一种TMT低缩工业丝生产设备双排油轮下压丝棒装置的制作方法

本实用新型涉及压丝棒技术领域，具体涉及一种TMT低缩工业丝生产设备双排油轮下压丝棒装置。

背景技术：

TMT低缩工业丝生产设备双排油轮下压丝棒装置指的是在油轮下对纺丝进行压紧、导开，使丝束在油轮上能够沿着丝束运动方向均匀的铺展开，保证丝束上油均匀的装置。现有的TMT低缩工业丝生产设备双排第一排油轮下压丝固定板一上的压丝棒为两根300mm超长实心瓷质压丝棒，工作时各管6束丝束，在断头时很容易被缠丝拉断，或者在挂丝时被吸枪打断，更换十分频繁；而且现有的TMT低缩工业丝生产设备双排第二排油轮下压丝固定板二上是使用导丝钩进行导丝，导丝钩很容易被丝束打断或扯断，而且很难将丝束在油轮上散开，会导致丝束上油不均，实用效果很差。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种TMT低缩工业丝生产设备双排油轮下压丝棒装置，解决了现有TMT低缩工业丝生产设备双排第一排油轮下压丝固定板一上为两根300mm超长实心压丝棒、容易在断头时被缠丝拉断或在挂丝时被吸枪打断以及第二排油轮下压丝固定板二上使用导丝钩进行导丝、导丝钩容易被丝束打断或扯断、且很难将丝束在油轮上散开、导致丝束上油不均的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种TMT低缩工业丝生产设备双排油轮下压丝棒装置，包括压丝固定板一、固定支架一和压丝固定板二，所述压丝固定板一设置在第一排油轮下方，其一侧壁上设置有立板一，所述压丝固定板一远离所述立板一的另一侧壁上设置有立板二，所述压丝固定板一左半部分中心位置处设置有所述固定支架一，所述固定支架一两侧壁上设置有空心瓷管压丝棒一，所述空心瓷管压丝棒一一侧压住纺丝丝束一，所述压丝固定板一右半部分中心位置处设置有固定支架二，所述固定支架二两侧壁上设置有空心瓷管压丝棒二，所述空心瓷管压丝棒二一侧压住纺丝丝束二，所述压丝固定板一向下间隔第二排油轮的下方设置有所述压丝固定板二，所述压丝固定板二左部分中心位置处设置有固定支架三，所述固定支架三两侧壁上设置有空心瓷管压丝棒三，所述压丝固定板二右部分中心位置处设置有固定支架四，所述固定支架四两侧壁上设置有空心瓷管压丝棒四，所述空心瓷管压丝棒一、所述空心瓷管压丝棒二、所述空心瓷管压丝棒三、所述空心瓷管压丝棒四均内衬有不锈钢龙筋。

进一步的，所述立板一与所述压丝固定板一通过螺栓连接，所述立板二与所述压丝固定板一通过螺栓连接。

进一步的，所述固定支架一与所述压丝固定板一通过螺栓连接；所述固定支架二与所述压丝固定板一通过螺栓连接。

进一步的，所述空心瓷管压丝棒一与所述固定支架一为内穿式连接，并使用3mm顶丝将不锈钢龙筋的中心点固定在固定支架一上，所述空心瓷管压丝棒二所述固定支架二为内穿式连接，并使用3mm顶丝将不锈钢龙筋的中心点固定在固定支架二上。

进一步的，所述不锈钢龙筋与所述空心瓷管压丝棒一、所述空心瓷管压丝棒二均为内插接，并使用特种胶水进行粘牢，不锈钢龙筋起到骨架和固定作用，所述空心瓷管压丝棒一和所述空心瓷管压丝棒二均采用陶瓷制成。

进一步的，所述立板一与所述固定板二均通过螺栓连接，所述立板二与所述固定板二均通过螺栓连接。

进一步的，所述固定支架三与所述压丝固定板二通过螺栓连接，所述固定支架四与所述压丝固定板二通过螺栓连接。

进一步的，所述空心瓷管压丝棒三与所述固定支架三、所述空心瓷管压丝棒四与所述固定支架四均为内穿式，并使用3mm顶丝将不锈钢龙筋的中心点分别固定在固定支架三和固定支架四上。

进一步的，所述不锈钢龙筋与所述空心瓷管压丝棒三、所述空心瓷管压丝棒四均为内插接，并使用特种胶水进行粘牢，不锈钢龙筋起到骨架和固定作用，所述空心瓷管压丝棒三和所述空心瓷管压丝棒四均采用陶瓷制成。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有TMT低缩工业丝生产设备第一排油轮下压丝固定板一上为两根300mm超长实心压丝棒，容易在断头时被缠丝拉断或在挂丝时被吸枪打断的问题，本实用新型通过设置固定支架一、固定支架二、内衬不锈钢龙筋的空心瓷管压丝棒一、空心瓷管压丝棒二各管六束丝替代原一根超长实心陶瓷压丝棒，大大降低了空心瓷管压丝棒在断头时被缠丝拉断、或者在挂丝时被吸枪打断的概率，节约更换超长实心陶瓷压丝棒的费用。

2、为解决现有TMT低缩工业丝生产设备第二排油轮下压丝固定板二上使用导丝钩进行导丝，导丝钩容易被丝束打断或扯断，且很难将丝束在油轮上散开，导致丝束上油不均的问题，本实用新型通过设置固定支架三、固定支架四、内衬不锈钢龙筋的空心瓷管压丝棒三和空心瓷管压丝棒四，替代传统集束用的导丝钩，可大幅度减少导丝钩的损耗，并能够使丝束更散的铺展在油轮上，大大改善了丝束上油的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种TMT低缩工业丝生产设备双排油轮下压丝棒装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种TMT低缩工业丝生产设备双排油轮下压丝棒装置中固定支架和不锈钢龙筋的连接关系示意图；

图3是本实用新型所述一种TMT低缩工业丝生产设备双排油轮下压丝棒装置中固定支架的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、压丝固定板一；2、立板一；3、立板二；4、固定支架一；5、空心瓷管压丝棒一；6、纺丝丝束一；7、固定支架二；8、空心瓷管压丝棒二；9、纺丝丝束二；10、压丝固定板二；11、固定支架三；12、空心瓷管压丝棒三；13、固定支架四；14、空心瓷管压丝棒四；15、不锈钢龙筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种TMT低缩工业丝生产设备双排油轮下压丝棒装置，包括压丝固定板一1、固定支架一4和压丝固定板二10，其中压丝固定板一1设置在第一排油轮下方，压丝固定板二10设置在第二排油轮下方，其一侧壁上设置有立板一2，压丝固定板远离立板一2的另一侧壁上设置有立板二3，其中立板一2和立板二3起支撑固定纺丝固定板一1和纺丝固定板10的作用。

压丝固定板一1左半部分中心位置处设置有固定支架一4，固定支架一4两侧壁上设置有空心瓷管压丝棒一5，压丝固定板一1右半部分中心位置处设置有固定支架二7，固定支架二7顶端上设置有空心瓷管压丝棒二8，压丝固定板一1向下间隔第二排油轮的下方设置有压丝固定板二10，压丝固定板二10左部分中心位置处设置有固定支架三11，固定支架三11顶端设置有空心瓷管压丝棒三12，压丝固定板二10右部分中心位置处设置有固定支架四13，固定支架四13两侧壁上上设置有空心瓷管压丝棒四14，其中空心瓷管压丝棒一5和空心瓷管压丝棒三12起压住和引导纺丝丝束一6的作用，空心瓷管压丝棒二8和空心瓷管压丝棒四14起压住和引导纺丝丝束二9的作用。

如图1-图3所示，立板一2、立板二3与压丝固定板一1、压丝固定板二10均通过螺栓连接，固定支架一4和固定支架二7与压丝固定板一、固定支架三11和固定支架四13与压丝固定板二10均通过螺栓连接。

如图1-图3所示，空心瓷管压丝棒一5、空心瓷管压丝棒三12、空心瓷管压丝棒二8和空心瓷管压丝棒四14均内衬有不锈钢龙筋15，其中空心瓷管压丝棒一5与固定支架一4、空心瓷管压丝棒二8与固定支架二7、空心瓷管压丝棒三12与固定支架三11、空心瓷管压丝棒四14与固定支架四13均为内穿式连接，并在各支架顶部使用3mm顶丝将不锈钢龙筋15的中心点固定住；不锈钢龙筋15与空心瓷管压丝棒一5、空心瓷管压丝棒三12、空心瓷管压丝棒二8和空心瓷管压丝棒四14均使用特种胶水进行粘牢，不锈钢龙筋15起到骨架和固定作用，所有空心瓷管压丝棒均为陶瓷制成。

本实用新型提到的一种TMT低缩工业丝生产设备双排油轮下压丝棒装置的工作原理：通过设置固定支架一4、固定支架二7、以及内衬不锈钢龙筋15的空心瓷管压丝棒一5和空心瓷管压丝棒二8各管六束丝，来替代原一根超长实心陶瓷压丝棒，大大降低了空心瓷管压丝棒在断头时被缠丝拉断、或者在挂丝时被吸枪打断的概率，节约更换超长实心陶瓷压丝棒的费用（超长实心陶瓷压丝棒是空心瓷管压丝棒的四倍）；通过设置固定支架三11、固定支架四13、内衬不锈钢龙筋15的空心瓷管压丝棒三12和空心瓷管压丝棒四14来替代传统集束用的导丝钩，可大幅度减少导丝钩的损耗，并能够使丝束更散的铺展在油轮上，大大改善了丝束上油的均匀性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。