一种分砂机耐磨结构的制作方法

本实用新型涉及一种分砂机，尤其涉及分砂机的耐磨结构。

背景技术：

申请人在对分砂机底部轴承座结构改造后，更换了全新的螺旋，安装后试运行时设备一切正常，一个月后巡查人员在巡查时发现螺旋底部有金属擦挂声音，当即停止设备运行。维修中心人员现场拆解分砂机后发现有轴螺旋底部半圆形耐磨板的压条大部分焊点已脱落，异响是压条与螺旋碰撞发出的。

现场测量尺寸后发现更换后的螺旋较更换前的螺旋外径大15mm，在调试时由于是空载运行，螺旋外径只要与压条有间隙即可正常运行，但装机后由于是负载运行，存在部分较大的垃圾以及砂子在负载状态下对压条的挤压，经过一段时间后，压条焊点脱落便与螺旋碰撞发出异响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出一种分砂机耐磨结构，在不拆卸分砂机底部U型槽的情况下，解决新安装螺旋外径增大导致的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种分砂机耐磨结构，包括有轴螺旋、耐磨板压条、U型槽和耐磨板，U型槽设于有轴螺旋下方，U型槽内设有耐磨板，耐磨板两侧分别通过耐磨板压条固定在U型槽上；耐磨板压条剖面成直角Z字形，由顶面、中间面和底面构成，且耐磨板压条的底面贴合U型槽上表面固定，中间面抵靠在耐磨板侧边而限位，顶面抵靠在耐磨板上表面而限位。

作为选择，耐磨板压条沿有轴螺旋轴向间隔布置若干块。

作为进一步选择，耐磨板压条的底面的三边与U型槽焊接固定。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的有益效果：采用新的耐磨结构，可以在不拆卸分砂机底部U型槽的情况下，解决新安装螺旋外径增大导致的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的耐磨板压条的剖面结构示意图；

图中，1为有轴螺旋，2为耐磨板压条，3为U型槽，4为耐磨板，21为顶面，22为中间面，23为底面。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1所示，一种分砂机耐磨结构，包括有轴螺旋1、耐磨板压条2、U型槽3和耐磨板4，U型槽3设于有轴螺旋1下方，U型槽3内设有耐磨板4，耐磨板4两侧分别通过耐磨板压条2固定在U型槽3上；参考图2所示，耐磨板压条2剖面成直角Z字形，由顶面21、中间面22和底面23构成，且耐磨板压条2的底面23贴合U型槽3上表面固定，中间面22抵靠在耐磨板4侧边而限位，顶面21抵靠在耐磨板4上表面而限位。耐磨板压条2与机架为面接触提高了耐磨板压条2防倾覆的能力使耐磨板压条2更加可靠，能有效的避免有轴螺旋1外径较大的影响。耐磨板压条2沿有轴螺旋轴1向间隔布置若干块，每块耐磨板压条2的底面23的外侧边以及前后边与U型槽3焊接固定，焊缝的强度较改造前有显著提高。

采用本实用新型避免拆卸分砂机U型槽或对螺旋外径加工，减少了维修工作量节省了改造费用。以一台分砂机的检修为例，减少了四名维修人员三个工作日的工作量，按照20元/人/小时的工时费计算每台次分砂机检修可节约1920元的人工成本。本实用新型有效节约了人工成本，减少分砂机停机对生产的影响，确保了曝气沉砂池的正常使用，减少后端设备的磨损，减少后端设备的检修频率保证污水稳定达标排放。减少维修人员与污水接触的几率，降低了维修人员职业健康风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。