一种超硬微粉成品池用分级取料装置的制作方法

本实用新型属于超硬微粉设备领域，具体涉及一种超硬微粉成品池用分级取料装置。

背景技术：

超硬微粉的生产过程中需要按微粉的颗粒度进行分级，这就需要将成品池中未分级的超硬微粉按颗粒度进行抽取，并放入另外的成品池中。现有的分级工艺通常是将潜水泵放入成品池内底部，搅拌后的超硬微粉的颗粒度从下向上依次变小自然沉降，潜水泵从底部抽取超硬微粉，底部大颗粒的微粉抽取入其他成品池后，未抽取的超硬微粉自然下沉，再抽取入另外的成品池。在抽取过程中，潜水泵的振动和抽取时的水流变化会对成品池中沉降好的超硬微粉产生波动，影响分级质量，严重时甚至需要进行再次分级，降低生产效率，并且潜水泵设置在池底，浸泡在超硬微粉中，使用寿命较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种分级准确、结构简单耐用的超硬微粉成品池用分级取料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超硬微粉成品池用分级取料装置，分级取料装置包括设置在成品池内的圆管状取料管和设置在成品池外的自吸泵，所述自吸泵与取料管连通，还包括固定设置在取料管下端的取料盘，所述取料管下端沿圆周方向均匀设置有两个以上的第一取料开口，所述取料盘由底板和翻边组成，所述底板周边设有向上的翻边，所述翻边上端面呈波浪状，底板和翻边一体成型。

进一步地，所述分级取料装置还包括设置在成品池内侧的提升机构和设置在取料管中下部且与提升机构可拆卸连接的提升连接组件。

进一步地，所述提升机构包括提升固定板、提升丝杆、导向杆和转动组件，所述提升固定板固定设置在成品池内侧上端，所述提升丝杆上部与提升固定板转动连接、下部底端与成品池的底面转动连接，提升丝杆上螺纹套合有方形螺母，所述导向杆的截面呈方形，导向杆的上端和下端分别与提升固定板和成品池的底面固定连接，所述转动组件设置在成品池上端且与提升丝杆传动连接。

进一步地，所述提升连接组件包括分别固定设置在取料管两侧的提升板和导向板，所述提升板和导向板均与提升机构连接。

进一步地，所述转动组件包括设置在成品池上部的转动固定板和与转动固定板转动连接的转动杆，所述转动杆通过蜗轮蜗杆机构与提升丝杆传动连接，转动杆的一端固定设置有手轮。

进一步地，所述提升板内设有提升沉孔，所述提升沉孔呈倒置的“凸”字形，所述导向板上设有定位槽，所述定位槽内镶嵌有导向杆。

进一步地，所述提升沉孔的倒置的“凸”字形下部镶嵌有方形螺母，提升沉孔的倒置的“凸”字形上部设置有挡板，所述挡板一端通过扭簧与提升板转动连接。

进一步地，所述翻边与取料管之间均设置有两个以上的梯形加强板，所述加强板下端设有第二取料开口，加强板位于与相邻的两个第一取料开口之间。

进一步地，所述第一取料开口和第二取料开口均为三角形、矩形或半圆形。

进一步地，所述自吸泵连接电网，自吸泵的额定电压为交流220V。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有取料管，取料管下端固定设置有取料盘，取料管连通有自吸泵，通过取料盘从自然沉降有超硬微粉的成品池内抽取超硬微粉；抽取时，含有超硬微粉的水从取料盘的翻边进入取料盘内，从超硬微粉沉降的下层开始抽取，抽取成品池中的超硬微粉时，对取料盘下超出取样范围的超硬微粉产生波动较小，并且自吸泵在成品池外，自吸泵的振动也不会对成品池内的超硬微粉产生影响。

本实用新型的取料管中下部设有与提升机构可拆卸连接的提升连接组件，能够将取料管方便、快捷的连接到提升机构上；分级时，可以手持取料管对成品池内的任意区域进行取料，也可以通过提升连接组件将取料管连接到提升机构上，通过提升机构带动取料管升降进行取料，使用灵活，适用性强。

本实用新型在成品池内侧设置有提升机构，提升机构能带动取料管升降进行取料，操作方便，降低了工作人员劳动强度，并且取料更为平稳，提升取料质量，使超硬微粉的分级更为准确。

附图说明

图1是本实用新型一种超硬微粉成品池用分级取料装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种超硬微粉成品池用分级取料装置的俯视图。

图3是本实用新型一种超硬微粉成品池用分级取料装置的图1中A-A处剖视图。

图4是本实用新型一种超硬微粉成品池用分级取料装置的取料管和取料盘的结构示意图。

附图中标号为：1为取料管，2为自吸泵，3为取料盘，4为提升固定板，5为提升丝杆，6为导向杆，7为方形螺母，8为提升板，9为导向板，10为加强板，11为转动固定板，12为转动杆，13为手轮，14为挡板，15为第一取料开口，16为第二取料开口，17为提升沉孔，18为定位槽，19为成品池，301为底板，302为翻边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

实施例一

如图1和图4所示，一种超硬微粉成品池用分级取料装置，分级取料装置包括设置在成品池19内的圆管状取料管1和设置在成品池19外的自吸泵2，所述自吸泵2与取料管1连通，所述取料管1下端固定设置有取料盘3，所述取料管1下端沿圆周方向均匀设置有两个以上的第一取料开口15，所述取料盘3由底板301和翻边302组成，所述底板301周边设有向上的翻边302，所述翻边302上端面呈波浪状，底板301和翻边302一体成型。

所述翻边302与取料管1之间均设置有两个以上的梯形加强板10，所述加强板10下端设有第二取料开口16，加强板10位于与相邻的两个第一取料开口15之间。

所述第一取料开口15和第二取料开口16均为三角形、矩形或半圆形，本实施例中为三角形。

所述自吸泵2连接电网，自吸泵2的额定电压为交流220V。

工作人员手持取料管1对成品池19内的任意区域进行取料，使用灵活，适用性强。

取料时，先启动自吸泵2，手持取料管1将取料盘3放入成品池19内，通过取料盘3从自然沉降有超硬微粉的成品池19内抽取超硬微粉，从超硬微粉沉降的下层开始抽取，含有超硬微粉的水从取料盘3的翻边302进入取料盘3内，抽取成品池19中的超硬微粉时，对取料盘3下超出取样范围的超硬微粉产生波动较小，并且自吸泵2在成品池19外，自吸泵2的振动也不会对成品池19内的超硬微粉产生影响。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，其相同之处不再赘述，其不同之处为：如1~图4所示，一种超硬微粉成品池用分级取料装置，所述分级取料装置还包括设置在成品池19内侧的提升机构和设置在取料管1中下部且与提升机构可拆卸连接的提升连接组件。

所述提升机构包括提升固定板4、提升丝杆5、导向杆6和转动组件，所述提升固定板4固定设置在成品池19内侧上端，所述提升丝杆5上部与提升固定板4转动连接、下部底端与成品池19的底面转动连接，提升丝杆5上螺纹套合有方形螺母7，所述导向杆6的截面呈方形，导向杆6的上端和下端分别与提升固定板4和成品池19的底面固定连接，所述转动组件设置在成品池19上端且与提升丝杆5传动连接；当提升丝杆5转动而方形螺母7不转动时，方形螺母7会沿提升丝杆5上升或下降。

所述转动组件包括设置在成品池19上部的转动固定板11和与转动固定板11转动连接的转动杆12，所述转动杆12通过蜗轮蜗杆机构与提升丝杆5传动连接，转动杆12的一端固定设置有手轮13；转动杆12另一端设置有蜗杆，提升丝杆5上端设置有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，通过转动手轮13使转动杆12转动，再通过蜗轮蜗杆机构使提升丝杆5转动，进而带动取料管1。

所述提升板8内设有提升沉孔17，所述提升沉孔17呈倒置的“凸”字形，所述导向板9上设有定位槽18，所述定位槽18内镶嵌有导向杆6。

所述提升沉孔17的倒置的“凸”字形下部镶嵌有方形螺母7，提升沉孔17的倒置的“凸”字形上部设置有挡板14，所述挡板14一端通过扭簧与提升板8转动连接；扳动挡板14向外转动露出提升沉孔17的内侧，此时能够将方形螺母7镶嵌到提升沉孔17的内侧，然后扭簧带动挡板14回归原位，方形螺母7不会从提升沉孔17中脱落，使取料管1通过提升连接组件连接至提升机构上。

取料管1通过提升连接组件连接到提升机构上，通过提升机构带动取料管1的升降；连接时，提升板8和导向板9同时靠近提升丝杆5和导向杆6，将方形螺母7嵌入提升沉孔17内，导向杆6套合在定位槽18内，由于导向杆6的截面呈方形且紧密套合在定位槽18内，所以提升板8和导向板9均不会转动，镶嵌在提升板8内的方形螺母7也不会转动，此时转动提升丝杆5，方形螺母7会通过提升板8带动取料管1上升或下降。

本实用新型通过提升机构带动取料管1升降进行取料，操作方便，降低了工作人员劳动强度，并且取料更为平稳，提升取料质量，使超硬微粉的分级更为准确。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。