一种模块化洗砂回收零排放系统的制作方法

本实用新型涉及洗砂技术领域，具体为一种模块化洗砂回收零排放系统。

背景技术：

在矿山、骨料加工、城市建筑垃圾焚烧处理、陶瓷原料加工、硅砂生产加工、各种金属矿尾矿处理等众多行业广泛应用筛分和清洗的来设备处理物料及尾水净化、固废(泥)干堆处理，因此，对一种模块化洗砂回收零排放系统的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平较低，输料十分不方便，在进行输料时不能实现周期性持续输料，在进行工作时，现有技术易出现振动筛上方物料过多导致振筛效果差的问题，同时在进行使用时易出现振动筛上方没有物料的问题，导致其工作效率低下；在进行处理时，易出现处理效果不佳，处理质量差，在处理时部分砂体会被排放，降低了筛砂质量，降低经济效益的问题，同时在进行筛砂时，污水无法进行得到妥善处理导致会出现污染的问题，因此，针对上述问题提出一种模块化洗砂回收零排放系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块化洗砂回收零排放系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模块化洗砂回收零排放系统，包括储料架、料仓、轮式洗砂机、三氢净化体模块、厢式压滤机模块和安装架，所述安装架上方的左侧位置上安装有储料架，所述储料架的上方位置上安装有料仓，所述储料架右侧的安装架上安装有分料槽，所述分料槽内部的中间位置上安装有轮式洗砂机，所述轮式洗砂机的轮轴与分料槽之间转动连接，所述轮式洗砂机后方的安装架上安装有电机架，所述电机架的上方位置上安装有分料电机，所述分料槽右侧的安装架上安装有振水筛，所述振水筛下方的安装架上安装有筛下水箱，所述振水筛前后两侧的底座上安装有支撑架，所述支撑架的上方位置上安装有返水箱，所述返水箱左侧的前后两端对称安装有旋流器，两个所述旋流器的出水口通过导水管与返水箱之间密封连接，两个所述旋流器的出料口设置在振水筛的正上方位置上，所述返水箱后方的出水口处安装有Y型输料管，所述Y型输料管的两个出水口分别与三氢净化体模块的进水口之间密封连接，所述三氢净化体模块的下方位置上安装有污泥中转箱，所述污泥中转箱的出料口处安装有污水泵，所述污水泵的出料口通过导料管与安装在安装架内部下方位置上的厢式压滤机模块之间密封连接，所述三氢净化体模块右侧位置上设置有自动加药模块。

优选的，所述振水筛前后两侧的安装架上对称安装有输料泵，两个所述输料泵通过导水管与两个所述旋流器的进料口之间密封连接，两个所述输料泵的进料口通过导水管与筛下水箱的出水口之间密封连接。

优选的，所述厢式压滤机模块设置有两个，两个所述厢式压滤机模块下方的安装架上安装有传送带，所述传送带的安装位置与厢式压滤机模块的安装位置相对应。

优选的，所述自动加药模块的上方位置上安装有输药泵，所述输药泵的进药口通过输药管与自动加药模块的药口之间密封连接，所述输药泵的出药口通过输药管与三氢净化体模块上方的加药口之间密封连接，所述三氢净化体模块的上方位置上安装有清水溢流口。

优选的，所述述轮式洗砂机的轮轴上安装有传动轮，所述分料电机的输出轴上安装有传动轮，所述轮式洗砂机上的传动轮通过传动皮带与分料电机上的传动轮之间转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的分料电机和轮式洗砂机，分料电机以及轮式洗砂机之间的配合使用，使该装置可以实现自主的上料，自动化水平高，由于分料电机带动轮式洗砂机匀速且周期性转动，因此轮式洗砂机可实现周期性定量送料，保证振水筛上时刻存在砂体，且振水筛上砂体的数量时刻处于最佳的筛分重量，解决了现有技术在进行筛分过程中出现一次性输料过多导致振筛效果差的问题，同时解决了现有技术在进行振筛时，出现振水筛的筛体上没有物料的问题，增加了装置的整体效率，同时增加了装置的振筛质量；

2、本实用新型中，通过设置旋流器、三氢净化体模块和厢式压滤机模块，砂体内部的水分流入到筛下水箱中，水泵此时将筛下水箱中的水输送到旋流器中，旋流器实现固液分离，旋流器将污水输送到中转箱中，中转箱中的污水输送到下一步的污水处理工作中，水中的砂体再次落入到振水筛中，进行进一步的加工处理，增加了筛分的质量，保证了砂体的整体质量，避免出现砂体浪费的问题，增加了经济效益，同时实现零排放处理，解决了现有技术在进行处理时，出现处理效果不佳，处理质量差，在处理时部分砂体会被排放，降低了筛砂质量，降低经济效益的问题，同时三氢净化体模块与厢式压滤机模块之间的配合使用，使清水可循环利用，实现生产废水零排放，解决了现有技术在进行使用时出现污水处理效果差、净化质量低以及资源回收率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中整体的后视图。

图中：1-储料架、2-料仓、3-轮式洗砂机、4-旋流器、5-返水箱、6-Y型输料管、7-三氢净化体模块、8-清水溢流口、9-振水筛、10-污泥中转箱、11-污水泵、12-厢式压滤机模块、13-输料泵、14-支撑架、15-安装架、16-筛下水箱、17-传送带、18-分料槽、19-分料电机、20-自动加药模块、21-输药泵、22-电机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种模块化洗砂回收零排放系统，包括储料架1、料仓2、轮式洗砂机3、三氢净化体模块7、厢式压滤机模块12和安装架15，所述安装架15上方的左侧位置上安装有储料架1，所述储料架1的上方位置上安装有料仓2，所述储料架1右侧的安装架15上安装有分料槽18，所述分料槽18内部的中间位置上安装有轮式洗砂机3，所述轮式洗砂机3的轮轴与分料槽18之间转动连接，所述轮式洗砂机3后方的安装架15上安装有电机架22，所述电机架22的上方位置上安装有分料电机19，所述分料槽18右侧的安装架15上安装有振水筛9，所述振水筛9下方的安装架15上安装有筛下水箱16，所述振水筛9前后两侧的底座上安装有支撑架14，所述支撑架14的上方位置上安装有返水箱5，所述返水箱5左侧的前后两端对称安装有旋流器4，两个所述旋流器4的出水口通过导水管与返水箱5之间密封连接，两个所述旋流器4的出料口设置在振水筛9的正上方位置上，所述返水箱5后方的出水口处安装有Y型输料管6，所述Y型输料管6的两个出水口分别与三氢净化体模块7的进水口之间密封连接，所述三氢净化体模块7的下方位置上安装有污泥中转箱10，所述污泥中转箱10的出料口处安装有污水泵11，所述污水泵11的出料口通过导料管与安装在安装架15内部下方位置上的厢式压滤机模块12之间密封连接，所述三氢净化体模块7右侧位置上设置有自动加药模块20。

所述振水筛9前后两侧的安装架15对称安装有输料泵13，两个所述输料泵13通过导水管与两个所述旋流器4的进料口之间密封连接，两个所述输料泵13的进料口通过导水管与筛下水箱16的出水口之间密封连接，此时分料电机19以及轮式洗砂机3之间的配合使用，使该装置可以实现自主的上料，自动化水平高，由于分料电机19带动轮式洗砂机3匀速且周期性转动，因此轮式洗砂机3可实现周期性定量送料，保证振水筛9上时刻存在砂体，且振水筛9上砂体的数量时刻处于最佳的筛分重量，解决了现有技术在进行筛分过程中出现一次性输料过多导致振筛效果差的问题，同时解决了现有技术在进行振筛时，出现振水筛9的筛体上没有物料的问题，增加了装置的整体效率，同时增加了装置的振筛质量，旋流器4将污水输送到返水箱5中，水中的砂体再次落入到振水筛9中，进行进一步的加工处理，增加了筛分的质量，保证了砂体的整体质量，避免出现砂体浪费的问题，增加了经济效益，同时实现零排放处理，解决了现有技术在进行处理时，出现处理效果不佳，处理质量差，在处理时部分砂体会被排放，降低了筛砂质量，降低经济效益的问题，同时解决了现有技术在进行筛砂时，污水无法进行得到妥善处理导致会出现污染的问题，所述厢式压滤机模块12设置有两个，两个所述厢式压滤机模块12下方的安装架15上安装有传送带17，所述传送带17的安装位置与厢式压滤机模块12的安装位置相对应，所述自动加药模块20的上方位置上安装有输药泵21，所述输药泵21的进药口通过输药管与自动加药模块20的药口之间密封连接，所述输药泵21的出药口通过输药管与三氢净化体模块7上方的加药口之间密封连接，所述三氢净化体模块7的上方位置上安装有清水溢流口8，所述轮式洗砂机3的轮轴上安装有传动轮，所述分料电机19的输出轴上安装有传动轮，所述轮式洗砂机3上的传动轮通过传动皮带与分料电机19上的传动轮之间转动连接。

分料电机19的型号为Y160M1-2，三氢净化体模块7的型号为S-3000型三氢净化体，厢式压滤机模块12的型号为XMYZ200/1250-UB，旋流器4的型号为XCIII型水力旋流器，污水泵11、输料泵13和输药泵21的型号为NBG系列水泵。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的220V电源和外界的控制器，此时将高压水管接通外界的高压水泵，电控箱控制分料电机19工作，分料电机19上的传动轮通过传送皮带带动轮式洗砂机3上的传动轮转动，高压水泵向料仓2内部输送高压水，通过加水冲洗使砂体流入到分料槽18中，细砂沉在水下，泥飘在水上和溶解或混在水中，轮式洗砂机3顺时针旋转将沉在水下的细砂捞起，细砂自身的重力落在振水筛9上，此时轮式洗砂机3将砂体输送到振水筛9上，此时分料电机19以及轮式洗砂机3之间的配合使用，使该装置可以实现自主的上料，自动化水平高，由于分料电机19带动轮式洗砂机3匀速且周期性转动，因此轮式洗砂机3可实现周期性定量送料，保证振水筛9上时刻存在砂体，且振水筛9上砂体的数量时刻处于最佳的筛分重量，解决了现有技术在进行筛分过程中出现一次性输料过多导致振筛效果差的问题，同时解决了现有技术在进行振筛时，出现振水筛9的筛体上没有物料的问题，增加了装置的整体效率，同时增加了装置的振筛质量，在进行振筛过程中，振水筛9砂体内部的水分流入到筛下水箱16中，振水筛9倾斜一定角度使细砂在振动状态下由进端移动至出端，排出细砂，分料槽18内上部有一溢流口，飘在水上的泥和泥水溢流出来由侧管进入筛下水箱16，此时输料泵13将筛下水箱16中的水输送到旋流器4中，旋流器4实现固液分离，旋流器4将污水输送到返水箱5中，水中的砂体再次落入到振水筛9中，进行进一步的加工处理，增加了筛分的质量，保证了砂体的整体质量，避免出现砂体浪费的问题，增加了经济效益，同时实现零排放处理，解决了现有技术在进行处理时，出现处理效果不佳，处理质量差，在处理时部分砂体会被排放，降低了筛砂质量，降低经济效益的问题，同时解决了现有技术在进行筛砂时，污水无法进行得到妥善处理导致会出现污染的问题，返水箱5中的污水通过Y型输料管6输送到三氢净化体模块7，与此同时，输药泵21将自动加药模块20中的药剂输送到三氢净化体模块7中，基于重力沉降作用，可将含固量为2％～15％的矿浆废水通过重力沉降，提升为浓度60％～70％泥浆，三氢净化体模块7上部实现清水溢流，清水从清水溢流口8中沿导水管输送到清水箱中，此时药剂的存在可加快沉降速度，同时药剂的存在可对污水中的有害物质进行降解，保证了水的净化质量，同时污水泵11将三氢净化体模块7下方污泥中转箱10污水输送到厢式压滤机模块12中，厢式压滤机模块12将污水进行压缩，厢式压滤机模块12滤出的清水向两侧排入导流槽内，由出水口排出，三氢净化体模块7和厢式压滤机模块12排出的清水都经管道流入中转池，泥土被压缩成饼，泥饼落入到传送带17上，进行传输，清水可循环利用，实现生产废水零排放，解决了现有技术在进行使用时出现污水处理效果差、净化质量低以及资源回收率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。