旋液分离器的制作方法

本实用新型涉及淀粉生产设备技术领域，具体为旋液分离器。

背景技术：

在淀粉的生产加工时，淀粉浆液中会不可避免地混杂大量的固体颗粒，因此需要使用旋液分离器将淀粉浆液中的固体颗粒进行分离，旋液分离器又称水力旋流器，是利用离心沉降原理从悬浮液中分离固体颗粒的设备，其原理是料液由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至圆锥部分更加剧烈，料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至出口(底流)，澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升，由中心的出口溢流而出，现有的旋液分离器在对淀粉浆液进行分离时，固体颗粒被分离的同时，带有淀粉的浆液也会有一部分随着固体颗粒从底流管中流出，一般工作人员会将这些含有固体颗粒的浆液直接排放，造成淀粉浆液的浪费，鉴于此，我们提出旋液分离器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供旋液分离器，以解决上述背景技术中提出的现有旋液分离器在对淀粉浆液进行分离时，固体颗粒被分离的同时，带有淀粉的浆液也会有一部分随着固体颗粒从底流管中流出，一般工作人员会将这些含有固体颗粒的浆液直接排放，造成淀粉浆液浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

旋液分离器，包括分离器本体，所述分离器本体顶部的外侧设有入料管，所述分离器本体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的顶端中心处设有顶流管，所述分离器本体的底端设有底流管，所述分离器本体的下方设置有储存罐，所述储存罐的内部开设有空腔，所述底流管的底端与所述空腔相连通，所述储存罐的顶端安装有管接头，所述空腔的顶壁上安装有过滤装置；

所述过滤装置包括顶板、设于所述顶板顶端的凸台、位于所述顶板下方的底板、位于所述顶板与所述底板之间的滤网、以及套接于所述滤网内的滤芯，所述储存罐的侧壁上设有排料阀门，所述储存罐的一侧设置有储液盒，所述储存罐与所述储液盒通过水管相连接。

优选的，所述分离器本体内部为中空结构，所述分离器本体的上部为圆柱体结构，所述分离器本体的下部分为圆锥体结构。

优选的，所述分离器本体的顶端为开放式，所述顶盖通过螺栓与所述分离器本体的顶端固定连接，所述顶流管与所述顶盖紧密焊接并伸入所述分离器本体的内部。

优选的，所述分离器本体的外侧设置有支撑架。

优选的，所述储存罐为圆柱体结构并与所述支撑架的底部紧密焊接，所述储存罐的外壁上开设有与所述空腔连通的侧口，所述侧口上设有侧盖，所述侧盖通过螺栓与所述储存罐固定连接。

优选的，所述储存罐的顶端开设有用于安装所述管接头的安装孔，所述安装孔的底端且位于所述空腔的顶壁上开设有沉孔，所述沉孔的内壁为螺纹状。

优选的，所述凸台与所述顶板为一体成型结构且中部位置处均开设有通孔，所述凸台的外侧面为螺纹状结构并与所述沉孔的形状相适配，所述凸台与所述沉孔螺纹连接。

优选的，所述底板的形状与所述顶板的形状相同，所述滤网紧密焊接于所述顶板与所述底板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该旋液分离器，通过在分离器本体下方设置的储存罐并在储存罐一侧设置有储存盒，使得分离器本体在对淀粉浆液中的固体颗粒进行分离时，夹杂有固体颗粒的浆液进入储存罐内，随着储存罐内浆液的增多，浆液在过滤装置的过滤后流入储存盒中，固体颗粒注则在过滤装置的过滤下留在储存罐内，被过滤的浆液则可再次进行利用，避免了淀粉浆液的浪费，解决了现有旋液分离器在对淀粉浆液进行分离时，固体颗粒被分离的同时，带有淀粉的浆液也会有一部分随着固体颗粒从底流管中流出，一般工作人员会将这些含有固体颗粒的浆液直接排放，造成淀粉浆液浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型中分离器本体的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中储存罐的结构示意图；

图4为本实用新型中储存罐内部的结构示意图。

图中：1、分离器本体；11、入料管；12、顶盖；13、顶流管；14、底流管；15、支撑架；2、储存罐；21、空腔；211、侧口；212、安装孔；213、沉孔；22、侧盖；23、管接头；24、过滤装置；241、顶板；242、凸台；243、底板；244、滤网；245、滤芯；25、排料阀门；3、储液盒；31、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

旋液分离器，如图1所示，包括分离器本体1分离器本体1顶部的外侧设有入料管11，分离器本体1的顶端设置有顶盖12，顶盖12的顶端中心处设有顶流管13，分离器本体1的底端设有底流管14。

本实施例中，分离器本体1内部为中空结构，分离器本体1的上部为圆柱体结构，分离器本体1的下部分为圆锥体结构，入料管11与分离器本体1的顶部紧密焊接并与分离器本体1的内部相连通。

进一步的，分离器本体1的顶端为开放式，顶盖12通过螺栓与分离器本体1的顶端固定连接，顶流管13与顶盖12紧密焊接并伸入分离器本体1的内部，使得淀粉浆液在从入料管11进入时，淀粉浆液在分离器本体1的作用下固体颗粒在离心力的作用下从底流管14中排出，脱离了固体颗粒的淀粉浆液则从顶流管13流出，达到将顶盖浆液中固体颗粒进行分离的目的。

此外，分离器本体1的外侧设置有支撑架15，支撑架15的顶端为环形结构的套圈，套圈的底端紧密焊接有呈环形等间距排布的支撑腿，分离器本体1套接于套圈内并与套圈紧密焊接，使支撑架15对分离器本体1起支撑作用。

实施例2

在具体操作中，由于现有旋液分离器在对淀粉浆液进行分离时，固体颗粒被分离的同时，带有淀粉的浆液也会有一部分随着固体颗粒从底流管中流出，一般工作人员会将这些含有固体颗粒的浆液直接排放，造成淀粉浆液的浪费，因此，在实施例1的基础上在分离器本体1的下方设置有储存罐2，作为一种优选实施例，如图2、图3和图4所示，储存罐2的内部开设有空腔21，底流管14的底端与空腔21相连通，储存罐2的顶端安装有管接头23，空腔21的顶壁上安装有过滤装置24，过滤装置24包括顶板241、设于顶板241顶端的凸台242、位于顶板241下方的底板243、位于顶板241与底板243之间的滤网244、以及套接于滤网244内的滤芯245，储存罐2的侧壁上设有排料阀门25，储存罐2的一侧设置有储液盒3，储存罐2与储液盒3通过水管31相连接。

本实施例中，储存罐2为圆柱体结构并与支撑架15的底部紧密焊接，储存罐2的外壁上开设有与空腔21连通的侧口211，侧口211上设有侧盖22，侧盖22通过螺栓与储存罐2固定连接，可通过将螺栓拆卸从而将侧盖22打开。

进一步的，储存罐2的顶端开设有用于安装管接头23的安装孔212，安装孔212的内壁为螺纹状，管接头23与安装孔212螺纹连接，安装孔212的底端且位于空腔21的顶壁上开设有沉孔213，沉孔213的内壁为螺纹状，水管31的一端使用卡箍套接于管接头23的顶端，水管31的另一端伸入储液盒3中，使储存罐2内的浆液从安装孔212中流入水管31并沿水管31流入储液盒3内。

进一步的，凸台242与顶板241为一体成型结构且中部位置处均开设有通孔，凸台242的外侧面为螺纹状结构并与沉孔213的形状相适配，使凸台242与沉孔213螺纹连接，当打开侧盖22后可用手将过滤装置24从沉孔213中旋下并从侧口211中取出。

具体的，底板243的形状与顶板241的形状相同，滤网244为不锈钢制成的网状结构，滤网244紧密焊接于顶板241与底板243的外侧，使过滤装置24整体呈圆柱体结构。

此外，滤芯245为海绵材料制成，当夹杂有固体颗粒的淀粉浆液将储存罐2装满后，淀粉浆液在过滤装置24的过滤下，沿水管31流入储液盒3中，而固体颗粒则在过滤装置24被留在储存罐2内，流入储液盒3中的淀粉浆液则可再次利用。

进一步的，排料阀门25的末端与空腔21相连通并与储存罐2紧密焊接，排料阀门25为球阀开关，当淀粉浆液的分离工作结束后可打开排料阀门25将储存罐2内堆积的固体颗粒排出。

本实用新型的旋液分离器在使用时，首先通过在分离器本体1下方设置的储存罐2并在储存罐一侧设置有储存盒3，使得分离器本体1在对淀粉浆液中的固体颗粒进行分离时，夹杂有固体颗粒的浆液在离心力的作用下沿底流管14进入储存罐2内，被分离了固体颗粒的淀粉浆液则从顶流管13中排出，然后随着储存罐内2浆液的增多，浆液在过滤装置24的过滤后流入储存盒3中，固体颗粒注则在过滤装置24的过滤下留在储存罐2内，被过滤的浆液可再次进行利用，避免了淀粉浆液的浪费，最后当淀粉浆液的分离工作结束时，可通过打开排料阀门25的开关使储存罐2内堆积的固体颗粒从排料阀门25中排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。