一种吊钩用闭锁装置的制作方法

本实用新型属于起重吊钩设备技术领域，具体涉及一种吊钩用闭锁装置。

背景技术：

现有的吊钩闭锁装置通常是在安全卡与吊钩连接处设置双扭弹簧，在弹簧力的作用下使得安全卡的下端紧紧压在吊钩端部内侧，这样起到防脱钩的作用。当吊钩内的索具较粗时，由于安全卡在弹簧力的作用下始终压在吊钩端部内侧，需要将安全卡用力压下，索具才能取出。这种吊钩闭锁装置操作起来非常不方便，索具较粗时需要两名操作人员配合才能完成，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构安全可靠，操作效率高，能有效节省人力的吊钩用闭锁装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种吊钩用闭锁装置，闭锁装置包括安装座、第一闭锁板和第二闭锁板，所述安装座的截面呈“n”形，安装座的一侧前端通过扭簧铰接有第一闭锁板、另一侧前端通过扭簧铰接有第二闭锁板，所述第一闭锁板和第二闭锁板均呈长条状，第一闭锁板内侧固定设置有第一联锁板，第二闭锁板内侧从前向后依次设置有第二联锁板和挡板，所述第二联锁板与第二闭锁板滑动连接，第二联锁板滑动至前端时与第一联锁板扣合、滑动至后端时与第一联锁板脱离，所述挡板与第二闭锁板固定连接，挡板与第二联锁板之间设置有压簧。

进一步地，所述第一联锁板呈“L”形，第一联锁板“L”形长边与第一闭锁板垂直，第一联锁板“L”形长边的一端与第一闭锁板固定连接。

进一步地，所述第二联锁板呈“乙”字形，第二联锁板从前向后依次分为头段、竖直段、水平段和尾段，第二联锁板“乙”字形的头段与第一联锁板“L”形的短边对应、水平段与第二闭锁板滑动连接、尾段通过压簧连接至挡板。

进一步地，所述第一联锁板“L”形短边外侧固定设置有第一引导块，所述第一引导块的截面呈直角三角形，所述三角形的一条直角边与第一联锁板“L”形短边贴合、另一条直角边与第一联锁板“L”形长边平齐。

进一步地，所述第二联锁板 “乙”字形的头段固定设置有第二引导块，所述第二引导块的截面呈直角三角形，所述三角形的一条直角边与第二联锁板的头段贴合、另一条直角边与第二联锁板的竖直段平齐。

进一步地，所述第二联锁板的水平段设有长条状滑槽，所述第二闭锁板内侧固定设置有两个与滑槽对应的导向螺柱，两个所述导向螺柱穿过滑槽并套合有螺母。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型的安装座两侧分别通过扭簧铰接有第一闭锁板和第二闭锁板，第一闭锁板和第二闭锁板向外侧打开，即可安放或取出索具，不影响吊钩内空间，操作方便，一位操作人员即可完成索具的取放，节省人力。

2. 本实用新型的第一闭锁板和第二闭锁板上分别设置有第一联锁板和第二联锁板，安放索具后第一联锁板和第二联锁板相互扣合，防止索具将第一联锁板和第二联锁板顶开，能有效防止索具从吊钩中脱落，提高安全性。

3. 本实用新型的第一联锁板和第二联锁板上分别设置有第一引导块和第二引导块，第一引导块和第二引导块的截面均呈三角形且三角形的斜面相互对应，第一联锁板和第二联锁板扣合时操作人员无需滑动第二联锁板，减少操作步骤，提高操作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种吊钩用闭锁装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种吊钩用闭锁装置的图1中A-A处剖视图。

图3是本实用新型一种吊钩用闭锁装置的安装示意图。

图4是本实用新型一种吊钩用闭锁装置的第一联锁板和第二联锁板的扣合示意图。

附图中标号为：1为安装座，2为第一闭锁板，3为第二闭锁板，4为第一联锁板，5为第二联锁板，6为挡板，7为压簧，8为第一引导块，9为第二引导块，10为导向螺柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图4所示，一种吊钩用闭锁装置，闭锁装置包括安装座1、第一闭锁板2和第二闭锁板3，所述安装座1的截面呈“n”形，安装座1的一侧前端通过扭簧铰接有第一闭锁板2、另一侧前端通过扭簧铰接有第二闭锁板3，所述第一闭锁板2和第二闭锁板3均呈长条状，第一闭锁板2内侧固定设置有第一联锁板4，第二闭锁板3内侧从前向后依次设置有第二联锁板5和挡板6，所述第二联锁板5与第二闭锁板3滑动连接，第二联锁板5滑动至前端时与第一联锁板4扣合、滑动至后端时与第一联锁板4脱离，所述挡板6与第二闭锁板3固定连接，挡板6与第二联锁板5之间设置有压簧7。

为了优化产品结构，本实施例中，所述第一联锁板4呈“L”形，第一联锁板4“L”形长边与第一闭锁板2垂直，第一联锁板4“L”形长边的一端与第一闭锁板2固定连接；所述第二联锁板5呈“乙”字形，第二联锁板5从前向后依次分为头段、竖直段、水平段和尾段，第二联锁板5“乙”字形的头段与第一联锁板4“L”形的短边对应、水平段与第二闭锁板3滑动连接、尾段通过压簧7连接至挡板6。

为了方便第一联锁板4和第二联锁板5扣合，所述第一联锁板4“L”形短边外侧固定设置有第一引导块8，所述第一引导块8的截面呈直角三角形，所述三角形的一条直角边与第一联锁板4“L”形短边贴合、另一条直角边与第一联锁板4“L”形长边平齐；所述第二联锁板5 “乙”字形的头段固定设置有第二引导块9，所述第二引导块9的截面呈直角三角形，所述三角形的一条直角边与第二联锁板5的头段贴合、另一条直角边与第二联锁板5的竖直段平齐。

进一步优化产品结构，本实施例中，所述第二联锁板5的水平段设有长条状滑槽，所述第二闭锁板3内侧固定设置有两个与滑槽对应的导向螺柱10，两个所述导向螺柱10穿过滑槽并套合有螺母。

通过螺栓将安装座1中部固定在吊钩上，安装座1的上端抵在吊钩表面，防止安装座1向上转动。

在吊钩内安放索具时，操作人员扳动第二联锁板5，第二联锁板5向后滑动，使其与第一联锁板4脱离，脱落后压簧7使第二联锁板5向前滑动，然后将第一闭锁板2和第二闭锁板3向外侧扳动，打开吊钩上部的空间，将索具放入吊钩内；扭簧带动第一闭锁板2和第二闭锁板3向内转动靠近吊钩，第一引导块8与第二引导块9碰触，由于第一引导块8与第二引导块9的截面均呈三角形且其斜面相互对应，第一引导块8与第二引导块9碰触时，第一引导块8挤压第二引导块9，使第二引导块9带动第二闭锁板3向后滑动，第二引导块9与第一引导块8脱离时，压簧7带动第二闭锁板3与第一闭锁板2扣合，保证索具不会从吊钩内脱离。

取出索具时，其步骤与安装索具相同，此处就不再累述。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。