一种煅后石油焦除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种煅后石油焦除尘装置。

背景技术：

在锂电池负极石墨料的生产工艺中，以天然石墨为原料，煅后石油焦作为电阻材料，电阻材料按照粒径粗细先筛分为细料和粗料，分别作为保温料和电阻料，通电180V,20KA加热粗料，使坩埚内温度上升到3000摄氏度，维持12-24小时，降温后将石墨取出，完成电极料制作，在完成制作后，需要将煅后石油焦进行冷却和筛选，最后进行装袋，用于重复使用或作为增碳剂出售，但是在对煅后石油焦进行处理的时候，由于其混合有较多的粉尘，在输送和处理的时候容易造成车间内的环境恶化，影响人员的正常工作及身体健康。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种煅后石油焦除尘装置，通过分离系统将煅后石油焦内的粉尘分离，并通过除尘系统将尾气中的粉尘脱除，保证良好的工作环境。

本实用新型的一种煅后石油焦除尘装置，包括分离系统和除尘系统，所述分离系统包括分离罐本体、抽风机和抽风管，所述分离罐本体一侧的外壁上连接有进料管，进料管处的分离罐本体内壁上连接有滑道，滑道倾斜设置，所述进料管穿过分离罐本体内壁，与滑道上端连通，所述滑道包括底板和两个侧板，侧板连接在底板两侧，所述底板中部开设有风机孔，风机孔下部设置有风机，风机孔上部设置有第一筛网，滑道下部设置有吹风装置，吹风装置下部连接有支撑架，所述支撑架与分离罐本体内壁连接，分离罐本体一侧的下部连接有压缩空气输入管，所述压缩空气输入管伸入分离罐本体内部并与吹风装置相连，分离罐本体底部连接有出料斗，分离罐本体上部连接抽风管，抽风管另一端连接除尘系统，抽风管管路上设置抽风机，所述除尘系统包括除尘罐本体、过滤缸和循环池，所述除尘罐本体上部开口，除尘罐本体一侧的下部连接抽风管，除尘罐本体的另一侧连接有循环管，循环管端部连接喷头，所述喷头位于抽风管与除尘罐本体连接处的上方，除尘罐本体下部设置有除尘水输出管，除尘水输出管下部设置有过滤缸，除尘水输出管连接在过滤缸一侧的上部，过滤缸下部通过多根支撑杆连接在循环池上部，所述循环池底部一侧连接循环管，循环管管路上设置有水泵。

优选的，所述吹风装置包括十字管和多个大小不同的环管，十字管上由内到外连接环管，所述环管由内到外逐渐增大，十字管和环管上部均开设有喷气孔，最外圈的环管一侧连接压缩空气输入管。

优选的，所述分离罐本体内的滑道上部设置有第二筛网。

优选的，所述过滤缸包括壳体、过滤层和筛板，壳体上下开口，下部设置有限位环，限位环上部设置筛板，筛板上部设置有过滤层。

优选的，所述分离罐本体和除尘罐本体下部均设置有支腿。

本实用新型的有益效果为：通过在滑道的下方设置风机，煅后石油焦在下滑的过程中，风机将煅后石油焦内的粉尘吹起，与煅后石油焦分离，再通过下部设置的吹风装置和分离罐本体上部连接的抽风管，使分离罐本体内形成较为稳定的向上的气流，将粉尘带走，再通过除尘罐本体内的喷头向上喷水，在除尘罐本体内形成一层伞状的隔离水层，含有粉尘的气体通过隔离水层，粉尘与水混合落下，进入过滤缸过滤后，粉尘留在过滤缸内，水进入循环池循环利用，这样较好的处理了煅后石油焦内的粉尘，保证了较好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型所述一种煅后石油焦除尘装置的一种具体实施方式的内部结构示意图。

图2为本实用新型所述一种煅后石油焦除尘装置的一种具体实施方式的过滤缸内部结构示意图。

图3为本实用新型所述一种煅后石油焦除尘装置的一种具体实施方式的滑道俯视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种煅后石油焦除尘装置的一种具体实施方式的吹风装置俯视结构示意图。

图中附图标记名称为1-分离罐本体，2-滑道，3-抽风管，4-支撑架，5-支腿，6-出料斗，7-吹风装置，8-压缩空气输入管，9-风机，10-抽风机，11-除尘罐本体，12-喷头，13-循环管，14-过滤缸，15-支撑杆，16-循环池，17-水泵，18-除尘水输出管，19-壳体，20-过滤层，21-筛板，22-有限位环，23-侧板，24-第一筛网，25-第二筛网，26-环管，27-喷气孔，28-十字管，29-进料管，30-底板。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：参见附图1，附图2，附图3，附图4所示的一种煅后石油焦除尘装置，包括分离系统和除尘系统，所述分离系统包括分离罐本体1、抽风机10和抽风管3，所述分离罐本体1一侧的外壁上连接有进料管29，进料管29处的分离罐本体1内壁上连接有滑道2，滑道2倾斜设置，所述进料管29穿过分离罐本体1内壁，与滑道2上端连通，所述滑道2包括底板30和两个侧板23，侧板23连接在底板30两侧，所述底板30中部开设有风机孔，风机孔下部设置有风机9，风机孔上部设置有第一筛网24，滑道2下部设置有吹风装置7，吹风装置7下部连接有支撑架4，所述支撑架4与分离罐本体1内壁连接，分离罐本体1一侧的下部连接有压缩空气输入管8，所述压缩空气输入管8伸入分离罐本体1内部并与吹风装置7相连，分离罐本体1底部连接有出料斗6，分离罐本体1上部连接抽风管3，抽风管3另一端连接除尘系统，抽风管3管路上设置抽风机10，所述除尘系统包括除尘罐本体11、过滤缸14和循环池16，所述除尘罐本体11上部开口，除尘罐本体11一侧的下部连接抽风管3，除尘罐本体11的另一侧连接有循环管13，循环管13端部连接喷头12，所述喷头12位于抽风管3与除尘罐本体11连接处的上方，除尘罐本体11下部设置有除尘水输出管18，除尘水输出管18下部设置有过滤缸14，除尘水输出管18连接在过滤缸14一侧的上部，过滤缸14下部通过多根支撑杆15连接在循环池16上部，所述循环池16底部一侧连接循环管13，循环管13管路上设置有水泵17。

在这种实施方式中，分离系统的作用是将粉尘和煅后石油焦分离，除尘系统的作用是将带有粉尘的尾气中的粉尘去除，分离罐本体1用于提供一个密闭的粉尘分离环境，进料管29用于带粉尘的煅后石油焦的输入，滑道2为煅后石油焦提供一个向下滑的通道，使煅后石油焦能够相对的分散开来，滑道2的底板30中部开设风机孔，风机孔下部设置风机9，上部设置第一筛网24，风机9用于将煅后石油焦内的粉尘吹起，与煅后石油焦颗粒分离，再通过下部设置的吹风装置7和分离罐本体1上部连接的抽风管3，使分离罐本体1内形成较为稳定的向上的气流，将粉尘带走，煅后石油焦颗粒掉入出料斗6输出，压缩空气输入管8用于向吹风装置7输送压缩空气，抽风机10和抽风管3用于将分离罐本体1内的粉尘和空气输送到除尘罐本体11下部，再通过除尘罐本体11内的喷头12向上喷水，在除尘罐本体11内形成一层伞状的隔离水层，含有粉尘的气体通过隔离水层，粉尘与水混合落下，通过除尘水输出管18进入过滤缸14过滤后，粉尘留在过滤缸14内，水进入循环池16循环利用，可以定时进行过滤缸14内的粉尘清除，支撑杆15用于支撑过滤缸14，留出对循环池16的观察空间。

所述吹风装置7包括十字管28和多个大小不同的环管26，十字管28上由内到外连接环管26，所述环管26由内到外逐渐增大，十字管28和环管26上部均开设有喷气孔27，最外圈的环管26一侧连接压缩空气输入管8，环管26的设置既可以保证分离罐本体1内向上的气流稳定，环管26之间的空隙也可以使煅后石油焦颗粒顺利掉下进入出料斗6。

所述分离罐本体1内的滑道2上部设置有第二筛网25，防止有用的煅后石油焦颗粒进入抽风管。

所述过滤缸14包括壳体19、过滤层20和筛板21，壳体19上下开口，下部设置有限位环22，限位环22上部设置筛板21，筛板21上部设置有过滤层20，限位环22用于支撑筛板21，筛板21用于支撑过滤层20，过滤层20用于对除尘水的过滤，使粉尘留在过滤缸内14，过滤层20上部的壳体19剩余空间用于粉尘的累积和除尘水的装载，可以对筛板21和过滤层20整体取出，进行更换清洗。

所述分离罐本体1和除尘罐本体11下部均设置有支腿5，用于支撑起分离罐本体1和除尘罐本体11，为下面的装置留出空间。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。