一种具有新型激光熔焊结构的音圈马达后簧片的制作方法

本新型涉及一种具有新型激光熔焊结构的音圈马达后簧片，用于微型照相装置摄像头的音圈马达中。

背景技术：

目前国内外微型摄像头中采用的音圈马达（VCM）及其它微型电机中后簧片和端子的焊接方式均采用手工焊锡焊接方式或采用导电银胶的连接方式，采用此种导通方式，必须需要较大的焊接面积，同时必须采用插入式焊接，或两个垂直截面焊接，对于VCM日益要求微型化的工艺，此种焊接工艺占用较大面积及焊点很大，占用内部结构空间，同时采用手工作业，焊接难度及焊接品质不能得到保证。

现有激光熔焊工艺中，后簧片与底座组装固定通常采用平面定位或定位柱定位，焊接部经激光高温后，焊接部位的金属物理形态发生变化，金属熔化后又凝结成新的物理形状。同时造成高温后，物理形态发生变化时严重影响了焊接部内侧和定位柱的结构特征，造成内侧的结构特征不完整，固定强度牢靠度不足，或者重新凝结的物理特征发生高出、缺损、烧坏等现象，影响了产品品质的一致性，存在潜在的失效风险。另外由于焊接部和后簧片其他部位为整体结构，焊接部在瞬间高温金属融化的时候，金属液体会沿着其他边缘未融化的边沿流走，不能完全形成液体向下渗透同端子焊接平面接触，影响焊接强度，经常出现焊接不牢靠、虚焊等现象，造成产品焊接品质不稳定。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本新型提供一种具有新型激光熔焊结构的音圈马达后簧片。

为了实现上述目的，本新型的技术方案是：一种具有新型激光熔焊结构的音圈马达后簧片，包括后簧片本体，所述后簧片本体设置在音圈马达底座上，后簧片本体边缘设有与音圈马达端子导通的焊接部，所述焊接部为开口向外的“山”形。

本新型的其中一个实施例中，所述焊接部的中间凸起为弧形或梯形或三角形或矩形。

本新型的其中一个实施例中，所述焊接部两侧分别设有与底座定位用的圆孔。

本新型的有益效果是：后簧片采用“山”形结构焊接部，可以保证后簧片与端子焊接的时候，当焊接部金属瞬间高温熔化后，不会沿着原有金属表面移动流走，融化后的金属全部落在了底下音圈马达端子焊接面积上，从而有效的保证了产品的焊接强度，保证生产产品的品质。

附图说明

图1为本新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本新型做进一步的说明。

如图1所示的一种具有新型激光熔焊结构的音圈马达后簧片，包括后簧片本体1，所述后簧片本体1设置在音圈马达底座上，后簧片本体1边缘设有与音圈马达端子导通的焊接部2，所述焊接部2为开口向外的“山”形。

本新型的其他实施方式中，所述焊接部2的中间凸起201可以设置为为弧形或梯形或三角形或矩形等凸起形状。

本新型的其他实施方式中，所述焊接部2两侧分别设有与底座定位用的圆孔3，用来保证后簧片本体1与底座的定位和避免焊接时候熔融状态的金属液影响定位结构。

本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形，均落入本新型的保护范围之内。