一种大米加工除杂送料装置的制作方法

本实用新型涉及粮食加工设备技术领域，尤其涉及一种大米加工除杂送料装置。

背景技术：

随着经济的不断发展，人口不断增加，人们对粮食的需求量也越来越大，尤其是大米，大米的加工需要经过稻谷除杂和去壳等工序，由于稻谷中混合有大量的草叶和大颗粒石子等杂物，会对大米精加工设备造成严重损坏，因此需要在送料时先去除杂物，当前的大米除杂基本都是通过除杂筛水平筛动来进行的，使得较大的杂物颗粒内筛选出来，稻谷被筛落至送料传送带上被输送进行精加工，但是当前使用的除杂设备设计较还存在不足，除杂筛水平运动频率小，速度慢，除杂效率低下，不能快速的进行大米除杂工作，不利于快速生产，为此我们提出一种大米加工除杂送料装置，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米加工除杂送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大米加工除杂送料装置，包括安装框，所述安装框的底部四角均焊接有支撑腿，且安装框的下方设有传送带，安装框内设有筛板，且安装框的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴的底端焊接有第一锥型齿轮；

安装框的两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧均延伸至安装框内并焊接在筛板上，第一滑槽内滑动安装有弹簧，弹簧的顶端和底端分别焊接在对应的第一滑块的底部和第一滑槽的底部内壁上，安装框靠近伺服电机的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至第一通孔外，且转轴靠近伺服电机的一端焊接有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合，转轴上焊接有两个凸轮，两个凸轮均位于安装框内，筛板的底部固定安装有两个安装座，安装座的底部开设有通槽，两个凸轮分别转动安装在对应的通槽内。

优选的，所述通槽的顶部内壁上镶嵌有滚珠，滚珠与对应的凸轮滚动连接。

优选的，所述第一滑块上开设有第二通孔，第一滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个滑杆，滑杆滑动安装在对应的第二通孔内，弹簧滑动套设在对应的滑杆上。

优选的，两个第一滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一侧分别焊接在两个第一滑块相互远离的一侧。

优选的，所述筛板的顶部固定安装有固定框，固定框滑动安装在安装框内，筛板上开设有若干筛孔。

优选的，所述安装框远离伺服电机的一侧内壁上开设有凹槽，转轴远离伺服电机的一端转动安装在凹槽内。

优选的，所述第一通孔的内壁上开设有环型凹槽，环型凹槽内转动安装有环型卡块，环型卡块固定套设在转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过伺服电机、第一锥型齿轮、第二锥型齿轮、转轴、第一通孔、凹槽、凸轮、通槽、安装座和安装框相配合，先打开伺服电机，伺服电机的输出轴带动第一锥型齿轮转动，同时第一锥型齿轮带动第二锥型齿轮转动，使得转轴被第二锥型齿轮带动在第一通孔和凹槽内同时转动，同时转轴带动两个凸轮分别在对应的通槽内转动，使得两个安装座分别被对应的凸轮带动在安装框内进行垂直方向的往复运动，通过安装座、筛板、安装框、第一滑块、第一滑槽、弹簧、筛孔和传送带相配合，两个安装座带动筛板在安装框内进行垂直方向的往复运动，此时筛板带动两个第一滑块分别在对应的第一滑槽内进行垂直方向的往复滑动，使得两个弹簧分别在对应的第一滑槽内被反复压缩或拉伸并提供缓冲，此时筛板上的大米被带动进行垂直方向的筛动，大米通过筛孔掉落至传送带上，杂物停留在筛板的顶部，操作完毕。

本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机提供动力就能带动筛板进行快速的垂直方向的筛动，提高了筛动频率，进而能够快速的进行大米筛选传送并除杂，提高了筛选效率，有利于快速生产加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大米加工除杂送料装置的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大米加工除杂送料装置的A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大米加工除杂送料装置的凸轮的立体结构示意图。

图中：1安装框、2支撑腿、3传送带、4筛板、5伺服电机、6第一锥型齿轮、7第一滑槽、8第一滑块、9弹簧、10第一通孔、11转轴、12第二锥型齿轮、13凸轮、14安装座、15通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种大米加工除杂送料装置，包括安装框1，安装框1的底部四角均焊接有支撑腿2，且安装框1的下方设有传送带3，安装框1内设有筛板4，且安装框1的一侧固定安装有伺服电机5，伺服电机5输出轴的底端焊接有第一锥型齿轮6；安装框1的两侧内壁上均开设有第一滑槽7，第一滑槽7内滑动安装有第一滑块8，两个第一滑块8相互靠近的一侧均延伸至安装框1内并焊接在筛板4上，第一滑槽7内滑动安装有弹簧9，弹簧9的顶端和底端分别焊接在对应的第一滑块8的底部和第一滑槽7的底部内壁上，安装框1靠近伺服电机5的一侧内壁上开设有第一通孔10，第一通孔10内转动安装有转轴11，转轴11的两端均延伸至第一通孔10外，且转轴11靠近伺服电机5的一端焊接有第二锥型齿轮12，第二锥型齿轮12与第一锥型齿轮6啮合，转轴11上焊接有两个凸轮13，两个凸轮13均位于安装框1内，筛板4的底部固定安装有两个安装座14，安装座14的底部开设有通槽15，两个凸轮13分别转动安装在对应的通槽15内，通过伺服电机5、第一锥型齿轮6、第二锥型齿轮12、转轴11、第一通孔10、凹槽、凸轮13、通槽15、安装座14和安装框1相配合，先打开伺服电机5，伺服电机5的输出轴带动第一锥型齿轮6转动，同时第一锥型齿轮6带动第二锥型齿轮12转动，使得转轴11被第二锥型齿轮12带动在第一通孔10和凹槽内同时转动，同时转轴11带动两个凸轮13分别在对应的通槽15内转动，使得两个安装座14分别被对应的凸轮13带动在安装框1内进行垂直方向的往复运动，通过安装座14、筛板4、安装框1、第一滑块8、第一滑槽7、弹簧9、筛孔和传送带3相配合，两个安装座14带动筛板4在安装框1内进行垂直方向的往复运动，此时筛板4带动两个第一滑块8分别在对应的第一滑槽7内进行垂直方向的往复滑动，使得两个弹簧9分别在对应的第一滑槽7内被反复压缩或拉伸并提供缓冲，此时筛板4上的大米被带动进行垂直方向的筛动，大米通过筛孔掉落至传送带3上，杂物停留在筛板4的顶部，操作完毕，本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机5提供动力就能带动筛板4进行快速的垂直方向的筛动，提高了筛动频率，进而能够快速的进行大米筛选传送并除杂，提高了筛选效率，有利于快速生产加工。

本实用新型中，通槽15的顶部内壁上镶嵌有滚珠，滚珠与对应的凸轮13滚动连接，第一滑块8上开设有第二通孔，第一滑槽7的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个滑杆，滑杆滑动安装在对应的第二通孔内，弹簧9滑动套设在对应的滑杆上，两个第一滑槽7相互远离的一侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一侧分别焊接在两个第一滑块8相互远离的一侧，筛板4的顶部固定安装有固定框，固定框滑动安装在安装框1内，筛板4上开设有若干筛孔，安装框1远离伺服电机5的一侧内壁上开设有凹槽，转轴11远离伺服电机5的一端转动安装在凹槽内，通过伺服电机5、第一锥型齿轮6、第二锥型齿轮12、转轴11、第一通孔10、凹槽、凸轮13、通槽15、安装座14和安装框1相配合，先打开伺服电机5，伺服电机5的输出轴带动第一锥型齿轮6转动，同时第一锥型齿轮6带动第二锥型齿轮12转动，使得转轴11被第二锥型齿轮12带动在第一通孔10和凹槽内同时转动，同时转轴11带动两个凸轮13分别在对应的通槽15内转动，使得两个安装座14分别被对应的凸轮13带动在安装框1内进行垂直方向的往复运动，通过安装座14、筛板4、安装框1、第一滑块8、第一滑槽7、弹簧9、筛孔和传送带3相配合，两个安装座14带动筛板4在安装框1内进行垂直方向的往复运动，此时筛板4带动两个第一滑块8分别在对应的第一滑槽7内进行垂直方向的往复滑动，使得两个弹簧9分别在对应的第一滑槽7内被反复压缩或拉伸并提供缓冲，此时筛板4上的大米被带动进行垂直方向的筛动，大米通过筛孔掉落至传送带3上，杂物停留在筛板4的顶部，操作完毕，本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机5提供动力就能带动筛板4进行快速的垂直方向的筛动，提高了筛动频率，进而能够快速的进行大米筛选传送并除杂，提高了筛选效率，有利于快速生产加工。

工作原理：使用时，先打开伺服电机5，伺服电机5的输出轴带动第一锥型齿轮6转动，同时第一锥型齿轮6带动第二锥型齿轮12转动，使得转轴11被第二锥型齿轮12带动在第一通孔10和凹槽内同时转动，同时转轴11带动两个凸轮13分别在对应的通槽15内转动，使得两个安装座14分别被对应的凸轮13带动在安装框1内进行垂直方向的往复运动，同时两个安装座14带动筛板4在安装框1内进行垂直方向的往复运动，此时筛板4带动两个第一滑块8分别在对应的第一滑槽7内进行垂直方向的往复滑动，使得两个弹簧9分别在对应的第一滑槽7内被反复压缩或拉伸并提供缓冲，此时筛板4上的大米被带动进行垂直方向的筛动，大米通过筛孔掉落至传送带3上，杂物停留在筛板4的顶部，操作完毕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。