食品生产线自动金属检测仪的制作方法

本实用新型属于食品金属检测仪技术领域，具体涉及食品生产线自动金属检测仪。

背景技术：

食品金属检测仪采用高速数字信号处理器件和智能算法，能够检测冷冻食品(如水饺、冷冻鱼)、肉类、大米、腌制品等食品中的金属。

然而现有的食品生产线自动金属检测仪在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的食品生产线自动金属检测仪在使用时存在以下问题：

1.食品生产线自动金属检测仪传送带在传送食品时，传送带使用一段时间后需要对传送带进行清洁，传统的食品生产线自动金属检测仪传送带拆卸清洁不便，增加了拆卸清洁的耗时；

2.食品生产线自动金属检测仪在使用时，食品经过检口时利用金属检测探头检测食品中的金属，检测到金属时，缺少对金属的抓取举措，尤其是细小的金属拿取更是增加了抓取的费时，也需要操作者时刻在旁边关注。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供食品生产线自动金属检测仪，以解决上述背景技术中提出的现有的食品生产线自动金属检测仪在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的食品生产线自动金属检测仪在使用时，传送带在传送食品时，传送带使用一段时间后需要对传送带进行清洁，传统的食品生产线自动金属检测仪传送带拆卸清洁不便，增加了拆卸清洁的耗时；食品生产线自动金属检测仪在使用时，食品经过检口时利用金属检测探头检测食品中的金属，检测到金属时，缺少对金属的抓取举措，尤其是细小的金属拿取更是增加了抓取的费时，也需要操作者时刻在旁边关注的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：食品生产线自动金属检测仪，包括支架，还包括检测机构、传送机构和减震机构，所述支架的顶部内表面对立固定有槽板，所述传送机构固定于所述槽板的内侧，所述传送机构包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带固定于所述第二传送带的外侧，所述第一传送带的一端连接有第一突出部，另一端连接有第二突出部，所述第一突出部的表面开设有凹槽，所述凹槽的内底端设置有第一粘结带，所述第二突出部的侧表面连接有凸起，所述凸起的端部和所述第一粘结带对应位置设置有第二粘结带。

优选的，所述减震机构为防震垫，所述防震垫固定于所述支架的上表面中间位置。

优选的，所述检测机构为金属检测探头，所述金属检测探头固定于所述防震垫的上表面，所述金属检测探头的前表面设置有显示屏，所述金属检测探头的表面开设有检测口，所述检测口的顶端固定有磁铁，所述槽板穿过所述检测口。

优选的，所述支架的前表面通过螺栓固定有电源箱。

优选的，所述第一传送带和第二传送带通过第二粘结带和第一粘结带粘合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置了第一传送带和第二传送带，且第一传送带固定于第二传送带的外侧，通过传送带输送食品的同时，也便于将第一传送带取下进行清洗，解决了传统上的传送带取下清洁清洗不便的问题；

(2)通过在金属检测探头表面开设的检测口顶端固定磁铁，便于检测到食品中的金属后，利用磁铁吸附金属的特性，使得金属吸附在磁铁表面，减轻了用户抓取金属的劳动量，在作业结束后，用户将磁铁表面吸附的金属取下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一传送带剖视结构示意图；

图4为本实用新型的传送带剖视结构示意图；

图5为本实用新型的金属检测探头侧视结构示意图；

图中：1、支架；2、显示屏；3、金属检测探头；4、槽板；5、防震垫；6、电源箱；7、第一传送带；8、第一突出部；9、第二突出部；10、第二粘结带；11、凸起；12、凹槽；13、第一粘结带；14、第二传送带；15、磁铁；16、检测口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供技术方案：食品生产线自动金属检测仪，包括支架1，还包括检测机构、传送机构和减震机构，支架1的顶部内表面对立固定有槽板4，传送机构固定于槽板4的内侧，传送机构包括第一传送带7和第二传送带14，第一传送带7固定于第二传送带14的外侧，第一传送带7的一端连接有第一突出部8，另一端连接有第二突出部9，第一突出部8的表面开设有凹槽12，凹槽12的内底端设置有第一粘结带13，第二突出部9的侧表面连接有凸起11，凸起11的端部和第一粘结带13对应位置设置有第二粘结带10。

为了便于通过防震垫5，减少作业过程中的防震效果，本实施例中，优选的，减震机构为防震垫5，防震垫5通过螺丝固定于支架1的上表面中间位置。

为了便于输送食品时，食品中的金属通过磁铁15吸附，减轻了用户抓取金属的劳动量，本实施例中，优选的，检测机构为金属检测探头3，金属检测探头3固定于防震垫5的上表面，金属检测探头3的前表面设置有显示屏2，金属检测探头3的表面开设有检测口16，检测口16的顶端通过螺栓固定有磁铁15，槽板4穿过检测口16。

为了提供食品生产线自动金属检测仪的动力，本实施例中，优选的，支架1的前表面通过螺栓固定有电源箱6。

为了便于第一传送带7和第二传送带14的连接固定，本实施例中，优选的，第一传送带7和第二传送带14通过第二粘结带10和第一粘结带13粘合连接。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供技术方案：食品生产线自动金属检测仪，包括支架1，还包括检测机构、传送机构和减震机构，支架1的顶部内表面对立固定有槽板4，传送机构固定于槽板4的内侧，传送机构包括第一传送带7和第二传送带14，第一传送带7固定于第二传送带14的外侧，第一传送带7的一端连接有第一突出部8，另一端连接有第二突出部9，第一突出部8的表面开设有凹槽12，凹槽12的内底端设置有第一粘结带13，第二突出部9的侧表面连接有凸起11，凸起11的端部和第一粘结带13对应位置设置有第二粘结带10。

为了便于通过防震垫5，减少作业过程中的防震效果，本实施例中，优选的，减震机构为防震垫5，防震垫5通过螺丝固定于支架1的上表面中间位置。

为了便于输送食品时，食品中的金属通过磁铁15吸附，减轻了用户抓取金属的劳动量，本实施例中，优选的，检测机构为金属检测探头3，金属检测探头3固定于防震垫5的上表面，金属检测探头3的前表面设置有显示屏2，金属检测探头3的表面开设有检测口16，检测口16的顶端通过螺杆和螺母固定有磁铁15，槽板4穿过检测口16。

为了提供食品生产线自动金属检测仪的动力，本实施例中，优选的，支架1的前表面通过螺栓固定有电源箱6。

为了便于第一传送带7和第二传送带14的连接固定，本实施例中，优选的，第一传送带7和第二传送带14通过第二粘结带10和第一粘结带13粘合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，将第一突出部8固定在第一传送带7的一端，并在第一突出部8的表面开设凹槽12，第一粘结带13固定在凹槽12的内底端，将第二突出部9固定在第一传送带7的另一端，凸起11和第二突出部9的侧表面连接，凸起11的端部连接第二粘结带10，通过第一粘结带13和第二粘结带10粘合将第一传送带7固定在第二传送带14的外侧，通过第一传送带7和第二传送带14输送食品更便利，当需要对第一传送带7清洁清洗时，克服第一粘结带13和第二粘结带10的粘力，将第一传送带7从第二传送带14的外侧取下；

金属检测探头3的表面开设检测口16，将金属检测探头3固定于防震垫5的上表面，金属检测探头3的表面开设检测口16，磁铁15固定在检测口16的顶端，槽板4穿过检测口16，食品通过第一传送带7输送时，检测口16顶端的磁铁15吸附食品中的金属，减轻了用户抓取金属的劳动量，在作业结束后，用户将磁铁15表面吸附的金属取下；

食品放置在第一传送带7上，接通电源，第一传送带7将食品输送，经过检测口16时，金属检测探头3检测到金属，并将金属的形态在显示屏2上显示，磁铁15吸附食品中的金属，作业结束后，断开电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。