一种多功能的大米加工用平面回转清理筛的制作方法

本实用新型属于大米加工技术领域，尤其涉及一种多功能的大米加工用平面回转清理筛。

背景技术：

平面回转清理筛是粮食加工过程中清理除杂，粮食分级常用的机器。通过利用粮食与杂质的粒径不同，利用在平面做回转运动的筛网来分离粮食和杂质，实现筛分的目的。

但是现有的大米加工用平面回转清理筛还存在着不具备对回转清理时的大米起到刮取作用，回转清理前不具备对废屑起到收集作用和出料时容易将分离的料物混合在一起的问题。

因此，发明一种多功能的大米加工用平面回转清理筛显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的大米加工用平面回转清理筛，以解决现有的大米加工用平面回转清理筛存在着不具备对回转清理时的大米起到刮取作用，回转清理前不具备对废屑起到收集作用和出料时容易将分离的料物混合在一起的问题。一种多功能的大米加工用平面回转清理筛，包括支撑架，弧形导向槽，回转架，定位杆，加料斗，导料管，出料阀，废渣抽料架结构，可调节大米刮取架结构，一级滤网，二级滤网，角度旋转电机，连接架，废料管，分类出料导管结构，底部支架，横向底板和入料斗，所述的弧形导向槽开设在支撑架的内侧中上部；所述的回转架横向插接在支撑架的内侧上部；所述的定位杆插接在弧形导向槽的内侧，并焊接在回转架的前后两端；所述的加料斗螺钉安装在支撑架的上部右侧；所述的导料管插接在加料斗的中下部；所述的出料阀螺纹安装在导料管的下部；所述的废渣抽料架结构安装在回转架的上部左侧；所述的可调节大米刮取架结构安装在回转架的内侧上部；所述的一级滤网横向嵌入在回转架的内侧中上部；所述的二级滤网横向嵌入在回转架的内侧下部；所述的角度旋转电机螺栓安装在底部支架的上部；所述的连接架焊接在回转架的下部；所述的废料管插接在回转架的下右侧；所述的分类出料导管结构安装在支撑架的中部右侧；所述的底部支架安装在支撑架的内侧下部；所述的入料斗插接在回转架的上部左侧；所述的可调节大米刮取架结构包括驱动电机，主动轮，固定杆，从动轮，传动带和固定套，所述的驱动电机螺钉安装在回转架的左上部；所述的主动轮键连接在驱动电机的前部输出轴上；所述的固定杆焊接在回转架的右上部；所述的从动轮轴接在固定杆的外侧；所述的传动带套接在主动轮和从动轮的外侧；所述的固定套胶接在传动带的中下部。

优选的，所述的分类出料导管结构包括出料管，机械阀门，固定架，横向板，碎料出管和成品料排管，所述的机械阀门螺纹连接在出料管的左侧；所述的固定架套接在出料管的外侧，并焊接在横向板的内侧；所述的碎料出管和成品料排管分别胶接在出料管的右端。

优选的，所述的废渣抽料架结构包括纵向架，抽风机，抽风斗，限位环，储料袋和橡筋带，所述的纵向架设置在入料斗的右侧，并螺钉安装在回转架的上部；所述的抽风斗螺钉安装在抽风机的左端；所述的限位环胶接在抽风机的右端；所述的储料袋套接在抽风机的外侧；所述的橡筋带胶接在储料袋的左侧开口处。

优选的，所述的出料管具体采用柔性PVC管，所述的出料管设置有二个，所述的出料管分别胶接在回转架的右侧上部和右侧中间位置。

优选的，所述的底部支架的中上部设置有高度设置为十厘米至十五厘米的支杆，所述的支杆的上端还设置有半圆形橡胶块。

优选的，所述的抽风机设置在出料阀和入料斗的中部右侧，并螺钉安装在纵向架的上部。

优选的，所述的固定套的下部还设置有纵向挂杆。

优选的，所述的一级滤网和二级滤网分别采用不锈钢网，所述的一级滤网和二级滤网分别开设有通孔，所述的一级滤网上的通孔比二级滤网上的通孔大一毫米至两毫米。

优选的，所述的连接架和底部支架的截面分别设置为V型。

优选的，所述的横向板分别焊接在支撑架的中部右侧。

优选的，所述的横向底板横向焊接在底部支架的上部右侧和支撑架的夹角处。

优选的，所述的角度旋转电机具体采用GW31ZY角度旋转电机。

优选的，所述的抽风机具体采用APC10抽风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的固定套的下部还设置有纵向挂杆，有利于在使用时能够对一级滤网上侧的大米起到左右刮取功能，进而能够防止大米聚集在一起造成堵塞。

2. 本实用新型中，所述的抽风机设置在出料阀和入料斗的中部右侧，并螺钉安装在纵向架的上部，有利于在使用时能够对从导料管内掉出大米中的废料起到收集作用。

3. 本实用新型中，所述的出料管具体采用柔性PVC管，所述的出料管设置有二个，所述的出料管分别胶接在回转架的右侧上部和右侧中间位置，有利于在使用时能够对排出的料物起到分类分隔作用，进而防止料物混合在一起。

4. 本实用新型中，所述的底部支架的中上部设置有高度设置为十厘米至十五厘米的支杆，所述的支杆的上端还设置有半圆形橡胶块，有利于在使用时能够对连接架起到限位作用，进而能够防止与连接架摩擦造成损坏。

5. 本实用新型中，所述的连接架和底部支架的截面分别设置为V型，有利于在使用时能够提高使用时的固定效果。

6. 本实用新型中，所述的横向板分别焊接在支撑架的中部右侧，有利于在使用时方便利用固定架起到良好的固定效果。

7. 本实用新型中，所述的横向底板横向焊接在底部支架的上部右侧和支撑架的夹角处，有利于在使用时方便进行存放废料收集斗。

8. 本实用新型中，所述的一级滤网和二级滤网分别采用不锈钢网，所述的一级滤网和二级滤网分别开设有通孔，所述的一级滤网上的通孔比二级滤网上的通孔大一毫米至两毫米，有利于在使用时能够对成品大米和大米碎屑进行分离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的废渣抽料架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节大米刮取架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的分类出料导管结构的结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、弧形导向槽；3、回转架；4、定位杆；5、加料斗；6、导料管；7、出料阀；8、废渣抽料架结构；81、纵向架；82、抽风机；83、抽风斗；84、限位环；85、储料袋；86、橡筋带；9、可调节大米刮取架结构；91、驱动电机；92、主动轮；93、固定杆；94、从动轮；95、传动带；96、固定套；961、纵向挂杆；10、一级滤网；11、二级滤网；12、角度旋转电机；13、连接架；14、废料管；15、分类出料导管结构；151、出料管；152、机械阀门；153、固定架；154、横向板；155、碎料出管；156、成品料排管；16、底部支架；161、支杆；17、横向底板；18、入料斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供一种多功能的大米加工用平面回转清理筛，包括支撑架1，弧形导向槽2，回转架3，定位杆4，加料斗5，导料管6，出料阀7，废渣抽料架结构8，可调节大米刮取架结构9，一级滤网10，二级滤网11，角度旋转电机12，连接架13，废料管14，分类出料导管结构15，底部支架16，横向底板17和入料斗18，所述的弧形导向槽2开设在支撑架1的内侧中上部；所述的回转架3横向插接在支撑架1的内侧上部；所述的定位杆4插接在弧形导向槽2的内侧，并焊接在回转架3的前后两端；所述的加料斗5螺钉安装在支撑架1的上部右侧；所述的导料管6插接在加料斗5的中下部；所述的出料阀7螺纹安装在导料管6的下部；所述的废渣抽料架结构8安装在回转架3的上部左侧；所述的可调节大米刮取架结构9安装在回转架3的内侧上部；所述的一级滤网10横向嵌入在回转架3的内侧中上部；所述的二级滤网11横向嵌入在回转架3的内侧下部；所述的角度旋转电机12螺栓安装在底部支架16的上部；所述的连接架13焊接在回转架3的下部；所述的废料管14插接在回转架3的下右侧；所述的分类出料导管结构15安装在支撑架1的中部右侧；所述的底部支架16安装在支撑架1的内侧下部；所述的入料斗18插接在回转架3的上部左侧；所述的底部支架16的中上部设置有高度设置为十厘米至十五厘米的支杆161，所述的支杆161的上端还设置有半圆形橡胶块，在使用时能够对连接架13起到限位作用，进而能够防止与连接架13摩擦造成损坏，所述的连接架13和底部支架16的截面分别设置为V型，在使用时能够提高使用时的固定效果，所述的横向板154分别焊接在支撑架1的中部右侧，在使用时方便利用固定架153起到良好的固定效果，所述的一级滤网10和二级滤网11分别采用不锈钢网，所述的一级滤网10和二级滤网11分别开设有通孔，所述的一级滤网10上的通孔比二级滤网11上的通孔大一毫米至两毫米，在使用时能够对成品大米和大米碎屑进行分离，所述的横向底板17横向焊接在底部支架16的上部右侧和支撑架1的夹角处，在使用时方便进行存放废料收集斗；所述的可调节大米刮取架结构9包括驱动电机91，主动轮92，固定杆93，从动轮94，传动带95和固定套96，所述的驱动电机91螺钉安装在回转架3的左上部；所述的主动轮92键连接在驱动电机91的前部输出轴上；所述的固定杆93焊接在回转架3的右上部；所述的从动轮94轴接在固定杆93的外侧；所述的传动带95套接在主动轮92和从动轮94的外侧；所述的固定套96胶接在传动带95的中下部；所述的固定套96的下部还设置有纵向挂杆961，在使用时能够对一级滤网10上侧的大米起到左右刮取功能，进而能够防止大米聚集在一起造成堵塞。

如附图1和附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的分类出料导管结构15包括出料管151，机械阀门152，固定架153，横向板154，碎料出管155和成品料排管156，所述的机械阀门152螺纹连接在出料管151的左侧；所述的固定架153套接在出料管151的外侧，并焊接在横向板154的内侧；所述的碎料出管155和成品料排管156分别胶接在出料管151的右端；所述的出料管151具体采用柔性PVC管，所述的出料管151设置有二个，所述的出料管151分别胶接在回转架3的右侧上部和右侧中间位置，在使用时能够对排出的料物起到分类分隔作用，进而防止料物混合在一起。

如附图1和附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的废渣抽料架结构8包括纵向架81，抽风机82，抽风斗83，限位环84，储料袋85和橡筋带86，所述的纵向架81设置在入料斗18的右侧，并螺钉安装在回转架3的上部；所述的抽风斗83螺钉安装在抽风机82的左端；所述的限位环84胶接在抽风机82的右端；所述的储料袋85套接在抽风机82的外侧；所述的橡筋带86胶接在储料袋85的左侧开口处；所述的抽风机82设置在出料阀7和入料斗18的中部右侧，并螺钉安装在纵向架81的上部，在使用时能够对从导料管6内掉出大米中的废料起到收集作用。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时将原料倒入到加料斗5内，并经过导料管6从入料斗18内进入到回转架3内，同时利用抽风机82抽取从导料管6内掉出大米中的废料起到抽取作用，并将废料抽取到储料袋85内即可，打开角度旋转电机12使其带动连接架13旋转，并带动回转架3欢动以便对一级滤网10上的料物进行筛选，同时打开驱动电机91使其利用主动轮92带动传动带95旋转，以便带动固定套96在回转架3内左右晃动，接着利用纵向挂杆961对一级滤网10上的大米进行左右刮取，碎料经过一级滤网10上的通孔掉落到二级滤网11上，接着将二级滤网11上的通孔掉落到回转架3的下侧，最后在废料管14内掉落到横向底板17上侧的费料筒内。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。