一种破碎材料气选系统的制作方法

本实用新型属于材料分类技术领域，尤其涉及一种破碎材料气选系统。

背景技术：

汽车常见的回收方法是将整车破碎，然后将破碎材料分离，分类回收，其中常见的分离方法有气选分离法，主要是将金属颗粒与塑料片分离出来，目前没有针对汽车回收过程中金属颗粒与塑料片分离的气选系统。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种破碎材料气选系统，旨在解决现有汽车破碎后材料分选回收等技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述破碎材料气选系统包括分选箱及除尘装置，所述分选箱上插有材料进入管，所述材料进入管位于分选箱内的下方位置设置有气腔，所述气腔朝向分选箱内部方向的侧壁开有多个气嘴，所述气腔的底部设置有出气口，所述出气口连有鼓风机，所述分选箱底部设置有左右排列的两个回收腔，两个回收腔的底部分别设置有开关门，其中一个回收腔位于材料进入管的出口端下方位置，另一个回收腔远离材料进入管的出口端，所述分选箱与除尘装置之间连通有气管。

进一步的，所述除尘装置包括除尘腔，所述除尘腔从顶部向下设置有若干除尘组件，所述除尘组件包括一对相对设置的角板，两个角板之间设置架体，所述架体除上表面外的其他表面包覆布袋，所述角板通过螺栓固定在除尘腔顶部，所述除尘腔的底部设置有转轴连接的门板。

进一步的，所述两个回收腔上方均设置有导流块。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，破碎材料通过破碎材料进入管进入，掉落到分选箱底部，在喷气的作用下，其中重的金属颗粒掉落到离破碎材料进入管近的回收腔内，塑料片掉落入离破碎材料进入管远的回收腔内，方便使金属颗粒与塑料片分离回收。分选使用的气体离开分选箱后进入除尘装置，将气体内伴随的粉尘除去，以免污染空气。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的破碎材料气选系统结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的破碎材料气选系统结构示意图，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

所述破碎材料气选系统包括分选箱1及除尘装置2，所述分选箱1上插有材料进入管3，所述材料进入管3位于分选箱1内的下方位置设置有气腔4，所述气腔4朝向分选箱1内部方向的侧壁开有多个气嘴41，所述气腔4的底部设置有出气口42，所述出气口42连有鼓风机5，所述分选箱1底部设置有左右排列的两个回收腔6，两个回收腔6的底部分别设置有开关门61，其中一个回收腔位于材料进入管3的出口端下方位置，另一个回收腔远离材料进入管3的出口端，所述分选箱1与除尘装置2之间连通有气管7。

一般情况下，采用气选将金属颗粒与塑料片分离出来，便于分类回收，气选是按动力学特性将混合材料分成轻重两类物质的过程，分选效果主要基于材料重量，混合材料中，被气体喷吹后，较轻的物质比较重的物质飞得远。

在本实用新型实施例中，鼓风机向气腔内补入空气，由气嘴喷出，喷出的气体与进入到分选箱内的破碎材料接触后，较重的金属颗粒掉落到离破碎材料进入管近的回收腔内，较轻的塑料片掉落入离破碎材料进入管远的回收腔内，在本结构中，为了使金属颗粒与塑料片更好更准确掉落到各自的回收腔内，所述两个回收腔上方均设置有导流块62。分选完全后，打开开关门，回收分类好的金属颗粒与塑料片。

在本系统中，气体与破碎材料接触后，会在气体内混杂一些粉尘，为了防止混有粉尘的气体进入大气中，所述分选箱连有除尘装置，用于将气体内的粉尘去除。在本实用新型实施例中，公开一种除尘装置的具体结构，所述除尘装置2包括除尘腔21，所述除尘腔21从顶部向下设置有若干除尘组件22，所述除尘组22件包括一对相对设置的角板221，两个角板221之间设置架体222，所述架体222除上表面外的其他表面包覆布袋223，所述角板221通过螺栓固定在除尘腔21顶部，所述除尘腔21的底部设置有转轴连接的门板23。

在本结构中，由于材料进入管不断有材料倒入，喷嘴喷出的气体会从对向设置的气管进入到除尘装置内，带有粉尘的空气进入除尘腔内，通过除尘组件的布袋过滤，清洁的空气流过除尘组件进入到大气中，粉尘留在布袋上或者掉落到除尘腔底部，如果布袋上积累的粉尘过多，可以扭动螺栓，取下除尘组件并抖动，使粉尘掉落；如果除尘腔内积累的粉尘较多，可以打开除尘腔底部的门板，将粉尘扫除。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。