生物质垃圾浆料除砂装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种生物质垃圾浆料除砂装置。

背景技术：

对于生物质垃圾浆料，现有的处理工艺大多都是使用单一旋流沉砂机和砂水分离器两个设备进行处理，其先利用各种物料的不同比重反复通过旋流沉砂机使重杂物沉淀，再使用泵把重物质抽到砂水分离器进行重物质去除，但这些设备不能一次性除去浆料中的砂，需要反复数次旋流除砂才会得到纯净的浆料，这样导致生产工艺不连续，而且还会造成很大一部分有机质当作杂质去掉，处理效果不好，达不到后续工艺的要求；另外这些设备占用空间也很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的生物质垃圾浆料除砂装置，实现对生物质垃圾的一次性除砂、保证生产的连续性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种生物质垃圾浆料除砂装置，包括依次连通的旋流除砂装置、底流除砂装置、出砂输送装置；所述旋流除砂装置设置有混合浆料进口、纯净浆料出口，所述底流除砂装置设置有混合浆料出口，所述出砂输送装置设置有出砂口。

优选地，所述旋流除砂装置包括串联的初选旋流除砂机和精选旋流除砂机；所述纯净浆料出口设置于精选旋流除砂机；所述初选旋流除砂机上设置有混合浆料进口。

优选地，所述初选旋流除砂机和精选旋流除砂机之间设置有过度管，过度管连通初选旋流除砂机和精选旋流除砂机。

优选地，所述生物质垃圾浆料除砂装置还包括混合浆料管；所述混合浆料管设置于初选旋流除砂机和精选旋流除砂机与底流除砂装置之间；所述混合浆料管分别连通初选旋流除砂机、精选旋流除砂机和底流除砂装置。

优选地，所述底流除砂装置包括底流除砂机、设置于底流除砂机内腔的螺旋搅拌叶片以及驱动螺旋搅拌叶片的减速电机。

优选地，所述减速电机安装于底流除砂机外顶部。

优选地，出砂输送装置包括出砂输送机及其驱动电机；所述出砂输送机上设置出砂口。

优选地，所述出砂输送机包括中空管状输送部；所述输送部呈倾斜设置，底端连通底流除砂机底部，顶端设置出砂口。

优选地，所述出砂输送机内腔设置螺旋传输轴。

优选地，驱动电机安装于出砂输送机顶端。

本实用新型的技术方案，将旋流除砂机串联后与底流除砂机配合使用的装置，实现在线一次除砂，保证生产工艺的连续性，并提高了有机物的利用率，减小了设备的空间占用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1、本实用新型具体实施例中，生物质垃圾浆料除砂装置结构示意图；

图2、本实用新型具体实施例中，生物质垃圾浆料除砂装置工作流程示意图；

其中，初选旋流除砂机1、过渡管2、精选旋流除砂机3、底流除砂搅拌减速电机4、混合浆料管5、底流除砂机6、螺旋搅拌叶片7、出砂螺旋输送机8、螺旋输送减速电机9、混合浆料进口10、纯净浆料出口11、混合浆料出口12、出砂口13；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型公开了一种生物质垃圾浆料除砂装置，包括依次连通的旋流除砂装置、底流除砂装置、出砂输送装置。底流除砂装置设置有混合浆料出口，出砂输送装置设置有出砂口。旋流除砂装置包括串联的初选旋流除砂机1和精选旋流除砂机3，精选旋流除砂机3设置有纯净浆料出口11，初选旋流除砂机1上设置有混合浆料进口10。生物质垃圾浆料从混合浆料进口10进入后，依次流经旋流除砂装置、底流除砂装置，纯净浆料从纯净浆料出口11流出，剩余混合浆料从混合浆料出口12流出，与砂粒等重的物质从出砂口13流出。具体的生物质垃圾浆料除砂装置结构及应用见下文实施例。

实施例1

在具体实施例中，本生物质垃圾浆料除砂装置如图1所示，包括依次连通的初选旋流除砂机1、精选旋流除砂机3、底流除砂机6、出砂螺旋输送机8。具体地，初选旋流除砂机1上开设有混合浆料进口10，工作时，生物质混合浆料由混合浆料进口10进入初选旋流除砂机1。初选旋流除砂机1与精选旋流除砂机3之间设置有过渡管2，过渡管2将初选旋流除砂机1的出浆口与精选旋流除砂机3的进浆口连接在一起。精选旋流除砂机3上设置有纯净浆料出口11，经初选旋流除砂机1与精选旋流除砂机3处理后的纯净浆料由此流出。

初选旋流除砂机1与精选旋流除砂机3下方设置有混合浆料管5，混合浆料管5将初选旋流除砂机1和精选旋流除砂机3的出砂口与底流除砂机6连接起来。底流除砂机6内部设置有螺旋搅拌叶片7，其驱动电机底流除砂搅拌减速电机4安装于底流除砂机6顶部正中。底流除砂机6上设置有混合浆料溢流口12，混合浆料由此出口流出后再次被送入混合浆料进口10，进行新一轮的除砂。出砂螺旋输送机8安装于底流除砂机6底部，螺旋输送机减速电机9安装于出砂螺旋输送机8上部。砂粒等重质无机料沉到底流除砂机6底部后，由出砂螺旋输送机8送出。出砂螺旋输送机8包括中空管状输送部，其内腔设置螺旋传输轴。输送部如图所示呈倾斜设置，底端连通底流除砂机底部，顶端设置出砂口。

实施例2

在具体实施例中，如图2所示，本生物质垃圾浆料除砂装置工作流程如下：混合浆料由泵送至初选旋流除砂机1的混合浆料进口10，并进行初步旋流出砂，较纯净的混合浆料由初选旋流除砂机1的出浆口进入过度管2。流经过度管2后进入精选旋流除砂机3的进浆口进入精选旋流除砂机3，并进行精选除砂。经过精选除砂的浆料中，纯净浆料由精选旋流除砂机3的纯净浆料出口11流出，进入下一道工序，而含砂较多的混合浆料则由底部的出砂口流入混合浆料管5。经混合浆料管5流入底流除砂机6，混合浆料在底流除砂机6内部螺旋搅拌叶片7的搅拌推送作用下，砂粒等重质无机料迅速沉到底流除砂机6底部，由出砂螺旋输送机8送到指定位置，含有大量有机物和少量砂粒的混合浆料由底流除砂机6的混合浆料出口12流出后，再次由泵送到初选旋流除砂机1的混合浆料进口10继续进行分离除砂，如此循环，实现生产工艺的连续性，更加便捷且提高有机物利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。