大米加工用除杂系统的制作方法

本实用新型涉及大米筛分设备技术领域，尤其涉及一种大米加工用除杂系统。

背景技术：

现代大米的加工中，会对大米进行精选，精选主要针对大米的色泽、小大小、饱满度进行分类筛选，并需要将大米中夹杂的稻壳分离开来。

现有技术中，稻壳的分离采用鼓风分离的方式较为简单，成本也最低。鼓风分离的过程包括落米和鼓风两部分，现有分离中，大米成柱状落米，鼓风效果差，导致稻壳分离效率低，分离效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种大米加工用除杂系统，以解决现有技术中大米稻壳分离效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

大米加工用除杂系统，包括除杂箱，所述除杂箱包括底板、侧板和顶板，所述侧板与底板连接处开设有卸料口，所述除杂箱通过支撑柱固定安装在底座上，所述顶板中央设置有进料斗，所述进料斗两侧分别通过管道连接有吸风机，所述侧板上设置有多个鼓风机，所述鼓风机的吹风口倾斜向上设置，所述底板中央向上设置有锥形安装台，所述底板中央竖直设置有转轴，所述转轴通过轴承固定安装在底板和锥形安装台上，所述转轴底端与变速箱连接，变速箱与电机连接，所述转轴穿过所述锥形安装台并在顶端固定连接有分流盘。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种大米加工用除杂系统，该系统通过在侧板上设置多个鼓风机，并在顶板上通过管道连接多个吸风机，对从顶板进料斗下落的大米形成一吹一吸的顺丰压分离，实现将大米中的稻壳分离的目的；并且还设置有转轴，转轴顶部设置有分流盘，当电机驱动转轴转动时，大米落在分流盘后，分流盘的转动产生的离心力将大米飞旋散开，从而增大大米与大米之间的间隙，也增大了大米与稻壳之间的间隙，进而使得鼓风机吹出的气流可以充分进入大米与稻壳之间的间隙，从而将密度较小的稻壳吸走，完成高效分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，本实用新型提出了一种大米加工用除杂系统，包括除杂箱10，所述除杂箱10包括底板11、侧板12和顶板13，所述侧板12与底板11连接处开设有卸料口14，所述除杂箱10通过支撑柱15固定安装在底座16上，所述顶板13中央设置有进料斗17，所述进料斗17两侧分别通过管道连接有吸风机18，所述侧板12上设置有多个鼓风机19，所述鼓风机19的吹风口倾斜向上设置，所述底板11中央向上设置有锥形安装台20，所述底板11中央竖直设置有转轴21，所述转轴21通过轴承22固定安装在底板11和锥形安装台20上，所述转轴21底端与变速箱22连接，变速箱23与电机24连接，所述转轴21穿过所述锥形安装台20并在顶端固定连接有分流盘25。

筛分过程中，大米从进料斗17落米，大米进入到除杂箱后，转轴21在电机23的驱动下转动，转轴21带动分流盘25一起转动，分流盘25对下落的大米进行分散，同时鼓风机19向上鼓气，吸风机18吸气，将大米中掺杂的稻壳吸收。

上述方案中的大米加工用除杂系统，该系统通过在侧板12上设置多个鼓风机19，并在顶板13上通过管道连接多个吸风机18，对从顶板13上的进料斗17下落的大米形成一吹一吸的顺丰压分离，实现将大米中的稻壳分离的目的；并且还设置有转轴21，转轴21顶部设置有分流盘25，当电机驱动转轴21转动时，大米落在分流盘25后，分流盘25的转动产生的离心力将大米飞旋散开，从而增大大米与大米之间的间隙，也增大了大米与稻壳之间的间隙，进而使得鼓风机19吹出的气流可以充分进入大米与稻壳之间的间隙，从而将密度较小的稻壳吸走，完成高效分离。

上述方案中，鼓风机19倾斜向上设置可以使得鼓风机的气流与下落的米流形成锐角冲击，可以更加充分的将稻壳吹走，同时与吸风机18的位置相互对应，使得鼓风机19的力气流正对吸风机18，保证气流的通常，防止稻壳与侧板12或顶板13重装形成涡旋。

作为优选的，所述分流盘25的顶面为锥形面。分流盘25的顶面是直接影响大米分散效果的，当顶面为平面时，大米与水平面产生正碰，容易导致大米受损，并且正碰造成的能量损失最大，当顶面为锥形面时，大米也可以更好的分散开，还能防止大米撞碎。

作为优选的，所述侧板12上设置有三层鼓风机19，每层设置3-5个。将鼓风机分层设置，以保证分离的充分。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。