焊接设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种焊接设备，其包括机架、滑动支架、位移气缸、换向气缸、柱塞、上腔体、下腔体、内腔体、底板及旋转阀，所述上腔体设有用以容纳液态焊料的上收容腔，所述内腔体容纳于下腔体内，内腔体设有用以容纳液态焊料的下收容腔，所述上腔体、下腔体及内腔体之间设有连通上收容腔与下收容腔的进液流道，所述内腔体设有射出流道，所述底板设有向下贯穿的射出孔，所述柱塞自上收容腔伸入下收容腔，所述旋转阀收容于下收容腔，并且套设在柱塞上跟随柱塞旋转，所述旋转阀在旋转过程中能够选择性遮挡住进液流道的出口，本发明焊接设备能够实现精确定量焊。
【专利说明】
焊接设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种焊技术领域，尤其涉及一种采用柱塞栗原理的焊设备。
【背景技术】
[0002]在随着电子产品点锡技术的广泛应用，点锡量要求严格，传统的电子产品点锡方法，都是人工点锡，速度慢，锡量难以把握，精度差，远不能满足焊接的要求，容易损坏电子产品，点锡不平整、不美观，焊接后还需要人工处理，焊接品质差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供了一种能够精确定量焊的焊接设备。
[0004]为实现前述目的，本发明采用如下技术方案:一种焊接设备，其包括机架、滑动支架、位移气缸、换向气缸、柱塞、上腔体、下腔体、内腔体、底板及旋转阀，所述滑动支架沿上下方向滑动设置在机架上，所述位移气缸固定于机架上，能够通过一位移联接轴驱动滑动支架带动换向气缸与柱塞上下移动，所述换向气缸能够通过一换向联接轴驱动柱塞带动旋转阀旋转，所述上腔体设有用以容纳液态焊料的上收容腔，所述内腔体容纳于下腔体内，内腔体设有用以容纳液态焊料的下收容腔，所述上腔体、下腔体及内腔体之间设有连通上收容腔与下收容腔的进液流道，所述底板遮盖下收容腔的底部，所述内腔体设有射出流道，所述底板设有向下贯穿的射出孔，所述射出流道连通在下收容腔与射出孔之间，所述柱塞自上收容腔伸入下收容腔，所述旋转阀收容于下收容腔，并且套设在柱塞上跟随柱塞旋转，所述旋转阀在旋转过程中能够选择性遮挡住进液流道的出口。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述旋转阀设有一开口，所述开口选择性的与进液流道连通。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述柱塞设有侧向、向下贯穿柱塞的狭槽，所述旋转阀通过一横向的固定轴将旋转阀定位于柱塞上，所述固定轴穿过狭槽。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述旋转阀直立设置，在上下方向上呈弧形，包括一弧形壁、一内孔、及一对固定孔，弧形壁围设于内孔外侧，柱塞插入于内孔，所述开口上下及侧向贯穿弧形壁，固定孔侧向贯穿弧形壁，一固定轴侧向穿过狭槽，两末端固定于固定孔。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述弧形壁的外侧面位于同一圆周面上，但内侧面在圆周方向上呈起伏状。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述上腔体为上下中空的筒状结构，所述上收容腔设于上腔体内。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述下腔体包括一圆形的中板、自中板中央向上凸伸的圆形上凸部及自中板中央向下凸伸的圆形下凸部，中板中央设有上下贯穿的一中间孔，上凸部中央设有向上贯穿上凸部的一上套孔及自上套孔向下贯穿上凸部的中套孔，下凸部设有上下贯穿下凸部的下套孔，下套孔、上套孔、中套孔及下套孔的轴线共线。中套孔的直径小于上套孔与中间孔的直径，但与柱塞直径趋于相等，下套孔的直径大于中间孔的直径，所述上腔体向下支撑于中板上，所述上凸部位于上收容腔内。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述柱塞外侧固定于环形垫圈，环形垫圈固定于上套孔。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述内腔体也为上下中空的筒状结构，所述下收容腔设于内腔体上，所述进液流道包括共同设于中板与下凸部上的一倾斜上流道及侧向贯穿内腔体侧壁的一水平下流道，所述上流道自中板的上表面，向下、向内侧延伸至下套孔。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述内腔体收容于下腔体的下套孔内，所述内腔体与下套孔的高度趋于相等，所述下收容腔与中间孔的直径趋于相等，所述射出流道是自内腔体侧壁的内表面向下倾斜延伸至侧壁底面，所述射出孔垂直贯穿底板。
[0014]本发明焊接设备能够实现精确定量焊，焊料量的精确控制采用柱塞栗原理，压出的焊料量等于柱塞在上收容腔体积变化，有利于满足焊接的各项要求，避免损坏电子产品，焊料平整、美观，焊接后无需人工处理，焊接品质良。
【附图说明】
[0015]图1为本发明焊接设备的立体示意图。
[0016]图2为本发明焊接设备的立体分解图。
[0017]图3为本发明焊接设备部分剖切后的立体示意图。
[0018]图4为图3圆圈内的放大图。
[0019]图5为本发明焊接设备的柱塞与旋转阀配合的立体示意图。
[0020]图6为本发明焊接设备的柱塞与旋转阀配合的分解图。
[0021 ]图7为本发明焊接设备的下腔体的剖面视图。
[0022]图8为本发明焊接设备的旋转阀配合的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]请参阅图1至图8所示，本发明焊接设备100包括一机架10、滑动支架20、位移气缸31、换向气缸32、柱塞40、上腔体51、下腔体52、内腔体53、底板60及旋转阀70。
[0024]机架10直立设置，滑动支架20沿上下方向滑动设置于机架10上。位移气缸31固定于机架10上，位于滑动支架20上方，两者之间设有一位移联接轴311，位移气缸31通过位移联接轴311驱动滑动支架20上下移动。换向气缸32固定于滑动支架20上，跟随滑动支架20上下移动。
[0025]柱塞40位于换向气缸32下方，两者之间连接有一换向联接轴41，换向气缸32通过换向联接轴41驱动柱塞40旋转。柱塞40底端呈倒U形，开设有一狭槽42，狭槽42侧向及向下贯穿柱塞40。
[0026]上腔体51为上下中空的筒状结构，内设有上下贯通的上收容腔510，用以收容液态焊料。上腔体51通过发热圈511锁定在机架1上。
[0027]下腔体52包括一圆形的中板521、自中板521中央向上凸伸的圆形上凸部522及自中板521中央向下凸伸的圆形下凸部523，中板521中央设有上下贯穿的一中间孔5210，上凸部522中央设有向上贯穿上凸部522的一上套孔5221及自上套孔5221向下贯穿上凸部522的中套孔5222，下凸部523设有上下贯穿下凸部523的下套孔5230，下套孔5210、上套孔5221、中套孔5222及下套孔5230的轴线共线。中套孔5222的直径小于上套5221与中间孔5210的直径，但与柱塞40底端的直径趋于相等，下套孔5210的直径大于中间孔5210的直径。中板521与下凸部523共同设有一倾斜的上流道524，上流道524自中板521的上表面，向下、向内侧延伸至下套孔5230。
[0028]柱塞40外侧固定于环形垫圈43，环形垫圈43固定于上套孔5221内，底端向下伸入内腔体53内。
[0029]上腔体51向下支撑于中板521上，上凸部523位于上收容腔510内。上腔体51与中板521接触面之间设有相互配合的环形凸部与环形凹槽。
[0030]内腔体53也为上下中空的筒状结构，设有上下贯穿的下收容腔5230及侧向贯穿内腔体53侧壁的一水平下流道534，下流道534与上流道524及下收容腔5230贯通，使得液态焊料可以从腔体511经过上流道524、下流道534进入下收容腔5230，下流道534与上流道524共同组成一进液流道。
[0031]内腔体53收容于下腔体52的下套孔5231内，内腔体53与下套孔5231的高度趋于相等。下收容腔5230的直径与中间孔5210的直径趋于相等，内腔体53侧壁设有倾斜的射出流道530，射出流道530自内腔体53侧壁的内表面向下倾斜延伸至侧壁底面。
[0032]下腔体52的下凸部522与内腔体53向下支撑于底板60上，底板60与内腔体53接触面之间也设有向后配合的环形凸部与环形凹槽。底板60设有竖直向下延伸并贯穿底板60的射出孔61。射出孔61与射出流道530上下连通。底板60的下凸部522的外径趋于相等，两者堆叠在一起，并通过加热圈62锁定在机架10上。
[0033]旋转阀70直立设置，在上下方向上呈弧形，其包括一弧形壁71、一内孔72、一开口73及一对固定孔74，弧形壁71围设于内孔72外侧，开口 73上下及侧向贯穿弧形壁71，使得旋转阀70在圆周方向可以张合，固定孔74侧向贯穿弧形壁71，柱塞40向下插入于内孔72，一固定轴75侧向穿过狭槽42，两末端固定于固定孔74，如此配置，柱塞40能够驱动旋转阀70旋转。弧形壁71的外侧面位于同一圆周面上，但内侧面在圆周方向上呈起伏状，增加了旋转阀70的张力。
[0034]本发明焊接设备100工作时，首先，换向气缸32驱动柱塞40旋转，柱塞40带动旋转阀70旋转，使得旋转阀70的开口 72与下流道534对齐，液态焊料自上收容腔510经过上流道524、下流道534流入下收容腔5230。然后，柱塞40继续带动旋转阀70旋转，开口 72与下流道534错开，旋转阀70遮挡住下流道534的出口，阻止液态焊料向下流动。最后，位移气缸31驱动滑动支架20带动换向气缸32、柱塞40向下移动，把下收容腔5230的液态焊料自内腔体53射出流道530流向底板60射出孔61压出，覆盖在焊接位置，实现了焊。
[0035]本发明焊接设备100能够实现精确定量焊，焊料量的精确控制采用柱塞栗原理，压出的焊料量等于柱塞40在上收容腔510体积变化，有利于满足焊接的各项要求，避免损坏电子产品，焊料平整、美观，焊接后无需人工处理，焊接品质良。
[0036]尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
【主权项】
1.一种焊接设备，其包括机架、滑动支架、位移气缸、换向气缸、柱塞、上腔体、下腔体、内腔体、底板及旋转阀，所述滑动支架沿上下方向滑动设置在机架上，所述位移气缸固定于机架上，能够通过一位移联接轴驱动滑动支架带动换向气缸与柱塞上下移动，所述换向气缸能够通过一换向联接轴驱动柱塞带动旋转阀旋转，所述上腔体设有用以容纳液态焊料的上收容腔，所述内腔体容纳于下腔体内，内腔体设有用以容纳液体焊料的下收容腔，所述上腔体、下腔体及内腔体之间设有连通上收容腔与下收容腔的进液流道，所述底板遮盖下收容腔的底部，所述内腔体设有射出流道，所述底板设有向下贯穿的射出孔，所述射出流道连通在下收容腔与射出孔之间，其特征在于:所述柱塞自上收容腔伸入下收容腔，所述旋转阀收容于下收容腔，并且套设在柱塞上跟随柱塞旋转，所述旋转阀在旋转过程中能够选择性遮挡住进液流道的出口。2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于:所述旋转阀设有一开口，所述开口选择性的与进液流道连通。3.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于:所述柱塞设有侧向、向下贯穿柱塞的狭槽，所述旋转阀通过一横向的固定轴将旋转阀定位于柱塞上，所述固定轴穿过狭槽。4.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于:所述旋转阀直立设置，在上下方向上呈弧形，包括一弧形壁、一内孔、及一对固定孔，弧形壁围设于内孔外侧，柱塞插入于内孔，所述开口上下及侧向贯穿弧形壁，固定孔侧向贯穿弧形壁，一固定轴侧向穿过狭槽，两末端固定于固定孔。5.根据权利要求4所述的焊接设备，其特征在于:所述弧形壁的外侧面位于同一圆周面上，但内侧面在圆周方向上呈起伏状。6.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于:所述上腔体为上下中空的筒状结构，所述上收容腔设于上腔体内。7.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征在于:所述下腔体包括一圆形的中板、自中板中央向上凸伸的圆形上凸部及自中板中央向下凸伸的圆形下凸部，中板中央设有上下贯穿的一中间孔，上凸部中央设有向上贯穿上凸部的一上套孔及自上套孔向下贯穿上凸部的中套孔，下凸部设有上下贯穿下凸部的下套孔，下套孔、上套孔、中套孔及下套孔的轴线共线，所述.中套孔的直径小于上套孔与中间孔的直径，但与柱塞直径趋于相等，下套孔的直径大于中间孔的直径，所述上腔体向下支撑于中板上，所述上凸部位于上收容腔内。8.根据权利要求7所述的焊接设备，其特征在于:所述柱塞外侧固定于环形垫圈，环形垫圈固定于上套孔。9.根据权利要求7所述的焊接设备，其特征在于:所述内腔体也为上下中空的筒状结构，所述下收容腔设于内腔体上，所述进液流道包括共同设于中板与下凸部上的一倾斜上流道及侧向贯穿内腔体侧壁的一水平下流道，所述上流道自中板的上表面，向下、向内侧延伸至下套孔。10.根据权利要求7所述的焊接设备，其特征在于:所述内腔体收容于下腔体的下套孔内，所述内腔体与下套孔的高度趋于相等，所述下收容腔与中间孔的直径趋于相等，所述射出流道是自内腔体侧壁的内表面向下倾斜延伸至侧壁底面，所述射出孔垂直贯穿底板。
【文档编号】B23K3/00GK106077873SQ201610647274
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610647274.9, CN 106077873 A, CN 106077873A, CN 201610647274, CN-A-106077873, CN106077873 A, CN106077873A, CN201610647274, CN201610647274.9
【发明人】顾福乾
【申请人】江苏立讯机器人有限公司