一种新型马铃薯切块机分级除杂辊的制作方法

本实用新型涉及薯类切块技术领域，尤其是涉及一种新型马铃薯切块机分级除杂辊。

背景技术：

我国有世界上最大的马铃薯种植面积，在马铃薯播种之前通常会进行切块，不仅可以提高产量和种薯的成活率，而且可以降低成本。目前有地区已经开始使用马铃薯切块机来进行切块工作，提高了马铃薯播前切块的效率，但是切块机在使用过程中仍然存在马铃薯分级效果差、除杂效果不明显的问题，所以设计一种新型马铃薯切块机分级除杂辊来解决上述问题，具有重大意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上存在的问题，研究设计了一种新型马铃薯切块机分级除杂辊，分级除杂辊安装在马铃薯切块机上料斗后侧，切块时马铃薯从进料斗经过传送带向上运输，到达顶部后落到并排安装的分级除杂棍上进行分级、除杂，可以显著提高分级除杂效果。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：分级除杂辊由17个完整分级除杂单体组成，均为橡胶材质，安装在一根轴上，左右两侧又各安装有半个单体，共同组成一条分级除杂辊。

作为本实用新型的优选方案，所述的分级除杂单体由高、低两种橡胶板以圆周排列组成，每种8个，共16个，均匀分布在分级除杂单体的橡胶轴上。

作为本实用新型的优选方案，所述的高橡胶板中间部分略厚，两侧为略薄的向两侧倾斜的三角状橡胶板，因此在马铃薯分级的过程中较小的马铃薯能从两单体之间的三角形缺口落入下方，而较大的马铃薯则不能从缺口处落下，以此实现分级的目的。

作为本实用新型的优选方案，所述的低橡胶板由对称的两三角形橡胶板构成，橡胶板高度低于高橡胶板，在分级的过程中，较大的马铃薯无法从缺口中落下，由于高、低橡胶板依次按圆周排列，所以未从缺口掉落的马铃薯会夹在分级除杂单体的两个高橡胶板及低橡胶板组成的凹槽内，随分级除杂辊的的转动转移到下一分级除杂辊，进而完成分级过程。

作为本实用新型的优选方案，所述的分级除杂辊并排安装，中间留有间隙，在马铃薯从进料斗输送到分级除杂辊上分级的过程中，马铃薯中间掺杂的杂物随着马铃薯在分级除杂辊上运动，并且会沿着分级除杂辊之间的间隙掉落，进而去除马铃薯中间掺杂的杂物，防止在后续的切块过程中因为杂物的存在而损坏切刀。

由于采用上述技术方案，本实用新型提供的一种新型马铃薯切块机分级除杂辊与现有技术相比较具有如下有益效果：

所述的一种新型马铃薯切块机分级除杂辊，由于相邻的分级除杂单体之间构成三角形缺口，所以体形较小的马铃薯能够从中落下，较大的马铃薯则不能从中落下，而会夹在分级除杂单体的两个高橡胶板及低橡胶板组成的凹槽内随分级除杂辊的转动向后传递，实现分级目的，同时相邻两分级除杂辊之间存在间隙，马铃薯中夹杂的杂物会在马铃薯的运动过程中沿着分级除杂辊之间的间隙掉落，以此实现除杂的目的。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图

图2是本实用新型的主视图

图3是本实用新型的分级除杂单体的结构示意图(等轴测图)

图4是本实用新型的分级除杂单体的主视图

图中编号说明：高橡胶板1；低橡胶板2；橡胶轴3。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1、图2、图3、图4所示，给出了本实用新型的马铃薯切块机分级除杂辊的基本结构示意图，包括高橡胶板1、低橡胶板2、橡胶轴3。

如图1、图2所示，所述的分级除杂辊由17个完整的分级除杂单体及左右半个单体共同组成，在分级的过程中，体形较小的马铃薯会在两分级除杂单体之间的缺口处落下，实现分级目的。

如图2、图3、图4所示，所述的分级过程中，体形较大的马铃薯不能从两分级除杂单体之间的缺口处落下，而会夹在分级除杂单体的两个高橡胶板1及低橡胶板2组成的凹槽内随分级除杂辊的转动向后传递，完成分级过程。

如图1、图2所示，所述的除杂过程与分级过程类似，马铃薯在分级除杂辊上向后传递时，其中夹杂的杂物会从相邻两分级除杂单体之间的缺口及相邻两分级除杂辊之间的间隙落下，以此来实现除杂的目的。

下面说明本实用新型的工作原理，当马铃薯从进料斗输送到分级除杂辊上时，体形较小的马铃薯会从分级除杂辊的缺口处掉落，而体形较大的马铃薯则会随着分级除杂辊向后传递，实现分级的目的，同时由于相邻两分级除杂辊之间存在间隙，所以当马铃薯在分级除杂辊上传递时，其中夹杂的杂物会沿着分级除杂辊之间的间隙掉落，以此完成除杂工作。

本实用新型中的分级除杂辊全部为橡胶材质，质软，能保证良好的分级及除杂效果。

本实用新型适用于马铃薯切块作业。