油烟静电除尘箱的制作方法

本实用新型涉及静电除尘技术领域，特别涉及一种油烟静电除尘箱。

背景技术：

随着雾霾现象的加重，近年来对空气净化器的需求日益增加。

公告号为CN204073749U的中国专利公开了一种除静电系统，包括机架，机架上设有冷却器，冷却器的油烟气体进口处设有过滤网，冷却器内设有内通冷却水的冷却翅管，冷却器连接有高压静电捕集塔，高压静电捕集塔内设有可通入高压电的不锈钢放电极，不锈钢放电极的周围均布有不锈钢圆管收集极，高压静电捕集塔的底部设有收集器、集油槽，高压静电捕集塔的顶部连接有排气管。

上述高压静电捕集塔长时间使用后，电机上会粘有大量的油污从而影响电机的放电效果，导致电极的除尘效果变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油烟静电除尘箱，具有除尘效果较好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油烟静电除尘箱，包括箱体，箱体内设有若干电极，所述箱体内部上方设有位于电极上方的进水管，进水管的端部连有主管，主管的下端转动连接有旋转座，所述旋转座包括与主管相连的进水口和若干开设于侧壁上的连接口，所述连接口处连接有若干喷淋管，所述喷淋管上固定有若干喷头。

通过采用上述技术方案，箱体长时间使用后，电极上的油污较多，洁净水从进水管通入主管内，洁净水通过旋转座进行分流，洁净水流至多个喷淋管内，并从喷头喷出，从而对电极内部进行冲刷和清洗，使得电极洁净，从而保证的放电除尘效果。通过喷淋管和旋转座的设置，主管通水时，旋转座对水流进行分流，从而增大喷淋管和喷头的喷射范围，提高清洗效果。

进一步的，所述进水口内固定有若干倾斜设置的转动叶片。

通过采用上述技术方案，水流从主管进入旋转座时，水流对转动叶片进行冲击，从而带动倾斜的转动叶片转动，转动叶片带动旋转座转动，从而进一步增大喷淋管和喷头的喷射范围，减少死角，保证清洗效果。

进一步的，所述喷头包括竖直喷头和倾斜喷头，所述竖直喷头与喷淋管垂直相连，所述倾斜喷头的下端朝远离旋转座方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，竖直喷头和倾斜喷头同时喷水，形成相互交错的喷水网，喷射面积较大，清洗效果较好。

进一步的，所述喷头的端部转动连接有用于遮挡喷头的遮挡板，所述遮挡板通过转动轴与喷头转动连接，所述转动轴上套设有复位扭簧。

通过采用上述技术方案，箱体正常工作时，遮挡板在复位扭簧的作用下盖合在喷头的端部，对喷头进行遮挡，防止油污堵塞喷头。清洗时，洁净水从喷头喷出，对遮挡板施加推力，克服复位扭簧的扭力，从而将遮挡板冲开。通过复位扭簧的设置，遮挡板可自行复位关闭喷头，对喷头进行保护，使用方便。

进一步的，所述遮挡板的表面上固定有嵌于喷头内的防油板。

通过采用上述技术方案，遮挡板关闭喷头时，防油板卡嵌于喷头内，防油板进一步对喷头进行密封遮挡，从而提高喷头的密封效果，防止油污堵塞喷头。

进一步的，所述遮挡板远离喷头的一侧设为锥状，所述遮挡板的外壁上开设有若干聚油槽。

通过采用上述技术方案，长时间使用后，遮挡板的表面会聚集有大量的油污，遮挡板设为锥状，油污会沿锥状的遮挡板向下汇聚从而从遮挡板上滴落。油污聚集在遮挡板的表面上时，油污沿聚油槽滑动聚集，从而增大油污的体积和重量，方便油污的滴落。

进一步的，所述箱体底部设有排水槽。

通过采用上述技术方案，箱体内清洗之后的水流从排水槽排出，防止箱体内水流过多影响使用。

进一步的，所述箱体底部包括两块倾斜设置的底板，两块底板之间形成条状的排水槽。

通过采用上述技术方案，水流沿清洗的底板滑落至排水槽内并从排水槽排出。倾斜的底板，便于水流的流动和排出，从而减少箱体内水流的残留。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过喷淋管和旋转座的设置，主管通水时，旋转座对水流进行分流，从而增大喷淋管和喷头的喷射范围，提高清洗效果；

2.通过遮挡板的设置，遮挡板在复位扭簧的作用下盖合在喷头的端部，对喷头进行遮挡，防止油污堵塞喷头；

3.通过聚油槽的设置，油污聚集在遮挡板的表面上时，油污沿聚油槽滑动聚集，从而增大油污的体积和重量，方便油污的滴落。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中进水管与喷淋管的连接示意图；

图3是实施例中旋转座的结构示意图；

图4是实施例中喷头的结构示意图；

图5是实施例中中段的结构示意图；

图6是实施例中下段的结构示意图。

图中，1、箱体；11、上段；12、中段；121、上隔板；1211、上口；122、下隔板；1221、下口；123、通气管；124、连接杆；13、下段；131、底板；132、排水槽；2、电极；31、进水管；32、主管；33、旋转座；331、进水口；332、连接口；34、喷淋管；35、喷头；351、竖直喷头；352、倾斜喷头；353、喷口；36、转动叶片；37、转动杆；4、遮挡板；41、转动轴；42、复位扭簧；43、防油板；44、聚油槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种油烟静电除尘箱，如图1，包括箱体1，箱体1包括上段11、中段12和下段13。

如图1和图2，上段11内安装有进水管31和喷淋管34，进水管31的端部伸出箱体1通过水泵与外部水源相连，喷淋管34上设有若干喷头35。清水从油水分离箱内打入进水管31和喷淋管34，清水从喷头35喷出对箱体1内部进行清洗。

如图1和图2，进水管31与喷淋管34之间通过旋转座33相连。进水管31位于上段11内的端部连有竖直设置的主管32，旋转座33的中心处开设有竖直的与主管32相配合的进水口331。主管32套设在进水口331内。旋转座33的侧壁上开设有若干连接口332，喷淋管34与连接口332相连通。清水从主管32进入旋转座33内，旋转座33对清水进行分流，清水从不同的连接口332进入相应的喷淋管34内。清水从喷头35喷出对箱体1内部进行清洗，喷淋管34的数量较多，所喷射的面积较大，清洗死角较少，清洗较为全面，清洗效果较好。

如图2和图3，主管32与进水口331之间转动连接，旋转座33内固定有竖直的转动杆37，转动杆37上固定有若干倾斜设置的转动叶片36。水流从主管32进入旋转座33时，水流对转动叶片36进行冲击，从而带动倾斜的转动叶片36转动，转动叶片36带动旋转座33转动，从而进一步增大喷淋管34和喷头35的喷射范围，减少死角，保证清洗效果。

如图2，喷头35包括竖直喷头351和倾斜喷头352，竖直喷头351与喷淋管34垂直相连，倾斜喷头352的下端朝远离旋转座33方向倾斜设置。喷淋管34跟随旋转座33转动，竖直喷头351内的水向下喷，倾斜喷头352内的水倾斜向外喷射，相互交错，形成密集的喷射网，从而提高清洗效果。

如图4，喷头35的端部为喷口353，用于出水。喷头35在喷口353处铰接有遮挡板4。遮挡板4对喷口353进行遮挡防护。箱体1（见图1）正常使用时，内部油污较多，长时间使用，喷头35的喷口353容易堵塞，遮挡板4对喷口353进行防护，喷头35不工作时，遮挡板4将喷口353关闭，防止喷口353被堵塞。

如图4，喷头35远离旋转座33（见图2）一侧的外壁固定连接有转动轴41，转动轴41与遮挡板4转动相连，转动轴41上套设有复位扭簧42，复位扭簧42一端与遮挡板4相连，另一端与喷头35相连。复位扭簧42处于自然状态时，遮挡板4盖合在喷口353处，喷口353被封闭。

如图4，遮挡板4远离喷头35的一侧设为锥状，遮挡板4的外壁上开设有若干聚油槽44。长时间使用后，遮挡板4的表面会聚集有大量的油污，遮挡板4设为锥状，油污会沿锥状的遮挡板4向下汇聚从而从遮挡板4上滴落。油污聚集在遮挡板4的表面上时，油污沿聚油槽44滑动聚集，从而增大油污的体积和重量，方便油污的滴落。

如图4，遮挡板4的上表面固定有嵌于喷头35内的防油板43。遮挡板4关闭喷头35时，防油板43卡嵌于喷头35内，防油板43进一步对喷头35进行密封遮挡，从而提高喷头35的密封效果，防止油污堵塞喷头35。

如图1和图2，喷头35喷出的水从上至下通过中段12流至下段13内。

如图5，中段12内设有上隔板121和下隔板122，上隔板121和下隔板122之间连接有通气管123，通气管123内插设有电极2。废气在通气管123内流动，电极2通电对废气进行静电除尘。

如图5，上隔板121上开设有若干上口1211，下隔板122上开设有与上口1211正对的下口1221，通气管123设于上口1211和下口1221之间。上隔板121上表面固定有若干相互平行的连接杆124，连接杆124依次经过上隔板121同一长度或者宽度方向设置的上口1211的轴线。电极2的上端与连接杆124固定相连。

如图5，清洗时，水流流至上隔板121上表面并从上口1211流入通气管123内，对电极2和通气管123进行清洗。

如图6，下段13的底部包括两块倾斜设置的底板131，两块底板131之间形成条状的排水槽132。水流沿清洗的底板131滑落至排水槽132内并从排水槽132排出。倾斜的底板131，便于水流的流动和排出，从而减少箱体1（见图1）内水流的残留。

具体实施过程：箱体1正常放电除尘时，遮挡板4将喷口遮挡。箱体1长时间使用后，水泵开启，水源对进水管31供水。旋转座33转动，喷头35跟着转动，遮挡板45被水流冲开，水从喷口41喷出，对箱体1进行清洗，并从排水槽132排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。