易加工型矿机复合筛的制作方法

本实用新型涉及筛片结构技术领域，具体涉及一种易加工型矿机复合筛。

背景技术：

原材料冲小孔筛片被广泛应用于矿石机上，而当材料的厚度超过筛孔的直径时，其对冲压设备和冲压工艺及操作要求更高，相应增加了生产成本，而如果采用比较薄的材料冲压出满足要求的小筛孔时，其强度又难以适应矿机的工作状态，极易损坏，影响筛片的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种易加工型矿机复合筛，满足矿机工作筛片的强度要求，且减少生产加工成本，即降低加工门槛。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种易加工型矿机复合筛，其关键在于：包括从上至下依次平行设置的筛选筛片、承重筛片和备用筛片，其中备用筛片与筛选筛片相同，筛选筛片和备用筛片分别与承重筛片的上下表面贴合，三种筛片上均分布有筛孔，其中承重筛片上为通过筛孔，筛选筛片和备用筛片上为筛选筛孔，所述通过筛孔孔径为18mm，筛选筛孔孔径为5mm，所述承重筛片的厚度大于筛选筛片，承重筛片厚度为12mm，筛选筛片的厚度为3mm。

采用以上方案，通过采用薄钢板加工满足要求的筛选筛孔，而后再在薄钢板底部连接厚钢板，而厚钢板上则可加工相应加工较大的通过筛孔，从而避免在厚钢板上加工小孔，降低技术难度，且这样设置不会影响整体的承重强度和筛过能力，此外还在底部设置备用筛片，当上方的筛选筛片损坏之后，可将整体翻转继续使用，而不会立即影响到生产，故可保证相对稳定的生产效率。

作为优选：所述通过筛孔呈矩形阵列分布，所述筛选筛片和备用筛片上的筛选筛孔呈组与通过筛孔一一对应设置，每组筛选筛孔共六个，六个筛选筛孔围成区域处于通过筛孔的投影区域内，且筛选筛片和备用筛片上的筛选筛孔正对设置。

采用以上方案，避免筛选筛孔遭受承重筛片的遮挡，即将对应的筛选筛孔堵死，从而影响分筛能力，进一步确保本复合筛的具有良好的筛分能力。

作为优选：所述每组六个筛选筛孔中，其中五个筛选筛孔呈环形阵列分布，另外一个筛选筛孔处于五个筛选筛孔环阵的中心。采用以上结构，有利于提高每组筛选筛孔的通过能力，避免相互之间间隙不均匀，导致矿物容易发生堆积。

作为优选：所述筛选筛片通过对称设置的螺钉与承重筛片可拆卸连接，所述备用筛片通过焊接方式与承重筛片固定连接。采用以上方案，因为备用筛片处于底部，通过焊接的方式，可使其具有更大的承重能力，不容易受损，当筛选筛片损坏后，翻转即可继续使用，而筛选筛片与承重筛片之间拆了螺钉的连接方式，其主要在于考虑后期的更方便轻松的进行更换。

作为优选：所述承重筛片两侧具有沿其宽度方向向外水平延伸的卡接部，所述卡接部呈扁平状，且其厚度小于承重筛片的厚度。采用以上结构，可更方便将复合筛整体装入矿机的筛槽内，进行压紧固定。

作为优选：所述卡接部的一端具有呈“T”字型的防脱头。采用以上结构，因为在使用过程中，筛片整体处于倾斜状态，而此时防脱头处于最高点，可以卡在筛槽的端部，有利于增强筛片整体的承重能力和倾斜的拖曳能力，从而增强其稳定性，降低对其他筛片固定结构的磨损。

作为优选：所述防脱头的两端与备用筛片和筛选筛片外表面齐平。采用以上结构，可防止从上方落入的矿物对筛片接触的边线造成影响，嵌入缝隙中，造成连接松动等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的易加工型矿机复合筛，采用强度复合、筛孔单独加工的方式，降低了矿机筛片加工技术难度和设备要求，在不影响筛选性能情况下满足必须的强度要求，结构简单，便于实施，且具有较长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1所示实施例的爆炸图；

图3为承重筛片结构示意图；

图4为图3中A处局部放大图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参考图1至图4所示的易加工型矿机复合筛，主要包括筛选筛片1、承重筛片2和备用筛片3，三者从上至下依次平行设置(本文的上下以其首次使用时的姿态为参考，即首次使用时，筛选筛片1处于最上方，而备用筛片3处于最下方)，三者表面紧贴，本实施例中，备用筛片3和筛选筛片1的结构相同，其主要就是起到备用的效果，当筛选筛片1损坏之后，来不及进行更换时，则可直接将整体翻转，即可继续使用，故而筛选筛片1与承重筛片2之间采用两侧对称设置的螺钉10进行固定，而备用筛片3则直接焊接到承重筛片2的下表面，在前期可承受更大的摩擦力或重量作用。

本申请的关键在于，采用薄钢片加工满足矿机需求的小孔，而采用厚钢板加工较大的通过孔，在满足筛选要求前提下，增加薄钢片整体的强度，从而延长使用寿命，避免了直接在厚钢板上加工小孔的技术要求，降低加工门槛，其具体在于，如图所示，承重筛片2的厚度为12mm，筛选筛片1的厚度为3mm，承重筛片2上呈矩形阵列分布有通过筛孔4，筛选筛片1上正对通过筛孔4的位置分布有筛选筛孔5，其中通过筛孔4的孔径为18mm，而筛选筛孔5的孔径为5mm，实际生产中，筛选筛孔5即为现场矿机需要筛孔尺寸，不仅仅局限于本文给出的尺寸，只需满足上述的设计理念即可，备用筛片3上筛孔设计与筛选筛片1完全相同，在进行连接时二者正对设置，充分保证筛孔的通过性。

本实施例中，为了充分利用筛选筛孔5的筛分能力，而不造成无用加工结构，即指每个筛选筛孔5都具有良好的通过能力，故筛选筛孔5呈组分布，每组筛选筛孔5共计六个，每组筛选筛孔5与通过筛孔4一一对应设置，每一组内，六个筛选筛孔5围成的区域均处于同一通过筛孔4的投影区域内，即进入同一组内的筛选筛孔5的矿物都从同一通过筛孔4掉落。

为进一步提高筛选筛片1筛分能力的稳定性，故每组六个筛选筛孔5中，其中五个筛选筛孔5呈环形阵列分布，而剩余一个则处于五个筛选筛孔5所围环阵的中央，且与正对的通过筛孔4同轴设置，这样靠近中部筛选筛孔5的矿物更易直接穿过通过筛孔4而不与发生接触，提高通过速度，筛选筛片1上的每组筛选筛孔5可通过具有六头的模具一次冲压成型。

本实施例中，为便于筛片的安装固定，故在承重筛片2长度方向的两侧对称设有卡接部20，卡接部20沿其宽度方向向外延伸，且沿承重筛片2的长度方向设置，其大体呈扁平状结构，其厚度小于承重筛片2的厚度，且与承重筛片2的上下表面之间均留有间隙，在卡接部20上端端部均设有防脱部21，防脱部21与卡接部20构成T字型结构，即其延伸方向与卡接部20的设置方向垂直，防脱部21的上端与筛选筛片1的上表面齐平，其下端与备用筛片3的下表面齐平。

参考图1至图4，使用时，整体通常倾斜放置，筛选筛片1处于上侧，将卡接部20插入对应卡槽中，即可实现对筛片的安装固定，同时因为防脱部21的存在，可起到承受一定向下拖曳力的作用，可防止筛片向下滑动。

矿机工作过程中，起筛选作用的主要是筛选筛片1孔径较小的筛选筛孔5，而承重筛片2因其厚度大，则主要其到增强其整体强度，即增加抗压承重能力，保证其使用寿命，同时大孔径的通过筛孔4不会影响筛选筛孔5的通过性，当达到一定的使用寿命之后，筛选筛片1发生损坏而来不及更换时，则可直接将复合筛整体翻转，将备用筛片3朝上，则此时备用筛片3变成筛选筛片，矿机可正常工作，当时机合适时，再将复合筛取下进行损坏筛选筛片1的更换，交替使用直至承重筛片2发生损坏，整个复合筛的寿命周期才结束，大大延长了传统矿筛的使用寿命。

最后需要说明的是，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。