一种谷糙分离机的制作方法

本实用新型属于谷物加工设备技术领域，尤其涉及一种谷糙分离机。

背景技术：

稻谷，是指没有去除稻壳的子实，在植物学上属禾本科稻属普通栽培稻亚属中的普通稻亚种。谷经砻谷机脱去颖壳后即可得到糙米。糙米属颖果，它的表面平滑有光泽。在糙米米粒中，有胚的一面称腹白，无胚的一面称背面。糙米米粒表面共有五条纵向沟纹，背面的一条称背沟，两侧各有两条称米沟。糙米沟纹处的皮层在碾米时很难全部除去，对于问一品种的稻谷，沟纹处留皮越多，可以认为加工精度越低，所以大米加工精度常以粒面和背沟的留皮程度来表示。有的糙米在腹部或米粒中心部位表现出不透明的白斑，这就是腹白或心白。腹白和心白是稻谷生长过程中因气候、雨量、肥料等不适宜而造成的。

将稻谷加工成大米的方法通常称为“糙出白”，即先砻谷(将稻谷的壳剥去)，把稻谷变成糙米，再将糙米变成白米(碾去皮层和胚，剩下胚乳)。砻谷采用的是砻谷机，砻谷后的物料，通过风选设备将谷壳分出，获得谷糙混合物，在进入碾米机前，需经过谷糙分离装置，将其中的谷粒分离出去，目前采用的谷糙分离设备主要是分离溜筛，但其分离效率低下，分离出来的糙米中任然有大量谷粒，并且分离过程中会产生大量的扬尘，造成环境污染。

中国专利公开号为CN207287988U，发明创造名称为一种谷糙分离装置，包括转动筒、筛板和和收集箱，转动筒的侧壁上设有方形缺口和出料口Ⅰ，方形缺口的侧壁上均匀设有固定杆，方形缺口的上方设有容纳腔，容纳腔无底设置，并且容纳腔的顶面和左侧面分别设有进料口和出料口Ⅱ；筛板设置在容纳腔的正下方，筛板的侧壁上设有滑槽，固定杆的端部设置在滑槽中，筛板前后两端的下方均设有电动滑台，电动滑台包括马达和滑台，滑台垂直于转动筒设置，滑台上设有滑块，滑块上竖直设有控制杆，控制杆的顶端固定在筛板的底面上；收集箱设置在传送带上。但是现有的谷糙分离机还存在着维护不方便，谷糙分离不够彻底和使用功能单一的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种谷糙分离机，以解决现有的谷糙分离机维护不方便，谷糙分离不够彻底和使用功能单一的问题。

一种谷糙分离机，包括支撑底座，支撑立柱，分离箱，进料斗，防护盖，便于抽拉谷糙分离盘结构，可搅拌谷糙搅拌杆结构，可调节谷皮收集袋结构，吹风机，控制开关，插孔，前护板，维护门，观察窗和排料斗，所述的支撑立柱一端分别螺栓连接在分离箱的下表面四角位置，另一端与支撑底座螺栓连接设置；所述的进料斗螺钉连接在分离箱的上表面中间位置；所述的防护盖扣接在进料斗的上端；所述的便于抽拉谷糙分离盘结构固定在插孔内；所述的可搅拌谷糙搅拌杆结构安装在分离箱的左侧；所述的可调节谷皮收集袋结构固定在分离箱的右侧；所述的吹风机螺钉连接在分离箱的内部左侧上部位置；所述的控制开关镶嵌在分离箱的正表面左侧位置；所述的插孔横向开设在分离箱的正表面下部位置；所述的前护板一体化设置在分离箱的正表面下部位置；所述的维护门合页连接在前护板的正表面；所述的观察窗镶嵌在维护门的正表面中间位置；所述的排料斗螺纹连接在分离箱的下表面右侧位置；所述的便于抽拉谷糙分离盘结构包括前挡板，筛网板，手拉柄，不锈钢挡块，旋转螺栓，L型固定板和固定卡条，所述的筛网板螺钉连接在前挡板的后表面下部位置；所述的手拉柄轴接在前挡板的正表面中间位置；所述的不锈钢挡块螺纹连接在旋转螺栓的后部；所述的旋转螺栓分别螺纹连接在前挡板的正表面左右两侧；所述的L型固定板分别设置在筛网板的下表面左右两侧；所述的固定卡条分别横向螺钉连接在前挡板的正表面下部左右两侧。

优选的，所述的可搅拌谷糙搅拌杆结构包括L型支撑座，工具挂钩，搅拌分离电机，深沟球轴承，搅拌分离轴和搅拌杆，所述的工具挂钩螺纹连接在L型支撑座的下表面左侧位置；所述的搅拌分离电机螺栓连接在L型支撑座的上表面左侧位置；所述的深沟球轴承套接在搅拌分离轴的外表面左侧位置；所述的搅拌分离轴联轴器连接在搅拌分离电机的输出轴上；所述的搅拌杆纵向螺栓连接在搅拌分离轴的正表面。

优选的，所述的可调节谷皮收集袋结构包括谷皮收集罩，导料管，调节螺栓，调节套筒，挂环，固定绳和收纳袋，所述的谷皮收集罩螺纹连接在导料管的左端；所述的调节螺栓螺纹连接在调节套筒和导料管的相交处；所述的调节螺栓螺纹连接在调节套筒的正表面中间位置；所述的挂环分别焊接在调节套筒的左右两侧的下部位置；所述的固定绳分别胶接在收纳袋的上部左右两侧；所述的固定绳和固定绳分别贯穿左右两侧设置的挂环并相互系接设置；所述的收纳袋套接在导料管的外表面下部位置。

优选的，所述的进料斗与分离箱的内部连通；所述的排料斗具体采用不锈钢漏斗；所述的排料斗的左侧下部位置螺纹连接有排放阀；所述的排料斗与分离箱的内部连通。

优选的，所述的观察窗采用厚度设置在三毫米至五毫米的透明钢化玻璃窗；所述的维护门的正表面右侧中间位置螺钉连接有门把手。

优选的，所述的L型固定板分别螺栓连接在分离箱内部的左右两侧中部位置；所述的筛网板插接在插孔的内部；所述的筛网板放置在L型固定板水平段的上表面；所述的筛网板具体采用孔径设置一毫米至三毫米的不锈钢网。

优选的，所述的不锈钢挡块与固定卡条卡接设置。

优选的，所述的搅拌杆具体采用两端为弧形的不锈钢杆；所述的搅拌杆设置有多个；所述的L型支撑座与分离箱螺栓连接设置；所述的深沟球轴承与分离箱的左壁镶嵌设置；所述的搅拌分离轴设置在分离箱的内部左上侧。

优选的，所述的收纳袋通过导料管和谷皮收集罩与分离箱内部相连通。

优选的，所述的谷皮收集罩与分离箱的右侧上部卡接设置；所述的收纳袋放置在支撑底座的上表面右侧位置。

优选的，所述的吹风机和搅拌分离电机分别电性连接控制开关；所述的控制开关具体采用型号为A310Q4的开关；所述的吹风机具体采用型号为130FLJ1-220V的风机；所述的搅拌分离电机具体采用型号为YCT112-4A的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的前挡板，筛网板和手拉柄的设置，有利于对分离出的良好大米进行收集，抽拉方便，提高了劳动效率。

2. 本实用新型中，所述的不锈钢挡块，旋转螺栓，L型固定板和固定卡条的设置，有利于起到限位固定的作用，并方便进行拆卸便于清理维护。

3. 本实用新型中，所述的工具挂钩的设置，有利于挂置常用维修工具，方便使用时的取拿。

4. 本实用新型中，所述的搅拌分离电机，深沟球轴承，搅拌分离轴和搅拌杆的设置，有利于起到搅拌分离的作用，提高分离的效率并能对谷皮进行剥离。

5. 本实用新型中，所述的吹风机，谷皮收集罩和导料管的设置，有利于对剥离的谷皮进行收集，掺杂的杂质进行清除。

6.本实用新型中，所述的调节螺栓，调节套筒，挂环，固定绳和收纳袋的设置，有利于根据收纳袋的大小进行高度的调节。

7. 本实用新型中，所述的维护门和观察窗的设置，有利于对分离的糙粒进行查看，同时便于分离机的维护保养。

8. 本实用新型中，所述的排料斗具体采用不锈钢漏斗；所述的排料斗的左侧下部位置螺纹连接有排放阀；所述的排料斗与分离箱的内部连通，有利于对分离的糙粒进行回收。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的便于抽拉谷糙分离盘结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可搅拌谷糙搅拌杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节谷皮收集袋结构的结构示意图。

图中：

1、支撑底座；2、支撑立柱；3、分离箱；4、进料斗；5、防护盖；6、便于抽拉谷糙分离盘结构；61、前挡板；62、筛网板；63、手拉柄；64、不锈钢挡块；65、旋转螺栓；66、L型固定板；67、固定卡条；7、可搅拌谷糙搅拌杆结构；71、L型支撑座；72、工具挂钩；73、搅拌分离电机；74、深沟球轴承；75、搅拌分离轴；76、搅拌杆；8、可调节谷皮收集袋结构；81、谷皮收集罩；82、导料管；83、调节螺栓；84、调节套筒；85、挂环；86、固定绳；87、收纳袋；9、吹风机；10、控制开关；11、插孔；12、前护板；13、维护门；14、观察窗；15、排料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种谷糙分离机，包括支撑底座1，支撑立柱2，分离箱3，进料斗4，防护盖5，便于抽拉谷糙分离盘结构6，可搅拌谷糙搅拌杆结构7，可调节谷皮收集袋结构8，吹风机9，控制开关10，插孔11，前护板12，维护门13，观察窗14和排料斗15，所述的支撑立柱2一端分别螺栓连接在分离箱3的下表面四角位置，另一端与支撑底座1螺栓连接设置；所述的进料斗4螺钉连接在分离箱3的上表面中间位置；所述的防护盖5扣接在进料斗4的上端；所述的便于抽拉谷糙分离盘结构6固定在插孔11内；所述的可搅拌谷糙搅拌杆结构7安装在分离箱3的左侧；所述的可调节谷皮收集袋结构8固定在分离箱3的右侧；所述的吹风机9螺钉连接在分离箱3的内部左侧上部位置；所述的控制开关10镶嵌在分离箱3的正表面左侧位置；所述的插孔11横向开设在分离箱3的正表面下部位置；所述的前护板12一体化设置在分离箱3的正表面下部位置；所述的维护门13合页连接在前护板12的正表面；所述的观察窗14镶嵌在维护门13的正表面中间位置；所述的排料斗15螺纹连接在分离箱3的下表面右侧位置；在对分离机维护时，可以打开维护门13对分离机的内部进行清理保养，对分离的谷物经排料斗15清扫到盛接容器内；所述的便于抽拉谷糙分离盘结构6包括前挡板61，筛网板62，手拉柄63，不锈钢挡块64，旋转螺栓65，L型固定板66和固定卡条67，所述的筛网板62螺钉连接在前挡板61的后表面下部位置；所述的手拉柄63轴接在前挡板61的正表面中间位置；所述的不锈钢挡块64螺纹连接在旋转螺栓65的后部；所述的旋转螺栓65分别螺纹连接在前挡板61的正表面左右两侧；所述的L型固定板66分别设置在筛网板62的下表面左右两侧；所述的固定卡条67分别横向螺钉连接在前挡板61的正表面下部左右两侧；有利于起到限位固定的作用，并方便进行拆卸便于清理维护。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可搅拌谷糙搅拌杆结构7包括L型支撑座71，工具挂钩72，搅拌分离电机73，深沟球轴承74，搅拌分离轴75和搅拌杆76，所述的工具挂钩72螺纹连接在L型支撑座71的下表面左侧位置；所述的搅拌分离电机73螺栓连接在L型支撑座71的上表面左侧位置；所述的深沟球轴承74套接在搅拌分离轴75的外表面左侧位置；所述的搅拌分离轴75联轴器连接在搅拌分离电机73的输出轴上；所述的搅拌杆76纵向螺栓连接在搅拌分离轴75的正表面；打开防护盖5将谷物原料通过进料斗4倒入分离箱3的内部上侧，扣上防护盖5；然后，接通外部电源，通过控制开关10分别启动吹风机9和搅拌分离电机73；在搅拌分离电机73的作用下会带动搅拌分离轴75在深沟球轴承74内进行转动，从而使搅拌杆76对谷物原料进行搅拌。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节谷皮收集袋结构8包括谷皮收集罩81，导料管82，调节螺栓83，调节套筒84，挂环85，固定绳86和收纳袋87，所述的谷皮收集罩81螺纹连接在导料管82的左端；所述的调节螺栓83螺纹连接在调节套筒84和导料管82的相交处；所述的调节螺栓83螺纹连接在调节套筒84的正表面中间位置；所述的挂环85分别焊接在调节套筒84的左右两侧的下部位置；所述的固定绳86分别胶接在收纳袋87的上部左右两侧；所述的固定绳86和固定绳86分别贯穿左右两侧设置的挂环85并相互系接设置；所述的收纳袋87套接在导料管82的外表面下部位置；谷物经筛网板62落入分离箱3的内部下侧，在吹风机9的作用下，将混合物中的杂质（例如：谷皮）经谷皮收集罩81吹入导料管82，进而落入收纳袋87内，根据收纳袋87大小的不同，拧动调节螺栓83改变调节套筒84的高度，满足使用需要。

上述实施例中，具体的，所述的进料斗4与分离箱3的内部连通；所述的排料斗15具体采用不锈钢漏斗；所述的排料斗15的左侧下部位置螺纹连接有排放阀；所述的排料斗15与分离箱3的内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的观察窗14采用厚度设置在三毫米至五毫米的透明钢化玻璃窗；所述的维护门13的正表面右侧中间位置螺钉连接有门把手。

上述实施例中，具体的，所述的L型固定板66分别螺栓连接在分离箱3内部的左右两侧中部位置；所述的筛网板62插接在插孔11的内部；所述的筛网板62放置在L型固定板66水平段的上表面；所述的筛网板62具体采用孔径设置一毫米至三毫米的不锈钢网。

上述实施例中，具体的，所述的不锈钢挡块64与固定卡条67卡接设置。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌杆76具体采用两端为弧形的不锈钢杆；所述的搅拌杆76设置有多个；所述的L型支撑座71与分离箱3螺栓连接设置；所述的深沟球轴承74与分离箱3的左壁镶嵌设置；所述的搅拌分离轴75设置在分离箱3的内部左上侧。

上述实施例中，具体的，所述的收纳袋87通过导料管82和谷皮收集罩81与分离箱3内部相连通。

上述实施例中，具体的，所述的谷皮收集罩81与分离箱3的右侧上部卡接设置；所述的收纳袋87放置在支撑底座1的上表面右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的吹风机9和搅拌分离电机73分别电性连接控制开关10；所述的控制开关10具体采用型号为A310Q4的开关；所述的吹风机9具体采用型号为130FLJ1-220V的风机；所述的搅拌分离电机73具体采用型号为YCT112-4A的电机。

工作原理

本实用新型在使用时，首先，打开防护盖5将谷物原料通过进料斗4倒入分离箱3的内部上侧，扣上防护盖5；然后，接通外部电源，通过控制开关10分别启动吹风机9和搅拌分离电机73；在搅拌分离电机73的作用下会带动搅拌分离轴75在深沟球轴承74内进行转动，从而使搅拌杆76对谷物原料进行搅拌，将谷糙混合物进行分离，经筛网板62落入分离箱3的内部下侧，在吹风机9的作用下，将混合物中的杂质（例如：谷皮）经谷皮收集罩81吹入导料管82，进而落入收纳袋87内，根据收纳袋87大小的不同，拧动调节螺栓83改变调节套筒84的高度，满足使用需要；最后，在对分离机维护时，可以打开维护门13对分离机的内部进行清理保养，对分离的谷物经排料斗15清扫到盛接容器内。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。