一种湿法纺丝装置的导线盘的制作方法

本实用新型涉及一种纺丝装置的导线盘，具体为一种湿法纺丝装置的导线盘，属于导线盘技术领域。

背景技术：

将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，称纺丝原液；也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液；高聚物在溶解前先发生溶胀，即溶剂先向高聚物内部渗入，使大分子之间的距离不断增大，然后溶解形成均匀的溶液；整个过程所需时间很长，溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响；高聚物溶液在纺丝之前，须经混和、过滤和脱泡等纺前准备工序，以使纺丝原液的性质均匀一致，除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡；在粘胶纤维生产中，纺前准备还包括熟成工序，使粘胶具有必要的可纺性。

然而市面上现存的产品或多或少的存在一些问题，其一、不便于取出已经处理好的的纺丝，不便于清理导线盘的污垢，其二、减震措施不到位，在电机工作时产生过度的震动导致元器件损坏，其三、没有防脱装置，不能防止绞丝脱落，其四、不能巧妙的将绞丝固定在起来，再使用时不会找不到绞丝的线头。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种湿法纺丝装置的导线盘。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种湿法纺丝装置的导线盘，包括所述导流板、底盘、机舱、防滑翼和绞盘构成该装置主体结构，所述导流板焊接在防滑翼的左端，且导流板为长条状结构，所述机舱焊接在底盘的底部正中心，且机舱为圆筒状结构，所述螺纹钉通过螺纹孔连接将固定板固定在机舱底部，所述电机固定在机舱的正中心，所述缓冲层固定在机舱的内壁上，且缓冲层形状贴合于电机外壳的形状，所述防滑翼固定在底盘上，所述螺纹盖固定在电机中转轴上，所述绞盘固定在电机中转轴上，所述固定卡口设置在螺纹盖顶端，所述固化槽设置在导流板上。

优选的，为了便于牢固的将电机固定在所需的位置上，减少其工作时带来的震动，所述螺纹钉设置有四个，且均匀分布在固定板的底部，且固定板的通孔也均匀分布对称，且与机舱底部螺纹通孔相对应。

优选的，为了吸收电机工作时带来的震动，减少元器件的损伤，所述缓冲层为橡胶材质制成，且外壁通过胶水粘贴在机舱的内壁上。

优选的，为了防止工作时绞丝脱落，造成绞丝被污染的情况，同时便于清理污垢，所述防滑翼为金属材质制成的金属环状结构，且防滑翼的底部边缘设置有螺纹，且与底盘边缘的螺纹进行螺纹孔连接。

优选的，为了便于拆卸所需元器件，同时保证在转动时元器件不掉落，所述螺纹盖为金属材质，且底端设置有螺纹接头，且与电机中转轴上的螺纹通孔进行螺纹孔连接。

优选的，为了便于元器件的固定与拆卸，使其在固定时不产生松动，所述绞盘的中心处焊接有连接管，且连接管为金属材质，且表面设置有螺旋槽，且连接管内部设置有卡块，且与电机中转轴的卡块进行卡放连接。

优选的，为了便于绞丝线头固定，方便绞丝缠绕，以及便于寻找线头，所述固定卡口开设在螺纹盖的侧边，且绞丝线头卡放在固定卡口内。

本实用新型的有益效果是：该用于湿法纺丝装置的导线盘设计合理，螺纹钉设置有四个，且均匀分布在固定板的底部，且固定板的通孔也均匀分布对称，且与机舱底部螺纹通孔相对应，便于牢固的将电机固定在所需的位置上，减少其工作时带来的震动，防止元器件损坏，缓冲层为橡胶材质制成，且外壁通过胶水粘贴在机舱的内壁上，吸收电机工作时带来的震动，防止震动幅度过大，造成元器件的损伤，防滑翼为金属材质制成的金属环状结构，且防滑翼的底部边缘设置有螺纹，且与底盘边缘的螺纹进行螺纹孔连接，防止工作时绞丝脱落，造成绞丝被污染的情况，同时便于清理角落和缝隙中的污垢，螺纹盖为金属材质，且底端设置有螺纹接头，且与电机中转轴上的螺纹通孔进行螺纹孔连接，便于拆卸所需元器件，同时保证在转动时元器件不掉落，对装置造成损坏，绞盘的中心处焊接有连接管，且连接管为金属材质，且表面设置有螺旋槽，且连接管内部设置有卡块，且与电机中转轴的卡块进行卡放连接，便于元器件的固定与拆卸，使其在固定时不产生松动，同时也便于拆卸，固定卡口开设在螺纹盖的侧边，且绞丝线头卡放在固定卡口内，便于绞丝线头固定，方便绞丝缠绕在螺旋纹连接管上，以及便于寻找线头。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型螺纹盖结构立体图。

图中：1、导流板，2、底盘，3、机舱，4、螺纹钉，5、固定板，6、电机，7、缓冲层，8、防滑翼，9、螺纹盖，10、绞盘，11、固定卡口和12、固化槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3，一种湿法纺丝装置的导线盘，包括所述导流板1、底盘2、机舱3、防滑翼8和绞盘10构成该装置主体结构，所述导流板1焊接在防滑翼8的左端，且导流板1为长条状结构，所述机舱3焊接在底盘2的底部正中心，且机舱3为圆筒状结构，所述螺纹钉4通过螺纹孔连接将固定板5固定在机舱3底部，所述电机6固定在机舱3的正中心，所述缓冲层7固定在机舱3的内壁上，且缓冲层7形状贴合于电机6外壳的形状，所述防滑翼8固定在底盘2上，所述螺纹盖9固定在电机6中转轴上，所述绞盘10固定在电机6中转轴上，所述固定卡口11设置在螺纹盖9顶端，所述固化槽12设置在导流板1上。

所述螺纹钉4设置有四个，且均匀分布在固定板5的底部，且固定板5的通孔也均匀分布对称，且与机舱3底部螺纹通孔相对应，便于牢固的将电机6固定在所需的位置上，减少其工作时带来的震动，防止元器件损坏，所述缓冲层7为橡胶材质制成，且外壁通过胶水粘贴在机舱3的内壁上，吸收电机6工作时带来的震动，防止震动幅度过大，造成元器件的损伤，所述防滑翼8为金属材质制成的金属环状结构，且防滑翼8的底部边缘设置有螺纹，且与底盘2边缘的螺纹进行螺纹孔连接，防止工作时绞丝脱落，造成绞丝被污染的情况，同时便于清理角落和缝隙中的污垢，所述螺纹盖9为金属材质，且底端设置有螺纹接头，且与电机6中转轴上的螺纹通孔进行螺纹孔连接，便于拆卸所需元器件，同时保证在转动时元器件不掉落，对装置造成损坏，所述绞盘10的中心处焊接有连接管，且连接管为金属材质，且表面设置有螺旋槽，且连接管内部设置有卡块，且与电机6中转轴的卡块进行卡放连接，便于元器件的固定与拆卸，使其在固定时不产生松动，同时也便于拆卸，所述固定卡口11开设在螺纹盖9的侧边，且绞丝线头卡放在固定卡口11内，便于绞丝线头固定，方便绞丝缠绕在螺旋纹连接管上，以及便于寻找线头。

工作原理：在使用该用于湿法纺丝装置的导线盘时，打开固定卡口11，将绞丝线头固定在固定卡口11上，闭合固定卡口11，打开电机6开关，带动绞盘10，使绞丝缠绕在绞盘10内，再绞盘10装满之后，打开固定卡口11，取出线头，再打开螺纹盖9，取出绞盘10，在装上新的绞盘10，安上螺纹盖9。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。