一种用于电除尘器的高电压低电流阴极线及电除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种用于电除尘器的高电压低电流阴极线及电除尘器。

背景技术：

电除尘是燃煤电厂、氧化铝、水泥、钢铁等领域除尘的主流技术，阴极线作为电除尘器的关键部件，其结构型式直接影响电除尘的除尘效率和出口粉尘浓度，并且对电除尘器的能耗、稳定性影响较大。

目前，电除尘器的阴极线型式主要有芒刺线、针刺线和螺旋线等，由于燃煤电厂、烧结机、水泥、钢铁等领域除尘的烟气颗粒物粒径小，低电压下不易荷电，因此，亟需开发二次电压高、二次电流小的电除尘器的阴极线型式。

电除尘器中，阴极线的型式大多为芒刺线、针刺线和螺旋线，芒刺线和针刺线放电电流大，存在能耗高的缺点；螺旋线存在易断线，稳定性不足。安装难度大的缺点，并且螺旋线需要316L以上材料才能保持其弹性、抗腐蚀等性能要求，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电除尘器的高电压低电流阴极线及电除尘器，能够有效解决现有阴极线能耗高或者成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于电除尘器的高电压低电流阴极线，包括金属管和金属片，所述金属片沿长度方向首尾两端相连围成水滴状的放电板，所述金属片的首尾两端均与金属管固定连接。

优选的，所述放电板在金属管上沿金属管轴线分为两列，两列放电板分别位于金属管轴截面的两侧。使放电板正好正对阳极板，

优选的，所述两列放电板在轴线方向交替设置，且沿轴线方向间距为50～100mm。从而使电场内沿着阴极线方向的放电电流和空间电压均匀。

优选的，所述金属片沿长度方向设有凹槽，在围成放电板时，凹槽开口朝外；或者所述放电板包括放电部和支撑部，所述支撑部设有沿金属片长度方向的凹槽。通过凹槽加强折弯成放电板的强度。

优选的，所述金属管包括两个金属半管，每个所述金属半管外侧壁的两端均设有连接耳，所述金属片的首尾两端均与连接耳固定连接。将金属管设置为两个半管，并且半管还带连接耳，一方面方便金属管运输，另一方面通过连接耳既可以使金属半管连接也可以与放电板固定连接，对放电板的初始位置进行固定。

优选的，所述金属片的首端和尾端与两个金属半管同侧连接耳交替设置。通过交替设置的方式，利于金属片首尾端和连接耳更好的固定连接。

优选的，所述金属半管中心线弯曲度不超过0.8mm/m。当弯曲度超过0.8mm/m时，因放电位置线与极板平行度降低，电晕放电位置将从线上改变为点上，从而使部分放电位置失效，电晕电流均匀性降低，影响除尘效率。

优选的，所述金属管的一端固定有上连接板，所述金属管的另一端固定有下连接板，所述上连接板和下连接板上均开有固定孔。通过上连接板和下连接板上开设的固定孔，方便与阴极框架固定连接，实现快速安装定位。

优选的，所述放电板包括放电部和支撑部，所述放电部横截面为圆弧形，所述支撑部横截面为长条形，所述放电部的两端均平滑连接有支撑部组成水滴形。最佳的放电板结构，该形状可以最大的形成起晕电压，形成最大的电场强度。

一种电除尘器，包括上述阴极线。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：放电板显水滴状，没有尖端，起晕电压高，可形成很大的电场强度，放电板可保持高效节能的电晕电流和电晕电压，避免了针刺类阴极线尖端放电而导致二次电流过大能耗高的问题，并且除尘效率高，而水滴状中间的空隙可使极线在运行时不易积灰，积灰易振打清除。而采用上述结构的电除尘器，能耗低且成本并不会提高。

附图说明

图1为本实用新型一种用于电除尘器的高电压低电流阴极线的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图2中B处局部放大图；

图4为本实用新型中金属半管的结构示意图。

附图标记为：金属管1、放电板2、首端21、尾端22、放电部23、支撑部24、凹槽3、金属半管4、连接耳5、上连接板6、下连接板7、固定孔8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1、图2为本实用新型一种用于电除尘器的高电压低电流阴极线的实施例，一种用于电除尘器的高电压低电流阴极线，包括金属管1和金属片，所述金属片沿长度方向首尾两端相连围成水滴状的放电板2，所述金属片的首尾两端均与金属管1固定连接。

放电板2显水滴状，没有尖端，起晕电压高，可形成很大的电场强度，放电板2可保持高效节能的电晕电流和电晕电压，避免了针刺类阴极线尖端放电而导致二次电流过大能耗高的问题，并且除尘效率高，而水滴状中间的空隙可使极线在运行时不易积灰，积灰易振打清除。

具体的，所述放电板2包括放电部23和支撑部24，所述放电部23横截面为圆弧形，所述支撑部24横截面为长条形，所述放电部23的两端均平滑连接有支撑部24组成水滴形，圆弧形的半径为10mm，与放电部23两端连接的支撑部24的前端夹角为47度长度25mm，然后支撑部24的后端并排平行设置，固定在金属管1上，这样形成最佳的水滴状结构。

而在用金属片围成水滴状的放电板2时，为了加强金属片的强度，在金属片沿长度方向先压出凹槽3，凹槽3位于围成放电板2后的支撑部24上，而不影响放电部23的性能，当然也可以在放电部23上压制凹槽3，这样虽然可以使整体强度最佳，可是对放电部23的放电性能有影响，但是也比传统的阴极线性能要好。

在金属管1的排列上，以金属管1的轴截面为分界，设有两排放电板2，每排放电板2都均匀沿金属管1轴线方向分布，但是两排放电板2在沿轴线方向存在间距，间距L一般为50～100mm，这样能更好的发挥放电效果，从而使电场内沿着阴极线方向的放电电流和空间电压均匀。

如图2、图3、图4所示，对于金属管1，其由两个金属半管4组成，每个金属半管4外侧壁的两端均固定有连接耳5，在两个金属半管4合成金属管1时，两边的对应的连接耳5平行设置，而金属片的首端21和尾端22由于金属片围成水滴状也是出于平行位置，这样金属片的首段、一个金属半管4的连接耳5、金属片的尾端22和另一个金属半管4的连接耳5交替设置且都开有出于一条直线上的塞焊孔，金属半管4板与放电板2相互加持固定，并且通过塞焊固定连接，牢固可靠不易松脱。

而整个金属管1的一端固定有上连接板6，所述金属管1的另一端固定有下连接板7，所述上连接板6和下连接板7上均开有固定孔8，通过螺栓螺母固定到阴极框架上，安装后点焊固定螺母，阴极框架与高压电源相连，并且振打装置振打阴极框架，将振打加速度传递到阴极线上，清除阴极线上的积灰。上连接板6和下连接板7也可以塞在两个金属半管4之间，先通过在金属半管4的连接耳5和上连接板6、下连接板7上打塞焊孔，通过塞焊的方式固定连接。

整个金属片采用SPCC、304不锈钢或316L不锈钢材料制成。

本实用新型还公开了一种电除尘器，采用了上述阴极线，能耗低且成本并不会提高。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。