一种自动化生产线成品分拣装置的制作方法

本实用新型涉及自动化生产技术领域，具体为一种自动化生产线成品分拣装置。

背景技术：

随着生产技术水平的提高，人们对与产品质量的要求也越来越高，因此在生产线中通常都需要经过质量检测和分拣，现在很多生产线还是采用质检员进行人工检查，费时费力，工作枯燥，而现有的一些自动分拣装置，很多还需要额外的侧向驱动装置将分拣出的移出，占用空间大，结构复杂，而且处理产品间的间距需求较大，不适用于产品量较多的生产线，分拣效率较低。

针对上述问题，在原有自动化生产线的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线成品分拣装置，以解决上述背景技术中提出生产线产品分拣费时费力，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线成品分拣装置，包括第一输送带和滚动输送带，所述第一输送带的左侧上方设置有限位板，且限位板的左方设置有安装架，所述安装架的侧面设置有物料传感器，且物料传感器的后方设置有活动块，并且活动块的内侧设置有调节丝杆，所述第一输送带的左方设置有转轴，且转轴的左方设置有第一活动栅板，所述第一活动栅板的上方设置有滚轮，且滚轮的外侧设置有橡胶圈，并且滚轮的侧面设置有栅孔，所述第一活动栅板的下方设置有第一电动伸缩杆，且第一活动栅板的左下方设置有第二输送带，所述滚动输送带位于第二输送带的上方，且滚动输送带的右方设置有活动槽，所述活动槽的内侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的右方设置有第二活动栅板。

优选的，所述物料传感器和活动块为卡合连接，且活动块和调节丝杆为螺纹连接，并且调节丝杆的中轴线和第一输送带的上表面相互平行。

优选的，所述第一活动栅板和第一输送带之间通过转轴相互连接，且第一活动栅板和第一电动伸缩杆之间为铰链连接。

优选的，所述滚轮均匀分布在第一活动栅板和第二活动栅板的上方，且滚轮的侧面均匀分布有栅孔，并且第一活动栅板和第二活动栅板上的栅孔交错排布。

优选的，所述第二输送带的上表面和滚动输送带的上表面相互平行，且第二输送带和第一输送带左端的最小距离小于第一活动栅板的长度。

优选的，所述第二活动栅板和滚动输送带之间通过活动槽相互连接，且活动槽的中轴线和第二电动伸缩杆的中轴线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化生产线成品分拣装置，

1、设置有可旋转下降的第一活动栅板，在装置的使用过程中配合转轴和第一电动伸缩杆使用，可以在物料传感器检测到产品异常时通过的第一活动栅板的旋转下落将异常产品引导至第二输送带进行分拣，不需要使用额外的位移驱动装置向装置外部进行单独分拣，使得装置的分拣过程简化，更加快速；

2、设置有可进行伸缩支撑的第二活动栅板，在装置的使用过程中配合活动槽和第二电动伸缩杆使用，可以便于对第二活动栅板进行伸缩平移，从而可以在不影响异常产品分拣下落的同时，单独进行伸出支撑，便于后续相邻的合格产品通过，从而可以缩短装置的处理间距，提高装置的分拣效率；

3、设置有可对物料传感器进行位移调节的调节丝杆，在装置的使用过程中配合安装架和活动块使用，可以便于通过调节丝杆的转动带动物料传感器和活动块进行较为精确的上下移动，从而方便QS18光电传感器对物料进行精确的检测。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型活动块结构示意图；

图4为本实用新型滚轮结构示意图。

图中：1、第一输送带；2、限位板；3、安装架；4、物料传感器；5、活动块；6、调节丝杆；7、转轴；8、第一活动栅板；9、滚轮；10、橡胶圈； 11、栅孔；12、第一电动伸缩杆；13、第二输送带；14、滚动输送带；15、活动槽；16、第二电动伸缩杆；17、第二活动栅板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化生产线成品分拣装置，包括第一输送带1、限位板2、安装架3、物料传感器4、活动块5、调节丝杆6、转轴7、第一活动栅板8、滚轮9、橡胶圈10、栅孔11、第一电动伸缩杆12、第二输送带13、滚动输送带14、活动槽15、第二电动伸缩杆 16和第二活动栅板17，第一输送带1的左侧上方设置有限位板2，且限位板 2的左方设置有安装架3，安装架3的侧面设置有物料传感器4，且物料传感器4的后方设置有活动块5，并且活动块5的内侧设置有调节丝杆6，第一输送带1的左方设置有转轴7，且转轴7的左方设置有第一活动栅板8，第一活动栅板8的上方设置有滚轮9，且滚轮9的外侧设置有橡胶圈10，并且滚轮9 的侧面设置有栅孔11，第一活动栅板8的下方设置有第一电动伸缩杆12，且第一活动栅板8的左下方设置有第二输送带13，滚动输送带14位于第二输送带13的上方，且滚动输送带14的右方设置有活动槽15，活动槽15的内侧设置有第二电动伸缩杆16，且第二电动伸缩杆16的右方设置有第二活动栅板 17。

本例的物料传感器4和活动块5为卡合连接，且活动块5和调节丝杆6 为螺纹连接，并且调节丝杆6的中轴线和第一输送带1的上表面相互平行，便于通过调节丝杆6的调节对以QS18光电传感器进行检侧的物料传感器4的位置进行精准定位。

第一活动栅板8和第一输送带1之间通过转轴7相互连接，且第一活动栅板8和第一电动伸缩杆12之间为铰链连接，便于第一活动栅板8进行旋转活动，从而改变分拣产品的移动方向。

滚轮9均匀分布在第一活动栅板8和第二活动栅板17的上方，且滚轮9 的侧面均匀分布有栅孔11，并且第一活动栅板8和第二活动栅板17上的栅孔 11交错排布，第一活动栅板8和第二活动栅板17上的滚轮9便于分拣产品的移动，栅孔11的交错排布便于第一活动栅板8和第二活动栅板17并行和分开使用。

第二输送带13的上表面和滚动输送带14的上表面相互平行，且第二输送带13和第一输送带1左端的最小距离小于第一活动栅板8的长度，便于第一活动栅板8将产品从第一输送带1引导向第二输送带13。

第二活动栅板17和滚动输送带14之间通过活动槽15相互连接，且活动槽15的中轴线和第二电动伸缩杆16的中轴线相互重合，使得第二活动栅板 17可以进行伸缩平移，便于分拣物料下落的同时，可以独立伸出方便后续合格物料的通过。

工作原理：在使用该自动化生产线成品分拣装置时，根据图1-2所示，在装置的使用过程中首先将装置的电源和电网相互连接，将装置的控制电路和生产线的控制器进行连接，从而可以开始使用，在装置使用前结合图3所示，可以对调节丝杆6进行旋转，使得活动块5沿着调节丝杆6进行上下移动，从而对物料传感器4的高度进行调节，便于物料传感器4的校准，在装置的运行过程中，产品从第一输送带1向左移动，在限位板2的作用下使得产品进行限位对齐，然后经过物料传感器4对物料进行检测，在发现产品异常时，控制器控制第一电动伸缩杆12和第二电动伸缩杆16缩回，使得第一活动栅板8旋转下落，第二活动栅板17沿着活动槽15收回，从而使产品移动至第二输送带13进行分拣，而第二活动栅板17可以再次快速伸出，便于后续合格产品的通过，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。