一种vcm音圈马达自动上锡装置及上锡方法
【专利摘要】本发明公开了一种VCM音圈马达自动上锡装置及上锡方法，包括：绕线机台，所述绕线机台上并排设置有数个水平的转动轴，所述绕线机台上竖直设置有数个分别与转动轴端部对应的缠线柱，所述转动轴下方分别对应设置有一个高温焊锡炉，所述转动轴端部设置有载体装配治具，所述载体装配治具上设置有线圈载体，所述绕线机台上还设置有数个分别位于转动轴上方的绕线针。通过上述方式，本发明所述的VCM音圈马达自动上锡装置及上锡方法，在绕线机台上使用高温焊锡炉对绕线的线头进行上锡，既进行了线圈的绕线，又完成了线头的上锡，提升了工作效率，减少了人工，为自动化生产打下了基础。
【专利说明】
一种VCM音圈马达自动上锡装置及上锡方法
技术领域
[0001]本发明涉及音圈马达领域，特别是涉及一种VCM音圈马达自动上锡装置及上锡方法。
【背景技术】
[0002]随着手机行业的迅速发展，双摄像技术已成为各大手机品牌主流机型必需匹配的摄像功能，因此VCM市场需求急剧增加，VCM音圈马达厂商都面临着市场需求的增加而生产的产能跟不过市场需求的压力。
[0003]目前，VCM音圈马达厂商采用全人工生产或者半自动化生产，全人工和半自动化生产线目前已无法满足市场的需求量及品质。因此自动化生产是最好的选择，自动化生产不但可降低制造成本提高生产效益，同时也可以减少人工对部件的损坏率，更好地提高产品特性的一致性。
[0004]VCM音圈马达的自动化生产需要对各个工艺的突破，VCM线圈与下弹片的焊接则是整个VCM音圈马达自动化生产中最难的工艺。
[0005]现有VCM线圈与下弹片焊接工艺中，采用人工对线圈的线头先整理到下弹片焊接位置上，然后将锡膏使用设备或人工加到焊接位置，再使用加温设备加高温焊接。主要的缺陷为人工对线圈的线头整理，由于线圈的线径为D0.045mm，整理到焊接位置上的长度在Imm以内，人眼是无法直接去完成上锡的，需要在30倍以上的放大镜下作业，工作效率较低，然而作业人员眼睛又容易疲劳。
【发明内容】
[0006]本发明主要解决的技术问题是提供一种VCM音圈马达自动上锡装置及上锡方法，提升线圈上锡工艺的自动化水平，提高工作效率。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种VCM音圈马达自动上锡装置，包括:绕线机台，所述绕线机台上并排设置有数个水平的转动轴，所述绕线机台上竖直设置有数个分别与转动轴端部对应的缠线柱，所述转动轴下方分别对应设置有一个高温焊锡炉，所述转动轴端部设置有载体装配治具，所述载体装配治具上设置有线圈载体，所述绕线机台上还设置有数个分别位于转动轴上方的绕线针。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述绕线机台为L形机台，所述L形机台上螺栓链接设置有两个压块，所述两个压块底部设置有固定板进行连接，所述固定板位于转动轴的下方。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述固定板的两端分别设置有第一腰孔，所述第一腰孔上设置有与压块底部相连接的第一螺栓。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述固定板上设置有数个沿转动轴的轴向延伸的支撑架，所述支撑架末端设置有U形叉，所述U形叉一侧垂直设置有限位挡板，所述限位挡板上设置有第二腰孔。[0011 ]在本发明一个较佳实施例中，所述高温焊锡炉设置在U形叉上，所述U形叉和第二腰孔上分别设置有与高温焊锡炉相连接的第二螺栓。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述转动轴的数量为4?8个，高温焊锡炉的数量和转动轴的数量相同。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述绕线机台上设置有与高温焊锡炉相连接的温度控制箱。
[0014]在本发明一个较佳实施例中，所述高温焊锡炉分别位于对应的转动轴的端部一侧，所述高温焊锡炉上分别设置有温度检测传感器和加温发热管。
[0015]在本发明一个较佳实施例中，所述转动轴上径向贯穿设置有一个极端绕柱。
[0016]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种上锡方法，包括以下步骤:
把线圈载体放置在载体装配治具中，然后把载体装配治具套在转动轴的端部；
利用绕线针把丝线的头部绕在极端绕柱的一端，然后在把丝线牵引到高温焊锡炉上，利用高温焊锡炉顶部的焊锡溶液进行上锡，同时，驱动转动轴正转数周，进行第一极丝线的上锡;
抬高绕线针，使得丝线脱离焊锡溶液，驱动转动轴反转数周，利用绕线针把丝线在到极端绕柱的另一端缠绕数周；
利用绕线针把丝线牵引到线圈载体端部，缠绕进行定位，并把上锡过的第一极丝线预留在线圈载体之外；
缠线柱后退，转动轴正转，完成丝线在线圈载体上的绕线，得到丝圈；
利用绕线针把丝线再次牵引到高温焊锡炉上，驱动转动轴旋转数周，进行第二极丝线的上锡，然后绕线针上升，并把丝线牵引在线圈载体的端部，缠绕在线圈载体的端部进行定位，并把上锡的第二极丝线预留在线圈载体之外；
绕线机台剪断丝线，取下载体装配治具，得到绕线完成的线圈载体，且线圈载体上的线圈两级都完成了上锡。
[0017]本发明的有益效果是:本发明指出的一种VCM音圈马达自动上锡装置及上锡方法，在绕线机台上使用高温焊锡炉对绕线的线头进行上锡，既进行了线圈的绕线，又完成了线头的上锡，提升了工作效率，减少了人工，为自动化生产打下了基础。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明一种VCM音圈马达自动上锡装置及上锡方法一较佳实施例的结构示意图； 图2是图1的爆炸图；
图3是图1中高温焊锡炉的结构示意图；
图4是图2中支撑架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本发明实施例包括:
一种VCM音圈马达自动上锡装置，包括:绕线机台I，所述绕线机台I上并排设置有数个水平的转动轴11，所述转动轴11的数量为4?8个，选择国产或进口品牌4到8轴绕线机作为绕线机台I。
[0021]所述绕线机台I上竖直设置有数个分别与转动轴11端部对应的缠线柱12，所述转动轴11下方分别对应设置有一个高温焊锡炉5，高温焊锡炉5的数量和转动轴11的数量相同，——对应。
[0022]高温焊锡炉5壳体使用钛合金材料制作，上面装满焊锡，所述绕线机台I上设置有与高温焊锡炉5相连接的温度控制箱4。所述高温焊锡炉5分别位于对应的转动轴11的端部一侧，所述高温焊锡炉5上分别设置有温度检测传感器51和加温发热管52，高温焊锡炉5底部设置有与温度检测传感器51和加温发热管52对于的定位孔，通过温度控制箱4与温度检测传感器51和加温发热管52线性连接，控制高温焊锡炉5的加热温度，控制灵活，有利于自动化生产。
[0023]所述转动轴11端部设置有载体装配治具7，所述载体装配治具7上设置有线圈载体8，所述绕线机台I上还设置有数个分别位于转动轴11上方的绕线针，附图上没有表达，属于绕线机自带装置。
[0024]所述绕线机台I为L形机台，所述L形机台上螺栓链接设置有两个压块2，所述两个压块2底部设置有固定板3进行连接，所述固定板3位于转动轴11的下方。
[0025]所述固定板3的两端分别设置有第一腰孔31，所述第一腰孔31上设置有与压块2底部相连接的第一螺栓。所述固定板3上设置有数个沿转动轴11的轴向延伸的支撑架6，所述支撑架6末端设置有U形叉62，所述U形叉62—侧垂直设置有限位挡板63，所述限位挡板63上设置有第二腰孔64。支撑架6前端还设置有安装孔61，方便与固定板3的固定，更换方便，固定板3上设置有一排对应的连接孔。
[0026]所述高温焊锡炉5设置在U形叉62上，所述U形叉62和第二腰孔64上分别设置有与高温焊锡炉5相连接的第二螺栓，安装和拆卸灵活，而且固定效果好，使用稳定。
[0027]所述转动轴11上径向贯穿设置有一个极端绕柱13，跟随转动轴11旋转，方便绕线的进行。
[0028]一种上锡方法，包括以下步骤:
把线圈载体8放置在载体装配治具7中，然后把载体装配治具7套在转动轴11的端部；利用绕线针把丝线的头部绕在极端绕柱13的一端，然后在把丝线牵引到高温焊锡炉5上，利用高温焊锡炉5顶部的焊锡溶液进行上锡，同时，驱动转动轴11正转数周，进行第一极丝线的上锡；
抬高绕线针，使得丝线脱离焊锡溶液，驱动转动轴11反转数周，利用绕线针把丝线在到极端绕柱13的另一端缠绕数周；
利用绕线针把丝线牵引到线圈载体8端部，缠绕进行定位，并把上锡过的第一极丝线预留在线圈载体8之外；
缠线柱12后退，转动轴11正转，完成丝线在线圈载体8上的绕线，得到丝圈；
利用绕线针把丝线再次牵引到高温焊锡炉5上，驱动转动轴11旋转数周，进行第二极丝线的上锡，然后绕线针上升，并把丝线牵引在线圈载体8的端部，缠绕在线圈载体8的端部进行定位，并把上锡的第二极丝线预留在线圈载体8之外；
绕线机台I剪断丝线，取下载体装配治具7，得到绕线完成的线圈载体，且线圈载体8上的线圈两级都完成了上锡。
[0029]综上所述，本发明指出的一种VCM音圈马达自动上锡装置及上锡方法，线圈缠绕的过程中进行了头部的上锡，提高了工作效率，自动化程度高，降低了人工成本。
[0030]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种VCM音圈马达自动上锡装置，包括:绕线机台，其特征在于，所述绕线机台上并排设置有数个水平的转动轴，所述绕线机台上竖直设置有数个分别与转动轴端部对应的缠线柱，所述转动轴下方分别对应设置有一个高温焊锡炉，所述转动轴端部设置有载体装配治具，所述载体装配治具上设置有线圈载体，所述绕线机台上还设置有数个分别位于转动轴上方的绕线针。2.根据权利要求1所述的VCM音圈马达自动上锡装置，其特征在于，所述绕线机台为L形机台，所述L形机台上螺栓链接设置有两个压块，所述两个压块底部设置有固定板进行连接，所述固定板位于转动轴的下方。3.根据权利要求2所述的VCM音圈马达自动上锡装置，其特征在于，所述固定板的两端分别设置有第一腰孔，所述第一腰孔上设置有与压块底部相连接的第一螺栓。4.根据权利要求2所述的VCM音圈马达自动上锡装置，其特征在于，所述固定板上设置有数个沿转动轴的轴向延伸的支撑架，所述支撑架末端设置有U形叉，所述U形叉一侧垂直设置有限位挡板，所述限位挡板上设置有第二腰孔。5.根据权利要求4所述的VCM音圈马达自动上锡装置，其特征在于，所述高温焊锡炉设置在U形叉上，所述U形叉和第二腰孔上分别设置有与高温焊锡炉相连接的第二螺栓。6.根据权利要求1所述的VCM音圈马达自动上锡装置，其特征在于，所述转动轴的数量为4?8个，高温焊锡炉的数量和转动轴的数量相同。7.根据权利要求1所述的VCM音圈马达自动上锡装置，其特征在于，所述绕线机台上设置有与高温焊锡炉相连接的温度控制箱。8.根据权利要求1所述的VCM音圈马达自动上锡装置，其特征在于，所述高温焊锡炉分别位于对应的转动轴的端部一侧，所述高温焊锡炉上分别设置有温度检测传感器和加温发热管。9.根据权利要求1所述的VCM音圈马达自动上锡装置，其特征在于，所述转动轴上径向贯穿设置有一个极端绕柱。10.—种利用权利要求1?9任一所述的VCM音圈马达自动上锡装置进行的上锡方法，其特征在于，包括以下步骤: 把线圈载体放置在载体装配治具中，然后把载体装配治具套在转动轴的端部； 利用绕线针把丝线的头部绕在极端绕柱的一端，然后在把丝线牵引到高温焊锡炉上，利用高温焊锡炉顶部的焊锡溶液进行上锡，同时，驱动转动轴正转数周，进行第一极丝线的上锡; 抬高绕线针，使得丝线脱离焊锡溶液，驱动转动轴反转数周，利用绕线针把丝线在到极端绕柱的另一端缠绕数周； 利用绕线针把丝线牵引到线圈载体端部，缠绕进行定位，并把上锡过的第一极丝线预留在线圈载体之外； 缠线柱后退，转动轴正转，完成丝线在线圈载体上的绕线，得到丝圈； 利用绕线针把丝线再次牵引到高温焊锡炉上，驱动转动轴旋转数周，进行第二极丝线的上锡，然后绕线针上升，并把丝线牵引在线圈载体的端部，缠绕在线圈载体的端部进行定位，并把上锡的第二极丝线预留在线圈载体之外； 绕线机台剪断丝线，取下载体装配治具，得到绕线完成的线圈载体，且线圈载体上的线 圈两级都完成了上锡C3
【文档编号】H02K15/00GK106077878SQ201610640727
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610640727.5, CN 106077878 A, CN 106077878A, CN 201610640727, CN-A-106077878, CN106077878 A, CN106077878A, CN201610640727, CN201610640727.5
【发明人】张友
【申请人】苏州久易光电科技有限公司