专利名称：一种生物质发电装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及发电装置，特别涉及生物质发电装置。
背景技术：
生物质是一种通过大气、水、大地以及阳光产生的持续性资源。其种类 包括森林能源、农作物秸秆、禽畜粪便、生活垃圾等。我国是一个农业大 国，生物质资源十分丰富，各种农作物每年产生秸秆6亿多吨，其中可以作 为能源使用的约4亿吨，全国林木总生物量约190亿吨，可获得量为9亿吨， 可作为能源利用的总量约为3亿吨。如加以有效利用，开发潜力将十分巨大。
生物质能利用的最佳方式是热电联产。现有的生物质发电装置采用水蒸 汽作为工质推动蒸汽透平旋转，带动发电机组做功，产生电能。以水蒸汽作 为载热剂，装置复杂，装机容量相对比较大，燃料需求多。而我国农业生产 以农户头主，户均耕地占有面积很小，生物质资源分散，受季节影响波动很 大，如果发电厂装机容量太大，需要大量的生物质作为燃料，燃料供应难于 保障，往往导致发电装置年有效运行时间短，开工不足，发电成本高，投资 回收期长的问题出现。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生物质发电装置，它采用双工质双循环系 统，传热效率高、结构简单、热量循环输送方便、热负荷稳定、运行平稳、 安全可靠，装机容量小，对燃料数量要求少。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案-
一种生物质发电装置，由加热系统、注油系统和发电系统组成；其特征
是
所述加热系统由导热油锅炉、过滤器、分油缸、上行循环泵、下行循环 泵、集油缸、油液上行管道、油液下行管道组成；导热油锅炉内设置有集热 盘管，该集热盘管的出口与油液上行管道的入口连接，集热盘管的入口与油 液下行管道的出口连接；所述过滤器、分油缸、上行循环泵串联在油液上行 管道上，所述下行循环泵、集油缸串联在油液下行管道上；注油系统与油液 下行管道并联，注油系统由注油泵、膨胀槽、热油泵、热油储槽构成，注油 管道跨接在所述油液下行管道的入口和出口之间，注油泵、膨胀槽、热油泵、热油储槽依次串联在注油管道上；所述发电系统由蒸发器、二次预热器、透 平、 一次预热器、冷凝器、工质循环泵组成，蒸发器的壳侧出口通过工质气 相管道与透平的入口连通，透平的出口通过乏气输送管与一次预热器的壳侧 入口连通， 一次预热器的壳侧出口经过一号联接管与冷凝器连通，冷凝器的 冷凝液出口经过工质液相管道与一次预热器的管侧入口连通， 一次预热器的 管侧出口经过回程管与二次预热器的壳侧入口连通，二次预热器的壳侧出口 经过二号联接管与蒸发器的壳侧入口连通；蒸发器的管侧入口通过一号管接 头与油液上行管道的出口连接，蒸发器的管侧出口通过三号联接管与二次预 热器的管侧入口连接，二次预热器的管侧出口通过二号管接头与油液下行管 道的入口连接；所述工质循环泵设置在工质液相管道上。所述工质气相管道 与乏气输送管之间跨接有旁通管道。所述冷凝器是空冷式冷凝器或水冷式冷 凝器。
本实用新型有以下积极有益的效果
本实用新型通过生物质在导热油锅炉内燃烧加热导热油锅炉集热盘管中 流动的导热油，导热油再加热低沸点有机工质，气化后的有机工质推动透平 发电机组发电，属于双工质双循环系统，生物质不直接加热低沸点有机工质。
导热油是一种良好的有机热载剂，具有较高的热容量和较低粘度。在常
压下导热油的初馏点比水的蒸发温度要高出数倍。导热油在30(TC的条件下 仍不气化而保持常压，此时饱和压力的水蒸汽己高达8.5MPa。用导热油代替 传统的水蒸汽热载剂，就能以低压管道系统代替高压管道系统。
导热油还具有传热均匀，热稳定性好以及优良的导热特性。例如在100 "C时，饱和水蒸汽的导热系数为0.0237W/(m.°C)，而Mobiltherm 605#导热油 在10(TC时的导热系数为0.127W/(mZC)，是水蒸汽的5.35倍，传输距离远、 热损失小，能在多种不同温度下获得热量。
导热油适用于流动加热别的用热设备。导热油冷却速度低，温度波动变 化小，传热效率高，可以作为稳定的加热热源。
导热油不含芳烃，是一种液体石蜡，外观淡黄无味，加热后逐渐变成褐 色。导热油对普通的碳钢设备和管道基本上无腐蚀作用，不需要采用类似蒸 汽系统的给水脱盐、除氧等复杂的处理过程，因此具有系统简单输送方便等 优点。导热油锅炉采用液相方式换热，相对于汽相方式换热，液相换热系统 的优点是不会泄漏，运行操作简单稳定。
导热油锅炉采用膜式受热面立式锅炉，可以解决锅炉漏风、磨损、堵灰 等问题并减少占地面积，提高锅炉热效率。
本实用新型充分利用导热油循环压力低、加热过程只有温度升高而不发 生气化、导热油温度稳定的特点，可以达到流动加热，获得波动范围小、稳 定的热负荷，蒸发器由流动的导热油加热、效率高体积小，生物质发电装置 可以有效控制、稳定运行，发出的电量稳定。
利用低沸点有机工质在低温下即可气化的特点，吸收导热油的热量使之 气化，进入透平做功，带动发电机产生电能，并可获得热水等副产品。冷凝器可以是空气(风)冷却的，也可以是水冷却的。空冷适合缺水地 区使用。
在工质循环回路上设有一次预热器和二次预热器。两次预热液态低沸点 有机工质，使循环过程的余热可以被充分回收利用，提高了生物质发电装置 效率。
少
本装置获得的电量一般在几个千瓦到五个兆瓦。装机容量比较小，投资 回收期短。不需要水，不需要水处理系统，不需要真空系统，不需要厂 房，土建工作量小，对燃料数量要求少，可以有效解决现有生物质发电厂投 资大、因燃料不足而导致的开工不足、效益低、回收期长等问题。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图
图2是本实用新型实施例二的结构示意图具体实施方式
图中标号
1导热油锅炉
5下行循环泵
8膨胀槽一
12油液上行管道
15 二次预热器
18空冷式冷凝器
21乏气输送管
24回程管
27 —号管接头
30控制阀门
33控制阀门
36联通管
39循环水管道
42循环水泵
2过滤器 3分油缸
6集油缸 7注油泵
9热油泵 10热油储4
13油液下行管道
16透平
19工质循环泵
22 —号联接管
25 二号联接管
28二号管接头
31旁通管道
34风机
37控制阀门
40联轴器
43三号联接管
4上行循环泵
軎 ll注油管道 14蒸发器 17—次预热器 20工质气相管道 23工质液相管道 26控制阀门 29控制阀门 32控制阀门 35发电机 38水冷式冷凝器 41集热盘管
实施例一
请参照图1，本实用新型是一种生物质发电装置，由加热系统、注油系 统和发电系统组成；加热系统由导热油锅炉l、过滤器2、分油缸3、上行循 环泵4、下行循环泵5、集油缸6、油液上行管道12、油液下行管道13组成；
导热油锅炉1内设置有集热盘管41，该集热盘管41的出口与油液上行 管道12的入口连接，集热盘管41的入口与油液下行管道13的出口连接；过滤器2、分油缸3、上行循环泵4串联在油液上行管道12上，所述下 行循环泵5、集油缸6串联在油液下行管道13上；
注油系统并联在油液下行管道13上，注油系统由注油泵7、膨胀槽6、 热油泵9、热油储槽10构成，注油管道11跨接在所述油液下行管道13的入 口和出口之间，注油泵7、膨胀槽8、热油泵9、热油储槽IO依次串联在注 油管道ll上；
发电系统由蒸发器14、 二次预热器15、透平16、 一次预热器17、冷凝 器18、工质循环泵19组成，蒸发器14的壳侧出口通过工质气相管道20与 透平16的入口连通，透平16的出口通过乏气输送管21与一次预热器17的 壳侧入口连通， 一次预热器17的壳侧出口经过一号联接管22与空冷式冷凝 器18连通，空冷式冷凝器的冷凝液出口经过工质液相管道23与一次预热器 17的管侧入口连通， 一次预热器17的管侧出口经过回程管24与二次预热器 15的壳侧入口连通，二次预热器15的壳侧出口经过二号联接管25与蒸发器 14的壳侧入口连通；
蒸发器14的管侧入口通过一号管接头27与油液上行管道12的出口连 接，蒸发器14的管侧出口通过三号联接管43与二次预热器15的管侧入口连 接，二次预热器15的管侧出口通过二号管接头28与油液下行管道13的入口 连接，工质循环泵19设置在工质液相管道23上;油液下行管道13上设置有 控制阀h26;注油管道ll的两端设置有控制阀门29、 30;工质气相管道20 上设置有控制阀门32。
工质气相管道20与乏气输送管21之间跨接有旁通管道31，该旁通管道 31上设置有控制阀门33。
分油缸3与集油缸6之间设置有联通管36，该联通管36上设置有控制 阀门37。
本实用新型的发电系统采用低沸点有机工质，可以是正戊烷、异戊烷、 环戊烷、氯乙垸、正己垸、正丁烷、异丁垸、氟利昂-11、氟利昂-12、 二氯甲 烷等。本装置可利用广泛存在的生物质发电或者产生热水。
下面详述本装置的工作原理
生物质在导热油锅炉1的燃烧室中燃烧，生物质能转化为热能，向导热 油供给热量。当阀门26开启，阀门29、 30关闭，在上行循环泵4、下行循 环泵5的驱动下，导热油从集热盘管41的出口流出，依次流经过滤器2、分 油缸3送往各蒸发器14、然后经过二次预热器15、集油缸6返回集热盘管 41的入口，上述过程周而复始，形成循环，在这个过程中，导热油所携带的 热量传递给了低沸点有机工质。
过滤器2的作用是过滤导热油。分油缸3的作用是将热油进行分配，供 给多个蒸发器14，实现一台导热油锅炉1带动多个发电系统。集油缸6的作 用是将各用热设备的回油集中起来。
蒸发器14的作用是用蒸发器14管侧流动的导热油加热在蒸发器14壳侧 流动的低沸点有机工质，使其气化。热油储槽10的作用是贮存热油。膨胀槽8的作用是接受导热油膨胀溢流， 导热油经膨胀槽8、注油管道ll注入导热油锅炉l。
当生物质发电装置停运时，导热油回到热油储槽10和膨胀槽8内。保证 生物质发电装置的安全性和维修性。
二次预热器15的作用是第二次预加热在二次预热器15壳侧流动的低沸 点有机工质，使其获得一定的温度，以回收导热油显热，提高装置循环效率。 透平16与发电机35通过联轴器40连接。
透平16的作用是将气化后的低沸点有机工质所携带的能量转化为机械 能，并带动发电机35转动。发电机35的作用是产生电能。
一次预热器17的作用是第一次预热被空冷式冷凝器18液化的低沸点有 机工质，以回收乏气显热，提高装置循环效率。
空冷式冷凝器18的作用是将低沸点有机工质乏气液化。风机34是空冷 式冷凝器18的冷源。空冷适合缺水地区使用。工质循环泵19推动液态低沸 点有机工质流动。
实施时，按照某区域生物质资源的量及其产生的热量，选择好导热油锅 炉1和发电机的容量，将装置中各设备的性能参数优化匹配、组装成一个有 机整体。
当阀门32打开，阀门33关断，在蒸发器14内被导热油加热气化为一定 压力和温度的低沸点有机工质气进入透平16入口，膨胀做功，将热能转化成 机械能，透平16带动发电机35发电，将机械能转化成电能。
从透平16出口排出的乏气依次进入一次预热器17壳侧预加热被化后的 低沸点有机工质、然后再进入空冷式冷凝器18的管侧进行液化。液化后的低 沸点有机工质在工质循环泵19的推动下进入一次预热器17管侧被第一次预 加热、再进入二次预热器15壳侧被第二次预加热，然后进入蒸发器14的壳 侧，完成循环。
实施例二
请参照图2，本实施例与上述实施例的结构和工作原理基本相同，不同 之处在于，本实施例采用水冷式冷凝器38，循环水泵42、循环水管道39是 水冷式冷凝器38的辅助设备。
水冷式冷凝器38还可以产生60-8(TC的热水。热水还可以作为其它工业 装置的动力源或用于生活用水。
当阀门32关闭，阀门33打开，在蒸发器14内被导热油加热气化为一定 压力和温度的低沸点有机工质气体，该工质气体不经过透平16作功发电。水 冷式冷凝器38可以产生热水。
实施时，可将加热系统和注油系统组成一个撬体或者集装箱，发电系统 组成一个撬体或者集装箱。运往工作现场，两个撬体之间通过管接头27、 28 连接就位即完成安装。
实施时，可将由几个加热系统和注油系统组成的撬体或者集装箱与若干 个发电系统组成的撬体或者集装箱互相组合。
权利要求1.一种生物质发电装置，由加热系统、注油系统和发电系统组成；其特征是所述加热系统由导热油锅炉、过滤器、分油缸、上行循环泵、下行循环泵、集油缸、油液上行管道、油液下行管道组成；导热油锅炉内设置有集热盘管，该集热盘管的出口与油液上行管道的入口连接，集热盘管的入口与油液下行管道的出口连接；所述过滤器、分油缸、上行循环泵串联在油液上行管道上，所述下行循环泵、集油缸串联在油液下行管道上；所述注油系统与油液下行管道并联，注油系统由注油泵、膨胀槽、热油泵、热油储槽构成，注油管道跨接在所述油液下行管道的入口和出口之间，注油泵、膨胀槽、热油泵、热油储槽依次串联在注油管道上；所述发电系统由蒸发器、二次预热器、透平、发动机、一次预热器、冷凝器、工质循环泵组成，蒸发器的壳侧出口通过工质气相管道与透平的入口连通，透平的出口通过乏气输送管与一次预热器的壳侧入口连通，一次预热器的壳侧出口经过一号联接管与冷凝器连通，冷凝器的冷凝液出口经过工质液相管道与一次预热器的管侧入口连通，一次预热器的管侧出口经过回程管与二次预热器的壳侧入口连通，二次预热器的壳侧出口经过二号联接管与蒸发器的壳侧入口连通；蒸发器的管侧入口通过一号管接头与油液上行管道的出口连接，蒸发器的管侧出口通过三号联接管与二次预热器的管侧入口连接，二次预热器的管侧出口通过二号管接头与油液下行管道的入口连接；所述工质循环泵设置在工质液相管道上，所述油液下行管道、注油管道、工质气相管道上设置有控制阀门。
2. 如权利要求1所述的一种生物质发电装置，其特征是所述工质气相 管道与乏气输送管之间跨接有旁通管道，该旁通管道上设置有控制阀门。
3. 如权利要求1所述的一种生物质发电装置，其特征是所述分油缸与 集油缸之间设置有联通管，该联通管上设置有控制阀门。
4. 如权利要求1所述的一种生物质发电装置，其特征是所述冷凝器是 空冷式冷凝器或水冷式冷凝器。
专利摘要一种生物质发电装置，由加热系统、注油系统和发电系统组成；加热系统由导热油锅炉、过滤器、分油缸、上行循环泵、下行循环泵、集油缸、油液上行管道、油液下行管道组成；过滤器、分油缸、上行循环泵串联在油液上行管道上，下行循环泵、集油缸串联在油液下行管道上；注油系统与油液下行管道并联，注油系统由注油泵、膨胀槽、热油泵、热油储槽构成，发电系统由蒸发器、二次预热器、透平、发动机、一次预热器、冷凝器、工质循环泵组成，工质循环泵设置在工质液相管道上，油液下行管道、注油管道、工质气相管道上设置有控制阀门。本装置采用双工质双循环系统，不需要水处理系统，不需要真空系统，传热效率高、热负荷稳定、运行平稳、安全可靠。
文档编号F01K25/00GK201277065SQ20082013966
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月29日 优先权日2008年10月29日
发明者郭清温, 郭超然 申请人:郭清温;郭超然