一种音圈马达及其组装工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种音圈马达及其组装工艺，具体地，该音圈马达包括上壳、上垫片、上簧片、线圈、支撑体、磁石、下簧片和底座；所述上壳套接于所述上垫片，所述磁石嵌合于所述上壳与所述上垫片之间；所述上壳的下端套接于所述底座的上端；所述支撑体的下端面通过下簧片与所述底座联接，所述支撑体的下端面高于所述下簧片与所述底座的连接面；所述支撑体套接于所述凸环上；所述支撑体的上端面通过上簧片与所述上垫片联接；所述支撑体的上端面高于上簧片与所述上垫片的连接面；所述上垫片的四角均设有撑脚，所述下簧片、所述撑脚的下端面和所述底座固定连接；所述线圈套接于所述支撑体。该音圈马达可有效消除其位于不同的姿势下成像的差异。
【专利说明】
一种音圈马达及其组装工艺
技术领域
[0001]本发明涉及摄影器械零件领域，具体涉及一种音圈马达及其组装工艺。
【背景技术】
[0002]目前国内外大量的相机企业采用音圈马达(VoiceCoil Motor)作为线性驱动装置，其主要原理是在一个永久磁场内，通过改变马达内线圈的直流电流大小，来控制弹簧片的拉伸位置，从而带动上下运动。
[0003]不同的厂商的音圈马达结构略有差异，大部分包括以下部件:外壳、支架、前垫片、前簧片、磁石、线圈、支撑体、后垫片、后簧片和底座。大部分的音圈马达是将上下簧片支撑固定点分别装配于不同的部件上。而目前大部分的音圈马达在使用时，当镜头处于不同的姿势下，其成像有一定的差异。尤其是在前后位置上不同姿势将对成像造成一定的影响。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种音圈马达。
[0005]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
[0006]—种音圈马达，包括上壳、上垫片、上簧片、线圈、支撑体、磁石、下簧片和底座；所述上壳套接于所述上垫片，所述磁石嵌合于所述上壳与所述上垫片之间；所述上壳的下端套接于所述底座的上端；
[0007]所述底座上设有一向上凸起的凸环，所述支撑体的下端面通过下簧片与所述底座联接，所述支撑体的下端面高于所述下簧片与所述底座的连接面;所述支撑体套接于所述凸环上;所述支撑体的上端面通过上簧片与所述上垫片联接;所述支撑体的上端面高于上簧片与所述上垫片的连接面;所述上垫片的四角均设有撑脚，所述下簧片、所述撑脚的下端面和所述底座固定连接;所述线圈套接于所述支撑体。
[0008]作为优选，所述下簧片由一对相对设置的弹性片组成，所述弹性片包括用于与支撑体连接的弧形片和两个用于与所述底座相连接的连接片;所述连接片与所述弧形片通过簧丝连接，所述簧丝与所述连接片的交点、所述下簧片的中心、所述簧丝与弧形片的交点之间呈90°夹角。
[0009]作为优选，所述其中一弹性片的连接片设有向下垂直的第一端子，且另一弹性片与之相邻的连接片设有与第一端子平行的第二端子。
[0010]作为优选，所述上簧片包括与所述上垫片连接的外环以及与所述支撑体上端面连接的内环，所述外环与所述内环同心，且所述外环与所述内环通过迂回的4根弹丝连接，所述4根弹丝绕所述内环的中心呈环形阵列。
[0011]作为优选，所述内环的内侧设有至少4个第一连接孔。
[0012]作为优选，所述外环的四角均设有缺口，且每个缺口的两端均设有第二连接孔。
[0013]作为优选，所述支撑柱外侧与所述上壳粘接，所述支撑柱的内侧与所述上垫片粘接。
[0014]作为优选，所述撑脚的外侧设有点胶槽。
[0015]作为优选，所述支撑体的上沿设有4个插槽，所述4个插槽沿所述支撑体的上沿呈环形阵列，所述上壳在所述插槽的对应位置设有插片，所述支撑体在所述插槽的内侧设有凸起。
[0016]本发明的另一目的在于提供上述的音圈马达的组装工艺，包括以下步骤:
[0017]I)将上壳套接于上垫片上，且将磁石嵌合于所述上壳与上垫片之间；
[0018]2)将上簧片的外围与所述上垫片固定连接；
[0019]3)将线圈套接于所述支撑体上，将上簧片的内围与所述支撑体的上端面固定连接；
[0020]4)将下簧片的外围的上端面与所述撑脚的下端面固定连接；
[0021]5)将下簧片的内围与所述支撑体的下端面固定连接，将所述底座的凸环穿接于所述支撑体的下端面，将下簧片的外围的下端面与所述底座固定连接。
[0022]相比现有技术，本发明的有益效果在于:
[0023]I)本发明使支撑体沿透镜光轴方向预压一定行程，可有效消除该音圈马达位于不同的姿势下成像的差异；
[0024]2)本发明通过一对相对设置的弹性片组成的下簧片，该下簧片呈未封闭的状态，配合预压行程的支撑体，可进一步消除该音圈马达位于不同姿势下成像的差异；
[0025]3)本发明通过在底座上设有支撑柱，分别与上垫片、上壳相粘接，增大了所述音圈马达的连接严实性，使该音圈马达更不易分离；
[0026]4)本发明通过在插槽内侧设有凸起，可有效防尘。
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
【附图说明】
[0028]图1为实施例1的爆炸图；
[0029]图2为实施例1的横截面结构示意图；
[0030]图3为实施例1的底座结构示意图；
[0031]图4为实施例1的上垫片结构示意图；
[0032]图1-4中，各附图标记:1、上壳；11、插片；2、上垫片；21、撑脚；212、凸柱；22、点胶槽;23、沉台；3、上簧片;31、内环;32、外环;33、弹丝;4、线圈；5、支撑体;51、插槽;52、凸起；
6、磁石;7、下簧片;71、弧形片;72、连接片;721、第一穿接孔;73、簧丝;74、第一端子;75、第二端子;8、底座;81、凸环;82、支撑柱;83、第二穿接孔。
【具体实施方式】
[0033]本申请中，所述“上”、“下”、“内”、“外”等方位指示词应该理解为对附图的方位指不O
[0034]实施例1
[0035]如图1和2所示，一种音圈马达，包括上壳1、上垫片2、上簧片3、线圈4、支撑体5、磁石6、下簧片7和底座8;所述上壳套接于所述上垫片，所述磁石嵌合于所述上壳与所述上垫片之间;所述上壳的下端套接于所述底座的上端；
[0036]所述底座上设有一向上凸起的凸环81，所述支撑体的下端面通过下簧片与所述底座联接，所述支撑体的下端面高于所述下簧片与所述底座的连接面;所述支撑体的下端面和所述下簧片与所述底座的连接面的高度差<0.3_;所述支撑体套接于所述凸环上;所述支撑体的上端面通过上簧片与所述上垫片联接;所述支撑体的上端面高于上簧片与所述上垫片的连接面;所述支撑体的上端面和上簧片与所述上垫片的连接面的高度差<0.3mm;所述上垫片的四角均设有撑脚21，所述下簧片、所述撑脚的下端面和所述底座固定连接;所述线圈套接于所述支撑体。
[0037]该实施例中，如图3所示，通过在底座上设置一高于下簧片安装位点的凸环，使支撑体沿透镜光轴方向预压一定行程，可有效消除该音圈马达位于不同的姿势下成像的差异，尤其是在与光轴平行方向上的高度差对成像的影响。
[0038]本实施例中，一方面，所述支撑体的上端面与所述上簧片的活动部分相连接、所述上簧片的固定部分与所述上垫片相连接，以实现所述支撑体的下端面通过下簧片与所述底座联接;另一方面，所述支撑体的下端面与所述下簧片的活动部分相连接，所述下簧片的固定部分的上端面与所述撑脚的下端面固定连接、所述下簧片的固定部分的下端面与所述底座的固定连接，以实现所述下簧片、所述撑脚的下端面和所述底座固定连接。所述上簧片、下簧片的固定部分均与上垫片固定连接，所以，该音圈马达能有效地减少在与光轴平行方向上的高度差对成像的影响。
[0039]本实施例中，所述上簧片包括与所述上垫片连接的外环以及与所述支撑体上端面连接的内环31，所述外环与所述内环32同心，且所述外环与所述内环通过迂回的4根弹丝33连接，所述4根弹丝绕所述内环的中心呈环形阵列。所述外环的四角均设有用于与所述上垫片连接的点胶点，所述点胶点至所述上簧片的中心的距离相等。
[0040]本实施例中，上述上簧片的内环的内侧设有至少4个第一连接孔(图未示)，所述一第连接孔绕所述周环的中心呈环形阵列，以保证上簧片保证固定部分的中心、活动部分的中心与光轴中心三者重合。更进一步地，所述外环的四角均设有缺口(图未示)，且每个缺口的两端均设有第二连接孔(图未示)。
[0041]本实施例中，所述下簧片由一对相对设置的弹性片组成，所述弹性片包括用于与支撑体连接的弧形片71和两个用于与所述底座相连接的连接片72;所述连接片与所述弧形片通过簧丝73连接，所述簧丝与所述连接片的交点、所述下簧片的中心、所述簧丝与弧形片的交点之间呈90°夹角。该4个连接片沿所述下簧片的中心呈环形阵列分布。一个弹性片中包括I个弧形片和2个连接片，弧形片内侧设有2组用于与所述支撑体下端面连接的点胶点；2个连接片均设有2组用于与所述底座连接的第一连接孔721;且所述底座上设有用于与所述第一连接孔相匹配的第二连接孔83;所述撑脚上设有与所述第一连接孔相匹配的凸柱212;所述凸柱依次穿接所述第一穿接孔、第二穿接孔，以使所述下簧片、所述撑脚的下端面和所述底座固定连接。
[0042]本实施例中，进一步地，下簧片其中一弹性片的连接片设有向下垂直的第一端子74，且另一弹性片与之相邻的连接片设有与第一端子平行的第二端子75，第一端子或第二端子用于与外部电路直接或间接电性连接。
[0043]本实施例中，进一步地，为了加强所述底座、上垫片、上壳之间的连接强度，如图3所示，所述底座的四角均设有支撑柱82;所述支撑柱外侧与所述上壳粘接，所述支撑柱的内侧与所述上垫片粘接。更进一步进地，如图4所示，所述撑脚的外侧设有点胶槽22。
[0044]本实施例中，进一步进地，所述支撑体的上沿设有4个插槽51，所述4个插槽沿所述支撑体的上沿呈环形阵列，所述上壳在所述插槽的对应位置设有插片11。通过插片与插槽的相互匹配，所述上壳与支撑体同心连接。更进一步地，所述支撑体在所述插槽的内侧设有凸起52。从而有效地防止沿插块进入插槽的灰尘进一步进地进入支撑体的内部，能有效防止透镜沾尘。
[0045]本实施例中，进一步地，所述上垫片的四角设有沉台23，以增加所述上垫片与上壳装配的平稳性。
[0046]上述音圈马达的组装工艺，包括以下步骤:
[0047]I)将上壳套接于上垫片上，且将磁石嵌合于所述上壳与上垫片之间；
[0048]2)将上簧片的外围与所述上垫片固定连接；即将所述上簧片的固定部分所述上垫片固定连接；
[0049]3)将线圈套接于所述支撑体上，将上簧片的内围与所述支撑体的上端面固定连接;即将所述上簧片的活动部分与所述支撑体的上端面固定连接；
[0050]4)将下簧片的外围的上端面与所述撑脚的下端面固定连接；
[0051]5)将下簧片的内围与所述支撑体的下端面固定连接，即将所述下簧片的活动部分与所述支撑体的下端面固定连接;将所述底座的凸环穿接于所述支撑体的下端面，将下簧片的外围的下端面与所述底座固定连接，即使所述撑脚的下端面、所述下簧片、所述底座三者之间固定连接。
[0052]该组装工艺实质上是一种倒装工艺，采用该倒装工艺能有效地保证支撑体运动方向与所述光轴方向平行，避免透镜运动不畅或产生偏转角度。
[0053]上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种音圈马达，其特征在于，包括上壳、上垫片、上簧片、线圈、支撑体、磁石、下簧片和底座;所述上壳套接于所述上垫片，所述磁石嵌合于所述上壳与所述上垫片之间；所述上壳的下端套接于所述底座的上端； 所述底座上设有一向上凸起的凸环，所述支撑体的下端面通过下簧片与所述底座联接，所述支撑体的下端面高于所述下簧片与所述底座的连接面;所述支撑体套接于所述凸环上;所述支撑体的上端面通过上簧片与所述上垫片联接;所述支撑体的上端面高于上簧片与所述上垫片的连接面;所述上垫片的四角均设有撑脚，所述下簧片、所述撑脚的下端面和所述底座固定连接;所述线圈套接于所述支撑体。2.如权利要求1所述的音圈马达，其特征在于，所述下簧片由一对相对设置的弹性片组成，所述弹性片包括用于与支撑体连接的弧形片和两个用于与所述底座相连接的连接片；所述连接片与所述弧形片通过簧丝连接，所述簧丝与所述连接片的交点、所述下簧片的中心、所述簧丝与弧形片的交点之间呈90°夹角。3.如权利要求2所述的音圈马达，其特征在于，所述其中一弹性片的连接片设有向下垂直的第一端子，且另一弹性片与之相邻的连接片设有与第一端子平行的第二端子。4.如权利要求1所述的音圈马达，其特征在于，所述上簧片包括与所述上垫片连接的外环以及与所述支撑体上端面连接的内环，所述外环与所述内环同心，且所述外环与所述内环通过迂回的4根弹丝连接，所述4根弹丝绕所述内环的中心呈环形阵列。5.如权利要求4所述的音圈马达，其特征在于，所述内环的内侧设有至少4个第一连接孔。6.如权利要求4所述的音圈马达，其特征在于，所述外环的四角均设有缺口，且每个缺口的两端均设有第二连接孔。7.如权利要求1所述的音圈马达，其特征在于，所述底座的四角均设有支撑柱;所述支撑柱外侧与所述上壳粘接，所述支撑柱的内侧与所述上垫片粘接。8.如权利要求7所述的音圈马达，其特征在于，所述撑脚的外侧设有点胶槽。9.如权利要求1所述的音圈马达，其特征在于，所述支撑体的上沿设有4个插槽，所述4个插槽沿所述支撑体的上沿呈环形阵列，所述上壳在所述插槽的对应位置设有插片，所述支撑体在所述插槽的内侧设有凸起。10.如权利要求1-9任一所述的音圈马达的组装工艺，包括以下步骤: 1)将上壳套接于上垫片上，且将磁石嵌合于所述上壳与上垫片之间； 2)将上簧片的外围与所述上垫片固定连接； 3)将线圈套接于所述支撑体上，将上簧片的内围与所述支撑体的上端面固定连接； 4)将下簧片的外围的上端面与所述撑脚的下端面固定连接； 5)将下簧片的内围与所述支撑体的下端面固定连接，将所述底座的凸环穿接于所述支撑体的下端面，将下簧片的外围的下端面与所述底座固定连接。
【文档编号】H02K41/035GK105915019SQ201610286613
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】罗庭, 刘铁刚, 刘坪, 陈林, 吴东东
【申请人】东莞市东勤电子有限公司