本实用新型涉及烟气净化处理技术领域，尤其涉及一种管网式高压电场。
背景技术：
目前，公知的烟气净化是通过高压静电场来实现的，其原理是当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，烟气被电离并荷电，向电场的正极运动并被吸附收集在正极上，当其积累到能克服吸附力时就会在重力作用下落入下部收集区，并经排口排出。
现有技术中常见的电场是板型筒状结构，其工作时的风向是由筒状结构的一端进入，并从筒状结构的另一端排出。但是，这样的结构使得烟气在高压电场中的停留时间过短，部分烟气无法充分荷电，导致烟气的净化效率较低。
授权公告号为：CN207056790U的专利公开了一种用于餐饮油烟净化器的高低压静电场，该专利采用的仍然是烟气直进直出的方式，净化效率不够高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种管网式高压电场，解决了现有技术中的电场净化处理效果差的技术问题。
一种管网式高压电场，包括：阴极组件和阳极组件，所述阳极组件包括绝缘件、均流板和至少一个荷电网筒；所述阴极组件包括固定架和至少一个电离针，所述均流板上间隔安装有荷电网筒，且均流板下方安装有所述固定架，所述电离针一端固定在所述固定架上，另一端伸入所述荷电网筒内部，所述电离针的数目和荷电网筒的数目一致，所述电离针与荷电网筒的内壁留有间隙，所述固定架和所述均流板的连接处设置有绝缘件。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步地，所述均流板上开设有多个供气流通过的通孔，采用本步的有益效果是通过均流板的通孔可以将烟气分散，便于电场对烟气进行处理。
进一步地，所述阳极组件还包括网筒封头，所述网筒封头封堵在荷电网筒的自由端，且网筒封头和荷电网筒组成底部进气四周出气的筒体组件，采用本步的有益效果是利用网筒封头将进入荷电网筒内部的烟气分散，改变烟气出去的方向，延长烟气在荷电网筒内部的滞留时间，提高烟气的处理效率。
进一步地，所述通孔位于所述荷电网筒内部，采用本步的有益效果是通过通孔将烟气分散。
进一步地，所述荷电网筒包括金属孔板，所述金属孔板安装在均流板上，且金属孔板围绕形成横截面为圆形或者规则多边形的筒体，所述电离针的中心线和所述筒体的中心线一致，采用本步的有益效果是金属孔板的截面为规则图形，这样电离针和金属孔板的各个内壁之间的间距相同，这样保证了电场的稳定性。
进一步地，所述荷电网筒还包括金属网套，所述金属网套套装在所述筒体外侧，且所述金属网套的网孔目数30目-150目，采用本步的有益效果是通过控制网孔的孔径，可以提高烟气净化处理效果。
进一步地，所述荷电网筒包括多个金属杆和金属网套，所述金属杆间隔设置在均流板上，且金属杆围绕形成横截面为圆形或者规则多边形的金属框架，所述金属框架外侧套装有金属网套，所述电离针的中心线和所述金属框架的横截面的中心线一致，采用本步的有益效果是通过规则的图形，可以保证电离针与内壁之间的间距相等，这样保证了电场的稳定性。
进一步地，所述金属网套的网孔目数30目-150目，采用本步的有益效果是通过控制网孔的孔径，可以提高烟气净化处理效果。
进一步地，所述电离针的直径不小于4mm，均流板的开孔率为20-90％，所述电离针与荷电网筒的内壁间距不小于20mm，采用本步的有益效果是对部件的尺寸进行限制，可以能够保证烟气净化效果。
进一步地，所述阴极组件和阳极组件组合通电后形成电压范围为10－72kv的高压电场，采用本步的有益效果是利用高压电场完成烟气的净化处理。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种管网式高压电场，分成阴极部分和阳极部分，本实用新型中的阳极部分包括荷电网筒，荷电网筒能够改变烟气的行进方向，使得烟气直进从两侧出，延长烟气的滞留时间，同时荷电网筒相比较现有技术，同等体积下，荷电网筒能够处理更多的烟气；本实用新型的荷电网筒的横截面为规则图形，这样能够保证放电的一致性，提高烟气净化效果；本实用新型能够对餐饮、染整、皮革、金属加工、食品加工以及化工等行业生产过程中所产生的油烟、油雾以及粉尘进行净化处理，尤其对于颗粒粒径小难去除的油烟，具有良好的净化效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例所述的一种管网式高压电场的仰视图；
图2为本实用新型具体实施例所述的一种管网式高压电场的主视图；
图3为本实用新型具体实施例所述的一种管网式高压电场的筒体的横截面示意图；
图4为本实用新型具体实施例所述的一种管网式高压电场的仰视图；
图5为本实用新型具体实施例所述的一种管网式高压电场的主视图；
图6为本实用新型具体实施例所述的一种管网式高压电场的金属框架的横截面示意图；
附图标记：
1-阴极组件；2-阳极组件；101-固定架；102-电离针；201-绝缘件；202-均流板；203-荷电网筒；204-通孔；205-网筒封头；206-金属孔板；207-筒体；208-金属网套；209-金属杆；210-金属框架；3-高压发生器。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1所示，本实用新型所提供的一种管网式高压电场，包括：阴极组件1和阳极组件2，所述阳极组件2包括绝缘件201、均流板202和至少一个荷电网筒203；所述阴极组件1包括固定架101和至少一个电离针102，所述均流板202上间隔安装有荷电网筒203，且均流板202下方安装有所述固定架101，所述电离针102一端固定在所述固定架101上，另一端伸入所述荷电网筒203内部，所述电离针102的数目和荷电网筒203的数目一致，所述电离针102与荷电网筒203的内壁之间留有间隙，所述固定架101和所述均流板202之间设置有绝缘件201；均流板202为金属板，用于将气流分散和便于通电，在均流板202和固定架101之间设置有绝缘件201，能够有效防止阴阳极导通，绝缘件201为绝缘陶瓷体，将均流板202和固定架101分隔开，荷电网筒203一端固定在均流板202上，荷电网筒203也为金属体，这样均流板202通电后，荷电网筒203也通电；固定架101为金属固定架，通电后，电离针102和荷电网筒203能够形成高压电场，从而完成烟气的净化处理。
如图1所示，所述均流板202上开设有多个供气流通过的通孔204，所述通孔204位于所述荷电网筒203内部，这样烟气能够经过通孔204分散后，进入荷电网筒203内部，完成烟气净化处理。
如图2所示，所述阳极组件2还包括网筒封头205，所述网筒封头205封堵在荷电网筒203的自由端，且网筒封头205和荷电网筒203组成底部进气四周出气的筒体组件，烟气从均流板202分散进入荷电网筒203后，被网筒封头205阻挡改变方向，从荷电网筒203四周出去，这样延长了烟气在荷电网筒203内部的时间，提高烟气的处理效果。
如图2、3所示，所述荷电网筒203包括金属孔板206，所述金属孔板206安装在均流板202上，且金属孔板206围绕形成横截面为圆形或者规则多边形的筒体207，所述电离针102的中心线和所述筒体207的中心线一致，筒体207的横截面为规则图形，这样电离针102和金属孔板的各个内壁之间的间距相同，这样保证放电的一致性，从而提高净化处理效果。
如图3所示，所述荷电网筒203还包括金属网套208，所述金属网套208套装在所述筒体207外侧，且所述金属网套208的网孔目数30目-150目，优选值为100目。
如图1所示，所述电离针102的直径为不小于4mm，优选值为8mm；均流板的开孔率为20-90％，优选值为50％；所述电离针102与荷电网筒203的内壁间距不小于20mm，优选值为40mm；所述阴极组件1和阳极组件2组合通电后形成电压范围为10－72kv的高压电场，优选值为60kv；这样能够提高烟气的净化效果。
实施例2：
如图4所示，本实用新型所提供的一种管网式高压电场，包括：阴极组件1和阳极组件2，所述阳极组件2包括绝缘件201、均流板202和至少一个荷电网筒203；所述阴极组件1包括固定架101和至少一个电离针102，所述均流板202上间隔安装有荷电网筒203，且均流板202下方安装有所述固定架101，所述电离针102一端固定在所述固定架101上，另一端伸入所述荷电网筒203内部，所述电离针102的数目和荷电网筒203的数目一致，所述电离针102与荷电网筒203的内壁之间留有间隙，所述固定架101和所述均流板202之间设置有绝缘件201；均流板202为金属板，用于将气流分散和便于通电，在均流板202和固定架101之间设置有绝缘件201，能够有效防止阴阳极导通，绝缘件201为绝缘陶瓷体，将均流板202和固定架101分隔开，荷电网筒203一端固定在均流板202上，荷电网筒203也为金属体，这样均流板202通电后，荷电网筒203也通电；固定架101为金属固定架，通电后，电离针102和荷电网筒203能够形成高压电场，从而完成烟气的净化处理。
如图4所示，所述均流板202上开设有多个供气流通过的通孔204，所述通孔204位于所述荷电网筒203内部，这样烟气能够经过通孔204分散后，进入荷电网筒203内部，完成烟气净化处理。
如图5、6所示，所述阳极组件2还包括网筒封头205，所述网筒封头205封堵在荷电网筒203的自由端，且网筒封头205和荷电网筒203组成底部进气四周出气的筒体组件，烟气从均流板202分散进入荷电网筒203后，被网筒封头205阻挡改变方向，从荷电网筒203四周出去，这样延长了烟气在荷电网筒203内部的时间，提高烟气的处理效果。
如图5、6所示，所述荷电网筒203包括多个金属杆209和金属网套208，所述金属杆209间隔设置在均流板202上，且金属杆209围绕形成横截面为圆形或者规则多边形的金属框架210，所述金属框架210外侧套装有金属网套208，所述电离针102的中心线和所述金属框架210的横截面的中心线一致，这样保证放电的一致性，从而提高净化处理效果。
如图4-6所示，所述金属网套208的网孔目数30目-150目，优选值为100目；所述电离针102的直径为不小于4mm，优选值为8mm；均流板的开孔率为20-90％，优选值为50％；所述电离针102与荷电网筒203的内壁间距不小于20mm，优选值为40mm；所述阴极组件1和阳极组件2组合通电后形成电压范围为10-72kv的高压电场，优选值为60kv，这样能够提高烟气的净化效果。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。