高压静电除尘设备用降温装置的制作方法

本实用新型涉及高压静电除尘设备技术领域，特别涉及一种高压静电除尘设备用降温装置。

背景技术：

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，由于喷出来的雾状气体对人体有害，对环境污染，所以需要专门的处理废气设备来净化这些废气。目前对定型机废气的处理一般先采用喷淋除尘去除废气中的毛絮等颗粒物，再利用高压电场对废气中的油雾粒子进行电离进一步处理。

目前，公告号为CN206996844U的中国专利公开了一种高压静电油烟净化器。包括底座、静电室和集烟罩，静电室介于底座和集烟罩之间并通过螺纹连接件分别与底座和集烟罩固定连接，集烟罩的四角以及底座的四角分别设有耳板，底座、静电室以及集烟罩三者的侧壁上均设有向内折弯的加强筋。

废气不仅含有大量的油污，而且含有大量的热量，直接通过高压电场对废气进行除尘，温度较高的废气会对高压静电除尘设备造成影响，降低高压静电除尘设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高压静电除尘设备用降温装置，具有对废气进行降温提高高压静电除尘设备使用寿命的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高压静电除尘设备用降温装置，包括管体，所述管体包括进气口和出气口，所述管体内设有冷凝管，所述冷凝管包括进水管、出水管和冷凝网，所述进水管和出水管设于冷凝网的两端，所述冷凝网设为片状与管体轴线相垂直，所述冷凝网包括相互连通的纵管和横管，纵管和横管之间形成过气孔。

通过采用上述技术方案，废气从进气口进入管体，冷却水从进水管进入冷凝网，冷却水穿过纵管和横管从出水管排出。高温废气从过气孔之间穿过，高温废气与纵管和横管接触，纵管和横管的温度较低与废气产生热交换从而对废气进行降温冷却，降低废气对后续设备的影响，从而提高高压静电除尘设备使用寿命。

进一步的，所述冷凝网中心处转动连接有转动轴，所述转动轴一端伸进冷凝网内固定连接有转动轮，另一端伸出冷凝网固定连接有紊流叶片。

通过采用上述技术方案，冷却水流经冷凝网时，冷却水带动转动轮转动，转动轴进行传动，紊流叶片跟着转动，废气穿过转动的紊流叶片时，废气被打散，从而使得废气的流向发生改变，降低废气的流速，延长废气在管体内的散热时间，从而提高散热效果。

进一步的，所述管体包括相互连通的冷凝腔和喷淋腔，所述冷凝管设于冷凝腔内，所述喷淋腔内设有若干喷头。

通过采用上述技术方案，废气在冷凝腔内通过冷凝管进行降温，经过喷淋腔时，冷却水从喷头喷出对废气进行喷淋，一发面对废气进行进一步的冷却降温，另一方面对废气内的固体颗粒进行过滤除杂，降低后续设备的除尘压力。

进一步的，所述喷淋腔内设有喷淋管，所述喷头设于喷淋管上。

通过采用上述技术方案，冷却水流进喷淋管内，并从喷头喷出。多个喷头设置于一个喷淋管上，减少管道排布，方便冷却水的输送。

进一步的，所述喷淋管与出水管相连。

通过采用上述技术方案，冷凝管内的冷却水对废气进行降温，冷却水从出水管排出后流进喷淋管内，并从喷头排出。冷却水对废气进行热交换后，在对废气进行喷淋，对冷却水进行充分利用，提高冷却水的利用率。

进一步的，所述管体底部连有排水管，所述排水管的端部伸出管体并连有循环水箱，所述进水管与循环水箱相连。

通过采用上述技术方案，喷头喷出的冷却水流进管体内，并从管体底部的排水管排出。冷却水流进循环水箱内，并在通过进水管流入冷凝网内对废气进行降温冷却。通过循环水箱的设置，喷头喷出的冷却水得到回收并进行重复利用，提高冷却水的利用率，节约水源。

进一步的，所述循环水箱内设有污水腔和净水腔，所述污水腔与净水腔之间设有过滤格栅。

通过采用上述技术方案，冷却水从排水管流出流进污水腔内，冷却水通过过滤格栅向净水腔流动。过滤格栅对冷却水进行过滤，避免杂质过多造成管道堵塞。

进一步的，所述管体底部设为锥状。

通过采用上述技术方案，冷却水从喷头喷出后流至管体的底部，水流沿管体底部滑动集中从排水管排出。锥状的管体底部便于水流的聚集和排出，减少管体内水流的残留。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过冷凝网的设置，高温废气从过气孔之间穿过，高温废气与纵管和横管接触，纵管和横管的温度较低与废气产生热交换从而对废气进行降温冷却，降低废气对后续设备的影响，从而提高高压静电除尘设备使用寿命；

2.通过紊流叶片的设置，废气穿过转动的紊流叶片时，废气被打散，从而使得废气的流向发生改变，降低废气的流速，延长废气在管体内的散热时间，从而提高散热效果；

3.通过喷淋管和喷头的设置，废气在冷凝腔内通过冷凝管进行降温，经过喷淋腔时，冷却水从喷头喷出对废气进行喷淋，一发面对废气进行进一步的冷却降温，另一方面对废气内的固体颗粒进行过滤除杂，降低后续设备的除尘压力。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中冷凝管与转动轮的连接示意图；

图3是实施例中循环水箱的结构示意图。

图中，1、管体；11、进气口；12、出气口；13、冷凝腔；14、喷淋腔；15、排水管；2、冷凝管；21、进水管；22、冷凝网；221、纵管；222、横管；223、过气孔；23、出水管；31、转动轴；32、转动轮；33、紊流叶片；4、喷淋管；41、喷头；5、循环水箱；51、污水腔；52、净水腔；53、过滤格栅。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种高压静电除尘设备用降温装置，如图1，包括管体1和循环水箱5。管体1包括进气口11和出气口12，废气从进气口11进入管体1，从出气口12排出，循环水箱5与管体1相连对管体1内的废气进行冷却降温。

如图1，管体1内部分为喷淋腔14和冷凝腔13。冷凝腔13与进气口11相连，喷淋腔14与出气口12相连。高温废气先经过冷凝腔13进行冷却降温，再通过喷淋腔14进行进一步的降温和除尘。

如图1和图2，冷凝腔13内设有冷凝管2，冷凝管2包括进水管21、出水管23和冷凝网22，进水管21和出水管23设于冷凝网22的两端。进水管21一端伸出管体1通过水泵与循环水箱5相连，另一端伸入管体1与冷凝网22相连。冷凝网22呈片状设置，冷凝网22与管体1同轴设置。水泵启动，冷却水从循环水箱5抽出通过进水管21打入冷凝网22内，高温废气经过冷凝网22后，高温废气被冷却降温。

如图2，冷凝网22包括相互连通的纵管221和横管222，纵管221和横管222之间形成过气孔223。冷却水从进水管21进入冷凝网22内，流进纵管221和横管222，纵管221和横管222的温度较低。废气从过气孔223中穿过，废气与冷凝网22接触，废气与冷凝网22进行热交换，废气的温度得到降低。

如图2，冷凝网22的中心处穿设有转动轴31，转动轴31与冷凝网22转动连接。转动轴31的端部固定有转动轮32，转动轮32位于冷凝网22内冷却水流动时，冷却水对转动轮32进行冲击，转动轮32转动。

如图2，转动轴31远离转动轴31的一端伸出冷凝网22固定有若干片紊流叶片33。冷却水流进冷凝网22，转动轮32通过转动轴31带动紊流叶片33转动。废气通过紊流叶片33时，废气被打散打乱，废气的流速得到减缓，废气在管体1内的冷却时间得到延长，从而提高废气的冷却效果。

如图1，废气经过紊流叶片33后进入喷淋腔14内。紊流后的废气在喷淋腔14内运动时，与冷却水的接触面积更大，接触时间更长，从而进一步提高废气的降温和除尘效果。

如图1，喷淋腔14内壁设有喷淋管4，喷淋管4上设有若干喷头41，喷淋管4与出水管23相连。冷却水通过冷凝网22对废气进行冷却后，从出水管23排出流入喷淋管4内并从喷头41喷出。冷却水对废气进行喷淋，从而对废气进行进一步的混合降温，并吸附废气中的固体杂质进行除尘。

如图1，冷却水通过冷凝网22后再喷出与废气进行结合，对冷却水进行充分利用，先利用冷缺水的温度对废气进行预降温，再通过喷淋的方式对废气进行降温除尘，提高冷却水的利用率，节约水源。

如图1，管体1底部设为锥状并设有排水管15。冷却水从喷头41喷出后流入管体1的底部，水流沿管体1底部滑动集中从排水管15排出。锥状的管体1底部便于水流的聚集和排出，减少管体1内水流的残留。

如图1，排水管15与循环水箱5相连。冷却水从循环水箱5打入进水管21，流进冷凝网22、出水管23和喷淋管4，从喷头41喷出后流至管体1内，最终通过排水管15再次回到循环水箱5。冷却水形成一个循环，进行重复利用，从而提高冷却水的利用率，节约水源。

如图3，循环水箱5内通过过滤格栅53分隔成污水腔51和净水腔52，进水管21和净水腔52相连，排水管15和无水腔相连。排水管15排出的冷却水含有废气中的固体杂质，冷却水从污水腔51向净水腔52流动时，冷却水内的杂质被过滤格栅53过滤。

具体实施过程：废气从进气口11进入管体1，水泵启动，冷却水从进水管21打入冷凝网22，并从喷头41喷出。废气经过冷凝网22进行冷凝降温，经过紊流叶片33进行紊流，经过喷头41进行喷淋降温除尘，最终从出气口12排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。