技术领域：
本发明涉及一种焦球及其制造方法，属于能源利用技术领域。
背景技术：
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当前，我国的钢铁、硅铁、电石等生产企业众多，这些企业的主要生产原料之一就是炭材（焦炭、兰炭）。但由于上述行业的生产企业所需的矿热炉因为生产的特性，必须确保炭材的粒度，在这种情况下，不论是炭材生产厂家还是炭材使用厂家，对粒度在3~5mm以下的筛下物（俗称焦粉或兰炭粉、占合格炭材的8~15%左右），同时，在当前环保重压下，各企业在生产、烘干炭材的过程中亦会产生大量的除尘灰（俗称焦灰或兰炭粉）。目前，绝大部分企业都是采取焚烧取热或低价外销的办法来处理这些焦粉焦灰，也有极少数企业将焦粉焦灰压球再利用送矿热炉生产钢铁、硅铁、电石等产品以降低生产成本和减少环境污染，但由于使用方法不当，最终均以失败而告终。
由此可见，如何正确使用压制好的焦球，既要确保矿热炉的生产稳定又要确保焦球按比例稳定使用迫在眉睫。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述存在的问题，提供一种焦球及其制造方法，对焦粉进行造球后再利用，确保焦球在矿热炉中的热稳定性，以保证焦球掺用比例达到50%以上。
上述的目的通过以下技术方案实现：
一种焦球，包括焦粉以及占焦粉重量比3%-3.5%的粘合剂，所述的粘合剂按重量份数包括玉米淀粉30-50份，黄糊精3-5份，预糊化淀粉8-13份，片碱15-25份，pvc15-25份，水泥1-3份，煤焦油2-6份。
所述的焦球，所述的粘合剂按重量份数包括玉米淀粉40份，黄糊精4份，预糊化淀粉10份，片碱20份，pvc20份，水泥2份，煤焦油4份。
所述的焦球，所述的焦粉采用粒度小于5mm以下的焦粉或者焦灰。
所述的焦球，所述的焦球的粒度为30-50mm。
上述的焦球的制造方法，该方法包括如下步骤：
按重量比将焦粉和粘合剂进行充分搅拌混合，然后造粒成30-50mm，最后烘干即可。
所述的焦球的制作方法，所述的烘干的温度是130-160℃。
有益效果：
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明对不能利用的焦粉或者焦灰实现了固废利用，利于环保和节约能源。
（2）本发明的焦球，由于粘合剂的合理利用和配比，生产的焦球强度完全满足使用要求，有效实现了固废利用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种焦球，包括焦粉以及占焦粉重量比3%的粘合剂，所述的粘合剂按重量份数包括玉米淀粉30份，黄糊精3份，预糊化淀粉13份，片碱25份，pvc15份，水泥3份，煤焦油2份。
所述的焦球，所述的焦粉采用粒度小于5mm以下的焦粉或者焦灰。
所述的焦球，所述的焦球的粒度为50mm。
上述的焦球的制造方法，该方法包括如下步骤：
按重量比将焦粉和粘合剂进行充分搅拌混合，然后造粒成30mm，最后烘干即可。
所述的焦球的制作方法，所述的烘干的温度是130℃。
实施例2：
一种焦球，包括焦粉以及占焦粉重量比3.5%的粘合剂，所述的粘合剂按重量份数包括玉米淀粉50份，黄糊精5份，预糊化淀粉8份，片碱15份，pvc25份，水泥1份，煤焦油6份。
所述的焦球，所述的焦粉采用粒度小于5mm以下的焦粉或者焦灰。
所述的焦球，所述的焦球的粒度为50mm。
上述的焦球的制造方法，该方法包括如下步骤：
按重量比将焦粉和粘合剂进行充分搅拌混合，然后造粒成50mm，最后烘干即可。
所述的焦球的制作方法，所述的烘干的温度是160℃。
实施例3：
一种焦球，包括焦粉以及占焦粉重量比3.2%的粘合剂，所述的粘合剂按重量份数包括玉米淀粉40份，黄糊精4份，预糊化淀粉10份，片碱20份，pvc20份，水泥2份，煤焦油4份。
所述的焦球，所述的焦粉采用粒度小于5mm以下的焦粉与焦灰重量比65:35的混合物。
所述的焦球，所述的焦球的粒度为40mm。
上述的焦球的制造方法，该方法包括如下步骤：
按重量比将焦粉和粘合剂进行充分搅拌混合，然后造粒成42mm，最后烘干即可。
所述的焦球的制作方法，所述的烘干的温度是145℃。
实施例4：
一种焦球，包括焦粉以及占焦粉重量比3.1%的粘合剂，所述的粘合剂按重量份数包括玉米淀粉33份，黄糊精4份，预糊化淀粉8份，片碱23份，pvc22份，水泥1份，煤焦油5份。
所述的焦球，所述的焦粉采用粒度小于5mm以下的焦粉或者焦灰。
所述的焦球，所述的焦球的粒度为38mm。
上述的焦球的制造方法，该方法包括如下步骤：
按重量比将焦粉和粘合剂进行充分搅拌混合，然后造粒成38mm，最后烘干即可。
所述的焦球的制作方法，所述的烘干的温度是144℃。
实施例5：
一种焦球，包括焦粉以及占焦粉重量比3.4%的粘合剂，所述的粘合剂按重量份数包括玉米淀粉33份，黄糊精5份，预糊化淀粉11份，片碱22份，pvc21份，水泥2份，煤焦油3份。
所述的焦球，所述的焦粉采用粒度小于5mm以下的焦粉或者焦灰。
所述的焦球，所述的焦球的粒度为30-50mm。
上述的焦球的制造方法，该方法包括如下步骤：
按重量比将焦粉和粘合剂进行充分搅拌混合，然后造粒成30-50mm，最后烘干即可。
所述的焦球的制作方法，所述的烘干的温度是150℃。