一种超细重质碳素昂钙粉体精选处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种超细重质碳素昂钙粉体精选处理装置，属于重钙粉生产加工技术领域。

背景技术：

重质碳酸钙简称重钙，是用优质的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色粉体，重钙具有白度高、纯度好、色相柔与及化学成分稳定等特点，重钙粉的原料是方解石，也就是我们学名上的重质碳酸钙，它的主要成分是碳酸钙，通常用作填料，广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本，现在的重钙粉筛选过程中，一般物料的分选是通过分级筛筛分选择不同尺寸的物料的，最终将合格的物料筛分出来，这样的分选物料的装置的缺点是工作效率低，筛分效果差，而且在筛选的时候容易造成筛网堵塞，容易造成设备的损坏，同时在不同尺寸的物料筛选出来后十分不方便物料的输出与存放，不能够有效的满足人们的使用需求，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种超细重质碳素昂钙粉体精选处理装置，筛分效果好，能够有效的将不合格的物料筛分出来，最终能够有效的筛分出合格的重钙粉，能够有效防止在筛选物料时造成对筛网的堵塞，筛选效率高，能够有效的将不合格的物料排出，并且还能够对其进行研磨处理，能够有效增加合格物料的产量，适合广泛推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种超细重质碳素昂钙粉体精选处理装置，包括U形支撑架，所述U形支撑架顶部从左到右依次设有箱体一与箱体二，所述箱体一与箱体二之间连接有输送管道，所述箱体一内部从上到下依次通过一号筛网板与二号筛网板相隔分为第一筛分室、第二筛分室、集料室，且所述第一筛分室与第二筛分室内均设有扫料组件，且所述集料室内设有与箱体一固定焊接的锥形接料斗，且所述锥形接料斗低端设有贯穿至所述箱体一、U形支撑架底部的出料口，所述箱体一右侧从上到下依次设有一号排料口与二号排料口，且分别对应设置在所述第一筛分室、第二筛分室一侧，所述一号排料口与二号排料口的底面分别与所述一号筛网板、二号筛网板的顶面位于同一水平线，且所述箱体一右侧设有与一号排料口与二号排料口相互配合的挡料组件，且所述箱体二内设有研磨锤。

进一步而言，所述扫料组件均设置在所述第一筛分室、第二筛分室的中心处，且所述扫料组件包括旋转杆、U形支架、毛刷，且所述旋转杆分别与所述一号筛网板、二号筛网板相互平行，且U形支架对称设置在旋转杆两侧，且毛刷通过固定条固定设置在与一号筛网板、二号筛网板相对的U形支架边沿处。

进一步而言，所述箱体一一侧内壁上嵌设有与旋转杆一端相互连接的轴承，且所述箱体一另一侧内壁上设有与旋转杆另一端相互连接的旋转电机，且旋转电机贯穿至所述箱体一外侧，且所述箱体一外侧设有与旋转电机相互配合的支撑框。

进一步而言，所述挡料组件位于所述输送管道内部。

进一步而言，所述挡料组件包括挡板、小型电动推杆、滑条，且所述滑条对称设置在所述一号排料口与二号排料口两侧，且所述挡板设于所述滑条之间，所述挡板的左右两侧对称设有滑块，且所述滑条内侧开设有与滑块相互配合的滑槽，且所述小型电动推杆固定设置在所述箱体一上，且所述小型电动推杆的伸缩杆与挡板顶部中心处固定连接。

进一步而言，所述研磨锤位于所述箱体二内部中心处，且所述研磨锤顶部中心处固定设有支杆，且所述箱体二内固定焊设有大型电动推杆，且位于所述箱体二顶部中心处，且所述大型电动推杆的伸缩杆底端固定嵌设有电机，且电机的输出端与支杆顶端固定连接。

进一步而言，所述箱体一顶部中心处设有进料斗，所述箱体二左侧设有与输送管道相互贯通的进料口，且位于所述箱体二下部。

进一步而言，所述箱体二底部中心处也设有贯穿U形支撑架底部的出料口，且所述出料口上均设有控制阀门。

本实用新型有益效果：一种超细重质碳素昂钙粉体精选处理装置，本实用新型由于设有第一筛分室、第二筛分室、集料室，筛分效果好，能够有效的将不合格的物料筛分出来，最终能够有效的筛分出合格的重钙粉，由于设有扫料组件，能够有效防止在筛选物料时造成对筛网的堵塞，筛选效率高，由于设有一号排料口与二号排料口，能够有效的将不合格的物料排出，并且由于设有箱体二与研磨锤，还能够对其进行研磨处理，能够将研磨后的物料进行进一步过滤，有效增加合格物料的产量，适合广泛推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种超细重质碳素昂钙粉体精选处理装置的结构图。

图2是本实用新型一种超细重质碳素昂钙粉体精选处理装置的挡料组件与一号排料口的右视图。

图3是本实用新型一种超细重质碳素昂钙粉体精选处理装置的A的剖视图。

图中标号：1、U形支撑架；2、箱体一；3、箱体二；4、输送管道；5、一号筛网板；6、二号筛网板；7、第一筛分室；8、第二筛分室；9、集料室；10、扫料组件；11、锥形接料斗；12、出料口；13、一号排料口；14、二号排料口；15、挡料组件；16、研磨锤；17、挡板；18、小型电动推杆；19、滑条；20、支杆；21、大型电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的具体实施方式中的附图，对本实用新型的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种超细重质碳素昂钙粉体精选处理装置，包括U形支撑架1，所述U形支撑架1顶部从左到右依次设有箱体一2与箱体二3，所述箱体一2与箱体二3之间连接有输送管道4，便于过滤后不合格物料的排出，所述箱体一2内部从上到下依次通过一号筛网板5与二号筛网板6相隔分为第一筛分室7、第二筛分室8、集料室9，筛分效果好，能够有效的将不合格的物料筛分出来，最终能够有效的筛分出合格的重钙粉，所述一号筛网板5的网孔直径大于二号筛网板6的网孔直径，且所述第一筛分室7与第二筛分室8内均设有扫料组件10，能够有效防止在筛选物料时造成对筛网的堵塞，筛选效率高，且所述集料室9内设有与箱体一2固定焊接的锥形接料斗11，且所述锥形接料斗11低端设有贯穿至所述箱体一2、U形支撑架1底部的出料口12，所述箱体一2右侧从上到下依次设有一号排料口13与二号排料口14，且分别对应设置在所述第一筛分室7、第二筛分室8一侧，所述一号排料口13与二号排料口14的底面分别与所述一号筛网板5、二号筛网板6的顶面位于同一水平线，便于物料的排出，且所述箱体一2右侧设有与一号排料口13与二号排料口14相互配合的挡料组件15，能够有效控制不合格物料的排出，且所述箱体二3内设有研磨锤16，便于对不合格物料的研磨处理。

更具体而言，所述扫料组件10均设置在所述第一筛分室7、第二筛分室8的中心处，且所述扫料组件10包括旋转杆、U形支架、毛刷，且所述旋转杆分别与所述一号筛网板5、二号筛网板6相互平行，且U形支架对称设置在旋转杆两侧，且毛刷通过固定条固定设置在与一号筛网板5、二号筛网板6相对的U形支架边沿处，所述箱体一2一侧内壁上嵌设有与旋转杆一端相互连接的轴承，且所述箱体一2另一侧内壁上设有与旋转杆另一端相互连接的旋转电机，提供旋转动力，且旋转电机贯穿至所述箱体一2外侧，且所述箱体一2外侧设有与旋转电机相互配合的支撑框，所述挡料组件15位于所述输送管道4内部，所述挡料组件15包括挡板17、小型电动推杆18、滑条19，且所述滑条19对称设置在所述一号排料口13与二号排料口14两侧，且所述挡板17设于所述滑条19之间，所述挡板17的左右两侧对称设有滑块，便于所述挡板17的滑动，且所述滑条19内侧开设有与滑块相互配合的滑槽，且所述小型电动推杆18固定设置在所述箱体一2上，且所述小型电动推杆18的伸缩杆与挡板17顶部中心处固定连接，所述研磨锤16位于所述箱体二3内部中心处，且所述研磨锤16顶部中心处固定设有支杆20，且所述箱体二3内固定焊设有大型电动推杆21，且位于所述箱体二3顶部中心处，且所述大型电动推杆21的伸缩杆底端固定嵌设有电机，且电机的输出端与支杆20顶端固定连接，所述箱体一2顶部中心处设有进料斗，所述箱体二3左侧设有与输送管道4相互贯通的进料口，便于不合格物料的排出，且位于所述箱体二下部，所述箱体二3底部中心处也设有贯穿U形支撑架1底部的出料口12，且所述出料口12上均设有控制阀门，便于控制物料的排出量。

本实用新型改进于：一种超细重质碳素昂钙粉体精选处理装置，本实用新型使用时直接将物料从进料斗灌入至所述箱体一2内，然后物料会通过一号筛网板5与二号筛网板6的过滤，将不同尺寸的不合格的物料进行过滤分离出来，最终能够将合格的物料过滤出来储存至所述集料室9内，通过对挡料组件15的控制，打开所述一号排料口13与二号排料口14，使不合格的物料直接通过输送管道4输送至箱体二3内，然后通过研磨锤16进行研磨，最后可以将研磨后的物料在灌入至箱体一2内进行筛分处理即可，本实用新型筛分效果好，工作效率高，适合广泛推广。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。