一种湿法纺丝装置的卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及一种卷绕装置，具体为一种湿法纺丝装置的卷绕装置，属于纺织机设备技术领域。

背景技术：

化学纤维主要纺丝方法之一，简称湿纺。湿纺包括的工序是：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理。湿纺初生纤维由于含有大量液体而处于溶胀状态。大分子具有很大的活动性，而且取向度很低，因此需要卷绕装置对其做进一步的成型处理。

现有卷绕装置结构较为简单，不能满足复杂的使用环境，其一、未设置密封设置，卷绕工作易受干扰，其二、卷绕速度固定，不能满足多样的纺丝需求，其三、未设置限位装置，卷绕过程中易出现跑丝的现象，增大装置的故障率，其四，未设置防静电装置，设备高速运转产生的静电易造成工作事故，其五、纺丝成型后没有约束装置，会造成出料不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种湿法纺丝装置的卷绕装置。本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种湿法纺丝装置的卷绕装置，包括卷绕箱、密封层、电机箱、差速控制板、指示灯、入料口、卷绕轮、限位块、绝缘刷、约束板、出料口和底座支架；所述卷绕箱设置在整个装置的中部，所述密封层通过卡槽与卷绕箱内壁呈固定连接，所述电机箱通过卡扣与卷绕箱呈固定连接，且电机箱通过安装在卷绕箱上方位于整个装置的顶部，所述差速控制板设置在电机箱的外表面，且差速控制板通过铆钉连接固定在电机箱上，所述指示灯通过设置在差速控制板左侧安装在电机箱上，且通过卡孔固定在电机箱上，所述入料口设置在电机箱的右侧，且入料口与卷绕箱的顶部呈固定连接，所述卷绕轮设置在卷绕箱中心处，且卷绕轮与电机箱底部呈固定连接，所述限位块与卷绕轮内壁呈固定连接，所述绝缘刷外侧固定连接在卷绕箱的右侧内壁上，内侧与卷绕轮呈滚动连接，所述约束板通过与卷绕箱内壁的卡槽连接与卷绕箱呈固定连接，所述出料口设置在卷绕箱的左侧底部，且与卷绕箱呈固定连接，所述底座支架通过固定连接在卷绕箱的底部位于整个装置的底部。

优选的，为了保证卷绕功能装置的密封性良好，排除空气中杂质对卷绕工作的不良影响，所述密封层为气密性良好的塑胶材料制成，且密封层通过卡槽与卷绕箱内壁呈固定连接。

优选的，为了实现对卷绕轮旋转速度的控制，从而可以直观的控制卷绕进程的成型量，所述差速控制板上设置有差速按钮，且差速控制板通过铆钉连接固定在电机箱外表面上。

优选的，为了保证卷绕轮卷绕工作的正常规律，不跑丝，所述限位块由延展性佳的合金材料制成，且限位块以卷绕轮的中心对称分布，并通过卷绕轮内壁上的卡槽固定连接在卷绕轮内部。

优选的，为了防止装置在高速运转的过程中产生的静电所造成的操作故障，保护操作人员的安全，所述绝缘刷外侧固定连接在卷绕箱的右侧内壁上，内侧与卷绕轮呈滚动连接，且绝缘刷的刷板上均匀涂满绝缘离子层。

优选的，为了实现对卷绕成品的定型约束，提升装置的工作效率，所述约束板通过与卷绕箱内壁的卡槽连接与卷绕箱呈固定连接，且约束板上设置有弧形约束条。

新型的有益效果是：该基于湿法纺丝装置的卷绕装置设计合理，密封层为气密性良好的塑胶材料制成，且密封层通过卡槽与卷绕箱内壁呈固定连接，从而保证了卷绕功能装置的密封性良好，排除了空气中杂质对卷绕工作的不良影响，差速控制板上设置有差速按钮，且差速控制板通过铆钉连接固定在电机箱外表面上，从而实现了对卷绕轮旋转速度的控制，可以直观的控制卷绕进程的成型量，限位块由延展性佳的合金材料制成，且限位块以卷绕轮的中心对称分布，并通过卷绕轮内壁上的卡槽固定连接在卷绕轮内部，从而保证卷绕轮卷绕工作的正常规律，不跑丝，绝缘刷外侧固定连接在卷绕箱的右侧内壁上，内侧与卷绕轮呈滚动连接，且绝缘刷的刷板上均匀涂满绝缘离子层，从而起到防止装置在高速运转的过程中产生的静电所造成的操作故障的作用，保护了操作人员的安全，约束板通过与卷绕箱内壁的卡槽连接与卷绕箱呈固定连接，且约束板上设置有弧形约束条，从而实现对卷绕成品的定型约束，提升装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构整体立面示意图；

图2为本实用新型结构功能部分示意图。

图中：1、卷绕箱，2、密封层,3、电机箱,4、差速控制板,5、指示灯,6、入料口,7、卷绕轮，8、限位块,9、绝缘刷,10、约束板,11、出料口和12、底座支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2，一种湿法纺丝装置的卷绕装置，包括卷绕箱1、密封层2、电机箱3、差速控制板4、指示灯5、入料口6、卷绕轮7、限位块8、绝缘刷9、约束板10、出料口11和底座支架12；所述卷绕箱1设置在整个装置的中部，所述密封层2通过卡槽与卷绕箱1内壁呈固定连接，所述电机箱3通过卡扣与卷绕箱1呈固定连接，且电机箱3通过安装在卷绕箱1上方位于整个装置的顶部，所述差速控制板4设置在电机箱3的外表面，且差速控制板4通过铆钉连接固定在电机箱3上，所述指示灯5通过设置在差速控制板4左侧安装在电机箱3上，且通过卡孔固定在电机箱3上，所述入料口6设置在电机箱3的右侧，且入料口6与卷绕箱1的顶部呈固定连接，所述卷绕轮7设置在卷绕箱1中心处，且卷绕轮7与电机箱3底部呈固定连接，所述限位块8与卷绕轮7内壁呈固定连接，所述绝缘刷9外侧固定连接在卷绕箱1的右侧内壁上，内侧与卷绕轮7呈滚动连接，所述约束板10通过与卷绕箱1内壁的卡槽连接与卷绕箱1呈固定连接，所述出料口11设置在卷绕箱1的左侧底部，且与卷绕箱1呈固定连接，所述底座支架12通过固定连接在卷绕箱1的底部位于整个装置的底部。

所述密封层2为气密性良好的塑胶材料制成，且密封层2通过卡槽与卷绕箱1内壁呈固定连接，从而保证了卷绕功能装置的密封性良好，排除了空气中杂质对卷绕工作的不良影响，所述差速控制板4上设置有差速按钮，且差速控制板4通过铆钉连接固定在电机箱3外表面上，从而实现了对卷绕轮7旋转速度的控制，可以直观的控制卷绕进程的成型量，所述限位块8由延展性佳的合金材料制成，且限位块8以卷绕轮的中心对称分布，并通过卷绕轮7内壁上的卡槽固定连接在卷绕轮7内部，从而保证卷绕轮7卷绕工作的正常规律，不跑丝，所述绝缘刷9外侧固定连接在卷绕箱1的右侧内壁上，内侧与卷绕轮7呈滚动连接，且绝缘刷9的刷板上均匀涂满绝缘离子层，从而起到防止装置在高速运转的过程中产生的静电所造成的操作故障的作用，保护了操作人员的安全，所述约束板10通过与卷绕箱1内壁的卡槽连接与卷绕箱1呈固定连接，且约束板10上设置有弧形约束条，从而实现对卷绕成品的定型约束，提升装置的工作效率。

工作过程：首先开启电机试运转，观察各部件是否正常工作，确认无误后将原材料输入管连接到入料口6上，随即纺丝材料进入卷绕箱1中，悬挂到卷绕轮7上，随着卷绕轮7的转动纺丝逐渐成型，此时可通过差速控制板3上的差速按钮调节卷绕轮7的转动速率，直至达到预期的速率标准，纺丝材料成型后经过约束板10的约束作用后由出料口11输出即完成一个工作进程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。