]图2为本发明的液晶显示器组装方法的第一实施例的流程图；
[0029]图3为本发明的液晶显示器组装方法的第一实施例中步骤I的剖面示意图；
[0030]图4为本发明的液晶显示器组装方法的第一实施例中步骤I的平面俯视示意图；
[0031]图5为本发明的液晶显示器组装方法的第一实施例中步骤2的剖面示意图；
[0032]图6为本发明的液晶显示器组装方法的第一实施例中步骤3的剖面示意图；
[0033]图7为本发明的液晶显示器组装方法的第二实施例的流程图；
[0034]图8为本发明的液晶显示器组装方法的第二实施例中步骤I’的剖面示意图；
[0035]图9为本发明的液晶显示器组装方法的第二实施例中步骤I’的平面俯视示意图；
[0036]图10为对应于图9中A处的凹凸微结构层的微观示意图；
[0037]图11为本发明的液晶显示器组装方法的第二实施例中步骤2’的剖面意图；
[0038]图12为本发明的液晶显示器组装方法的第二实施例中步骤3’的剖面意图。
【具体实施方式】
[0039]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0040]本发明提供一种液晶显示器组装方法，其发明构思是先以液晶面板为基体，在液晶面板入光侧的四周边缘制作一层“ 口”字形状的附着层，通过所述附着层将胶框连接并固定于液晶面板上，再组立背光组件。
[0041]本发明液晶显示器组装方法的第一实施例以粘性胶层20作为附着层，如图2所示，该第一实施例具体包括如下步骤:
[0042]步骤1、请同时参阅图3与图4，提供一液晶面板10，以液晶面板10为基体，在液晶面板10入光侧的四周边缘制作一层“口”字形状的粘性胶层20。
[0043]具体地，该步骤I通过印刷、喷涂、或3D打印工艺以液态胶粘剂为原料制作所述粘性胶层20。
[0044]步骤2、请参阅图5，提供一已成型好的胶框31，将所述胶框31置于粘性胶层20上，通过所述粘性胶层20粘结胶框31的形式将胶框31连接并固定于液晶面板10上。
[0045]步骤3、请参阅图6，在所述胶框31内部组立背光组件。
[0046]具体地，所述背光组件包括底反射片34、导光板33、与光学膜片组32。
[00