一种经久耐用且出泡均匀的矿用浮选机的制作方法

本实用新型涉及矿用浮选设备技术领域，具体为一种经久耐用且出泡均匀的矿用浮选机。

背景技术：

浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选，在矿业生产中有着巨大的作用，是必不可少的一种筛选设备。

浮选机的刮板在工作的时候与矿浆之间有着巨大的阻力，因此连接刮板的主轴常常断裂，使用寿命特别短，主轴断裂之后容易掉落到浮选池底部，如果卡到叶轮中，那将浪费大量的时间来维修设备，同时浮选机内的气管出气不均匀，导致矿浆内部气体不均匀，造成浮选效果差的缺点。针对上述问题，在原有浮选机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种经久耐用且出泡均匀的矿用浮选机，以解决上述背景技术中提出主轴使用寿命短，浮选效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种经久耐用且出泡均匀的矿用浮选机，包括浮选池、一级电动机、进气管和叶轮，所述浮选池的内部下端两侧固定有导流块，且浮选池的上端设置有盖板，并且浮选池的上侧通过一级轴承与转轴的两端活动连接，所述转轴外侧设置有刮板，且转轴的外侧与连接杆的下端相互连接，所述一级电动机的右端和转轴的左端均安装有一级皮带轮，且一级电动机右端和转轴左端的一级皮带轮通过一级皮带相互连接，所述盖板的上端面安装有二级电动机，且二级电动机的上端的二级皮带轮和中空轴上端的二级皮带轮通过二级皮带相互连接，所述中空轴的外部安装有套筒，且中空轴的外侧通过二级轴承与盖板活动连接，所述进气管设置在套筒的中间外侧，且套筒的下侧连接有出气盘，并且出气盘的下端安装有出气头，所述叶轮设置在中空轴的下端，且叶轮的上方连接有叶轮盖，并且叶轮盖固定在中空轴的外侧。

优选的，所述导流块对称设置在浮选池内部底端的左右两侧，且导流块的长度和浮选池的内部长度相同。

优选的，所述刮板呈四组等间距围绕转轴分布，且每组刮板等间距分布有五块在转轴的外侧。

优选的，所述连接杆的下端与转轴的外侧为套筒连接，且连接杆的上端与盖板的下端面为固定连接。

优选的，所述一级电动机的数量为两个，且一级电动机与转轴一一对应。

优选的，所述出气盘的形状为圆盘状，且出气盘的下端面的出气头等间距呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该经久耐用且出泡均匀的矿用浮选机，改变了传统刮板的结构和连接刮板的主轴的安装方式，利用连接杆对转轴进行支撑，连接杆与转轴为套筒连接，使得转轴能够在连接杆内旋转，同时连接杆的一端固定在盖板上，使转轴的受力大大减小，同时刮板之间有着一定的距离缝隙，降低了刮板受到的阻力，延长了刮板和转轴的使用寿命，同时利用一个出气盘，出气盘下端均匀环形分布的出气头使得矿浆受气更加均匀，浮选效率和效果大大提高。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、浮选池；2、导流块；3、盖板；4、一级轴承；5、转轴；6、刮板；7、连接杆；8、一级皮带轮；9、一级电动机；10、一级皮带；11、二级电动机；12、二级皮带轮；13、二级皮带；14、中空轴；15、套筒；16、二级轴承；17、进气管；18、出气盘；19、出气头；20、叶轮；21、叶轮盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种经久耐用且出泡均匀的矿用浮选机，包括浮选池1、导流块2、盖板3、一级轴承4、转轴5、刮板6、连接杆7、一级皮带轮8、一级电动机9、一级皮带10、二级电动机11、二级皮带轮12、二级皮带13、中空轴14、套筒15、二级轴承16、进气管17、出气盘18、出气头19、叶轮20和叶轮盖21，浮选池1的内部下端两侧固定有导流块2，且浮选池1的上端设置有盖板3，并且浮选池1的上侧通过一级轴承4与转轴5的两端活动连接，转轴5外侧设置有刮板6，且转轴5的外侧与连接杆7的下端相互连接，一级电动机9的右端和转轴5的左端均安装有一级皮带轮8，且一级电动机9右端和转轴5左端的一级皮带轮8通过一级皮带10相互连接，盖板3的上端面安装有二级电动机11，且二级电动机11的上端的二级皮带轮12和中空轴14上端的二级皮带轮12通过二级皮带13相互连接，中空轴14的外部安装有套筒15，且中空轴14的外侧通过二级轴承16与盖板3活动连接，进气管17设置在套筒15的中间外侧，且套筒15的下侧连接有出气盘18，并且出气盘18的下端安装有出气头19，叶轮20设置在中空轴14的下端，且叶轮20的上方连接有叶轮盖21，并且叶轮盖21固定在中空轴14的外侧；

进一步的，导流块2对称设置在浮选池1内部底端的左右两侧，且导流块2的长度和浮选池1的内部长度相同，对浮选池1内部的矿浆的流向进行导向作用；

进一步的，刮板6呈四组等间距围绕转轴5分布，且每组刮板6等间距分布有五块在转轴5的外侧，提高刮板6对精矿的刮取效率，同时减小了刮板6与矿浆的阻力；

进一步的，连接杆7的下端与转轴5的外侧为套筒连接，且连接杆7的上端与盖板3的下端面为固定连接，防止转轴5的中间因自身重力而下垂，对转轴5进行支撑，延长转轴5的使用寿命；

进一步的，一级电动机9的数量为两个，且一级电动机9与转轴5一一对应，转轴5上均安装有刮板6，两个转轴5提高工作效率；

进一步的，出气盘18的形状为圆盘状，且出气盘18的下端面的出气头19等间距呈环形分布，使气体能够均匀的传递到矿浆内部，使出泡更加均匀。

工作原理：首先对设备点检，确保设备处于正常状态，启动一级电动机9，一级电动机9通过一级皮带轮8和一级皮带10带动转轴5旋转，由于转轴5和连接杆7为套筒连接，转轴5的外侧在连接杆7下端内部旋转，对转轴5进行支撑，延长转轴5的使用寿命，然后启动二级电动机11，二级电动机11通过二级皮带轮12和二级皮带13带动中空轴14旋转，矿浆从中空轴14的上端开口处流入到叶轮20，再由叶轮20把矿浆分散到浮选池1，中空轴14下端的叶轮20跟随中空轴14旋转，然后把进气管17连接上外接气源，气体从进气管17到达出气盘18，再从出气头19喷射而出，使气体能够均匀的分散到矿浆内部，精矿附着气泡缓缓上升，再由旋转的刮板6刮取出来。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。