一种大面积高质单层石墨烯薄膜优化制备装置的制作方法

本发明涉及石墨烯薄膜制备技术领域，具体为一种大面积高质单层石墨烯薄膜优化制备装置。

背景技术：

石墨烯的薄膜高分子化合物可以通过化学方法高温高压下得到石墨化薄膜，因为碳元素是非金属元素，但是却有金属材料的导电，导热性能，还具有象有机塑料一样的可塑性，并且还有特殊的热性能、化学稳定性、润滑和能涂敷在固体表面的等等一些良好的工艺性能。

在石墨烯薄膜制造的后期，需要通过一定的挤压，使其整体效果更好，同时在制造的收尾阶段，需要将其进行缠绕摆放，防止其出现损坏的情况发生，但是现有的缠绕装置在缠绕方面不够方便，还需要人工不定时的进行对位，使得工作效率大大降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种大面积高质单层石墨烯薄膜优化制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大面积高质单层石墨烯薄膜优化制备装置，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有轴支架，所述轴支架的内侧分别通过轴连接有第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊的表面紧贴第二挤压辊的表面，所述轴支架的上端通过支架固定连接有定位板，所述定位板的上表面一侧固定连接有侧板，所述侧板的内侧上端固定连接有板条，所述板条的内侧设有圆孔，所述圆孔的内侧滑动套接有圆杆，所述圆杆的上端固定连接有挤压板，所述圆杆的下端固定连接有切刀，所述切刀的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接板条的下表面，所述弹簧的内侧套接圆杆的表面，所述定位板的内部一端设有刀槽，所述刀槽的内侧两端均焊接有刀条，所述底座的上表面中间位置固定连接有隔热箱，所述隔热箱的内部下端固定连接有第一电机，所述隔热箱的上端内部设有密封圈，所述第一电机的端口位置穿过密封圈轴连接有叶片，所述隔热箱的上端固定连接有加热筒，所述加热筒的内侧上端固定连接有防尘网，所述加热筒的内侧固定连接有轴座，所述轴座的内侧固定套接有陶瓷管，所述陶瓷管的表面缠绕有电热丝。

优选的，所述第一挤压辊的尺寸大小与第二挤压辊的尺寸大小相等。

优选的，所述定位板的上表面水平位置与第一挤压辊和第二挤压辊贴合位置在同一平面上。

优选的，所述刀槽的尺寸不小于切刀的尺寸，且位置相对应。

优选的，所述隔热箱的侧面固定连接有第一电机开关和温控开关，温控开关与电热丝串联连接，第一电机开关与第一电机通过串联连接，温控开关与第一电机开关均与室内电路通过串联连接。

优选的，所述底座的上表面另一侧固定连接有操作箱，操作箱的内部设有第二电机，操作箱的内部嵌入有轴孔，第二电机的端口位置轴连接有定位轴，定位轴的外侧穿过轴孔固定套接有缠绕辊，操作箱的正面分别通过转轴固定套接有第一定位辊和第二定位辊。

优选的，所述操作箱的正面下端固定连接有第二电机开关，第二电机开关与第二电机通过电路串联连接，第二电机开关与室内电路通过串联连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种大面积高质单层石墨烯薄膜优化制备装置，能够对制造出的石墨烯膜进行有效的缠绕，同时也对石墨烯膜进行了有效的保护，提高了后期收尾工作的生产效率，并且在石墨烯膜传送过程中，也可以对石墨烯膜进行辅助风干，使得在缠绕时尽可能的避免石墨烯膜的表面出现水蒸气的情况发生。

附图说明

图1为本发明所述的一种大面积高质单层石墨烯薄膜优化制备装置的整体结构示意图；

图2为本发明所述的一种大面积高质单层石墨烯薄膜优化制备装置的切刀位置示意图；

图3为本发明所述的一种大面积高质单层石墨烯薄膜优化制备装置的刀槽位置示意图；

图4为本发明所述的一种大面积高质单层石墨烯薄膜优化制备装置的第二电机安装示意图。

附图中分述标记如下：1、底座，11、第一挤压辊，12、第二挤压辊，13、轴支架，2、定位板，21、侧板，22、圆杆，23、挤压板，24、刀槽，25、圆孔，26、弹簧，27、切刀，28、刀条，29、板条，3、隔热箱，31、加热筒，32、第一电机，33、密封圈，34、叶片，35、轴座，36、陶瓷管，37、电热丝，38、防尘网，4、操作箱，41、第一定位辊，42、第二定位辊，43、缠绕辊，44、第二电机，45、轴孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种大面积高质单层石墨烯薄膜优化制备装置，包括底座1，底座1的上表面一侧固定连接有轴支架13，轴支架13的内侧分别通过轴连接有第一挤压辊11和第二挤压辊12，第一挤压辊11的表面紧贴第二挤压辊12的表面，第一挤压辊11的尺寸大小与第二挤压辊12的尺寸大小相等，能够对石墨烯膜进行有效的挤压传送，轴支架13的上端通过支架固定连接有定位板2，定位板2的上表面水平位置与第一挤压辊11和第二挤压辊12贴合位置在同一平面上，定位板2的上表面一侧固定连接有侧板21，侧板21的内侧上端固定连接有板条29，板条29的内侧设有圆孔25，圆孔25的内侧滑动套接有圆杆22，圆杆22的上端固定连接有挤压板23，圆杆22的下端固定连接有切刀27，切刀27的上端固定连接有弹簧26，弹簧26的上端固定连接板条29的下表面，弹簧26的内侧套接圆杆22的表面，定位板2的内部一端设有刀槽24，刀槽24的尺寸不小于切刀27的尺寸，且位置相对应，保证切断的稳定性，刀槽24的内侧两端均焊接有刀条28，底座1的上表面中间位置固定连接有隔热箱3，隔热箱3的内部下端固定连接有第一电机32，隔热箱3的上端内部设有密封圈33，第一电机32的端口位置穿过密封圈33轴连接有叶片34，隔热箱3的上端固定连接有加热筒31，加热筒31的内侧上端固定连接有防尘网38，加热筒31的内侧固定连接有轴座35，轴座35的内侧固定套接有陶瓷管36，陶瓷管36的表面缠绕有电热丝37，隔热箱3的侧面固定连接有第一电机开关和温控开关，温控开关的型号为py-sm5，温控开关与电热丝串联连接，第一电机开关与第一电机32通过串联连接，温控开关与第一电机开关均与室内电路通过串联连接，底座1的上表面另一侧固定连接有操作箱4，操作箱4的内部设有第二电机44，操作箱4的内部嵌入有轴孔45，第二电机44的端口位置轴连接有定位轴，定位轴的外侧穿过轴孔45固定套接有缠绕辊43，操作箱4的正面分别通过转轴固定套接有第一定位辊41和第二定位辊42，操作箱4的正面下端固定连接有第二电机开关，第二电机开关与第二电机44通过电路串联连接，第二电机开关与室内电路通过串联连接，第一电机32的型号和第二电机44的型号均为4rk25gn-c。

本发明在具体实施时：当需要进行工作时，将石墨烯薄膜先摆放到定位板2上，通过侧板21进行初步定位，然后通过转动第一挤压辊11和第二挤压辊12，使得石墨烯膜能够穿过两个挤压辊的贴合处，然后再将石墨烯膜依次从第一定位辊41的上端和第二定位辊42的下端穿过，最终将膜的一端粘黏到缠绕辊43的表面，利用第二电机开关启动第二电机44，第二电机44带动缠绕辊43转动，使得石墨烯膜不断的被缠绕收起，同时利用温控开关接通电热丝37，再利用第一电机开关打开第一电机32，使得叶片34产生的气流将电热丝37产生的热量吹到石墨烯膜的表面，对石墨烯膜进行辅助风干，当需要切断时，通过按压挤压板23，使得切刀27将石墨烯膜送入刀槽24内切割，再配合两侧的刀条28进行辅助切割，使得石墨烯膜可以被有效的切断，切断完成后，弹簧26起到一个复位效果，使得切刀27恢复原位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。