一种用于冷却水管支架板钎焊的装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于冷却水管支架板钎焊的装置，该装置包括钣金本体、固定在钣金本体上的定位工装、钎焊工装，所述装置还包括与所述钎焊工装连接的轨道单元、用于驱动钎焊工装移动的电机以及用于控制电机及钎焊工装工作的感应控制单元，钎焊时，定位工装固定待钎焊冷却水管和支架板，感应控制单元感应需钎焊的位置，然后控制电机驱动钎焊工装沿着轨道单元移动，同时，感应控制单元控制钎焊工装的火焰大小及钎焊时间直至完成钎焊操作。与现有技术相比，本发明采用感应器和PLC控制器，使得钎焊工装自动完成对冷却水管和支架板的钎焊，且钎焊质量高；且采用双工位钎焊工装，且每个钎焊工装的钎焊头前后式相对布置，大大提高钎焊效率及钎焊质量。
【专利说明】
一种用于冷却水管支架板钎焊的装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种钎焊装置，具体涉及一种用于冷却水管支架板钎焊的装置。
【背景技术】
[0002]发动机冷却水管为水箱与发动机连接管，主要用途是由发动机水栗蹦到缸体存水曹，然后循环至水箱，由水箱风扇高速降温，再次循环至发动机，以保证发动机到达合理温度，避免发动机过热爆缸。冷却水管一般都是与支架板焊接在一起的，目前，冷却水管支与架板钎焊是依靠人工手持火焰枪对支架板进行钎焊的，加热时间及加热温度都需要依靠工人的经验来控制，造成钎焊的质量不均，且钎焊效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种钎焊质量高、效率高的用于冷却水管支架板钎焊的装置。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:该装置包括钣金本体、固定在钣金本体上的定位工装、钎焊工装，所述装置还包括与所述钎焊工装连接的轨道单元、用于驱动钎焊工装移动的电机以及用于控制电机及钎焊工装工作的感应控制单元；
[0005]钎焊时，所述定位工装固定待钎焊冷却水管和支架板，所述感应控制单元感应需钎焊的位置，然后控制电机驱动钎焊工装沿着轨道单元移动，同时，感应控制单元控制钎焊工装的火焰大小及钎焊时间直至完成钎焊操作。
[0006]所述的定位工装的数量至少为2。
[0007]所述的钎焊包括多个相对设置的两组钎焊头，两组钎焊头分别位于待钎焊冷却水管和支架板的两侧，即采用前后式布局，可以提高钎焊的质量。
[0008]所述的装置设有2个工位的钎焊工装。将两个钎焊工装安装在同一钣金本体中，形成二工位钎焊机，可以节省成本，提高生产效率。
[0009]所述的轨道单元包括互相垂直的3条轨道。通过3条轨道，理论上可以使得钎焊工装的钎焊头对准任意位置的钎焊点，从而自动完成钎焊工作。
[0010]所述的感应控制单元包括用于感应钎焊位置的感应器以及用于电机及钎焊工装工作的PLC控制器。
[0011]所述的钣金本体中设有冷却槽。
[0012]所述的冷却槽采用316不锈钢板焊接而成。在钣金本体中设置冷却槽，方便钎焊完成后可以马上进行冷却，不仅提高效率，还能有效提升钎焊的质量。
[0013]本发明的工作原理如下:钎焊时，定位工装固定待钎焊冷却水管和支架板，感应器感应需要钎焊的位置，然后PLC控制器计算相应的路径，控制电机工作，驱动钎焊工装沿着轨道单元移动到达准确的位置，然后，PLC控制器控制钎焊头喷射火焰，并控制火焰大小及钎焊时间，直至完成钎焊操作。最后人工取下完成钎焊的工件，放入冷却槽中进行淬火。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面:
[0015](I)采用感应器和PLC控制器，使得钎焊工装自动完成对冷却水管和支架板的钎焊，且奸焊质量尚;
[0016](2)采用双工位钎焊工装，且每个钎焊工装的钎焊头前后式相对布置，大大提高钎焊效率及钎焊质量。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图；
[0018]图2为本发明钎焊工装的结构示意图。
[0019]其中，I为钣金本体，2为轨道单元，3为定位工装，4为感应控制系统，5为钎焊工装，51为钎焊头，6为冷却槽，7为待钎焊冷却水管和支架板。
【具体实施方式】
[0020]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0021 ]实施例
[0022]—种用于冷却水管支架板钎焊的装置，其结构如图1所示，该装置包括钣金本体1、固定在钣金本体I上的定位工装3、钎焊工装5，还包括与钎焊工装5连接的轨道单元2、用于驱动钎焊工装5移动的电机以及用于控制钎焊工装5及电机工作的感应控制单元4;
[0023]钎焊时，定位工装3固定待钎焊冷却水管和支架板，感应控制单元4感应需钎焊的位置，然后控制电机驱动钎焊工装5沿着轨道单元2移动，同时，感应控制单元4控制钎焊工装5的火焰大小及钎焊时间直至完成钎焊操作。
[0024]本实施例中，定位工装3的数量为2个。
[0025]钎焊包括多个相对设置的两组钎焊头51，两组钎焊头51分别位于待钎焊冷却水管和支架板的两侧，即采用前后式布局，可以提高钎焊的质量，钎焊工装的结构如图2所示。
[0026]装置设有2个工位的钎焊工装5。将两个钎焊工装5安装在同一钣金本体I中，形成一■工位奸焊机，可以节省成本，提尚生广效率。
[0027]轨道单元2包括互相垂直的3条轨道。通过3条轨道，理论上可以使得钎焊工装5的钎焊头51对准任意位置的钎焊点，从而自动完成钎焊工作。
[0028]感应控制单元4包括用于感应钎焊位置的感应器以及用于电机及钎焊工装工作的PLC控制器。
[0029]钣金本体I中设有冷却槽6。
[0030]冷却槽6采用316不锈钢板焊接而成。在钣金本体I中设置冷却槽6，方便钎焊完成后可以马上进行冷却，不仅提高效率，还能有效提升钎焊的质量。
[0031]本装置的工作原理如下:钎焊时，定位工装3固定待钎焊冷却水管和支架板，感应器感应需要钎焊的位置，然后PLC控制器计算相应的路径，控制电机工作，并驱动钎焊工装5沿着轨道单元2移动到达准确的位置，然后，PLC控制器控制钎焊头51喷射火焰，并控制火焰大小及钎焊时间，直至完成钎焊操作。最后人工取下完成钎焊的工件，放入冷却槽6中进行淬火。
【主权项】
1.一种用于冷却水管支架板钎焊的装置，该装置包括钣金本体、固定在钣金本体上的定位工装、钎焊工装，其特征在于，所述装置还包括与所述钎焊工装连接的轨道单元、用于驱动钎焊工装移动的电机以及用于控制电机及钎焊工装工作的感应控制单元； 钎焊时，所述定位工装固定待钎焊冷却水管和支架板，所述感应控制单元感应需钎焊的位置，然后控制电机驱动钎焊工装沿着轨道单元移动，同时，感应控制单元控制钎焊工装的火焰大小及钎焊时间直至完成钎焊操作。2.根据权利要求1所述的一种用于冷却水管支架板钎焊的装置，其特征在于，所述的定位工装的数量至少为2。3.根据权利要求1所述的一种用于冷却水管支架板钎焊的装置，其特征在于，所述的钎焊工装包括多个相对设置的两组钎焊头，两组钎焊头分别位于待钎焊冷却水管和支架板的两侧。4.根据权利要求1所述的一种用于冷却水管支架板钎焊的装置，其特征在于，所述的装置设有2个工位的钎焊工装。5.根据权利要求1所述的一种用于冷却水管支架板钎焊的装置，其特征在于，所述的轨道单元包括互相垂直的3条轨道。6.根据权利要求1所述的一种用于冷却水管支架板钎焊的装置，其特征在于，所述的感应控制单元包括用于感应钎焊位置的感应器以及用于电机及钎焊工装工作的PLC控制器。7.根据权利要求1所述的一种用于冷却水管支架板钎焊的装置，其特征在于，所述的钣金本体中设有冷却槽。8.根据权利要求7所述的一种用于冷却水管支架板钎焊的装置，其特征在于，所述的冷却槽采用316不锈钢板焊接而成。
【文档编号】B23K3/04GK106077866SQ201610620502
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月1日 公开号201610620502.3, CN 106077866 A, CN 106077866A, CN 201610620502, CN-A-106077866, CN106077866 A, CN106077866A, CN201610620502, CN201610620502.3
【发明人】卢春鸿
【申请人】上海众源燃油分配器制造有限公司