一种煤料洗选系统的制作方法

本实用新型涉及煤矿机械领域，尤其涉及一种煤料洗选系统。

背景技术：

煤矿开采过程中，由于煤层中含有夹矸或采煤机割入了少量的顶底板矸石，导致采出的原煤中含有矸石，对煤质造成较大的影响，为减少商品煤中矸石量，提高商品煤质，从而提高企业经济效益，在煤矿主运输井口附近，一般都有配套洗煤厂。

现代化大型矿井大都为综合机械化采煤，煤矿生产工序一般为采掘工作面采出的煤炭经工作面破碎机、转载机、顺槽胶带输送机输送到大巷胶带运输机上，然后由主斜井胶带运输机输送到地面，最后经过煤料洗选系统形成成品煤进行销售。

如图1所示，现有的煤料洗选系统包括矿井主斜井输送机1′、原煤上仓输送机2′、原煤仓3′、入选输送机4′、洗选加工车间5′、成品煤上仓输送机6′、成品煤仓7′、装车输送机8′和成品煤装车站9′，矿井主斜井输送机1′的出料口通过溜道10′与原煤上仓输送机2′的入料口连接，且溜道10′的出料口位于原煤上仓输送机2′的入料口的上方，原煤上仓输送机2′的出料口位于原煤仓3′的入料口的上方，原煤仓3′的出料口位于入选输送机4′的入料口的上方，入选输送机4′的出料口位于洗选加工车间5′的入料口的上方，洗选加工车间5′的出料口位于成品煤上仓输送机6′的入料口的上方，成品煤上仓输送机6′的出料口位于成品煤仓7′的入料口的上方，成品煤仓7′的出料口位于装车输送机8′的入料口的上方，装车输送机8′的出料口位于成品煤装车站9′的入料口的上方。

现有的煤料洗选系统由于原煤仓3′一般都很大，每个原煤仓3′可以装1万吨左右的原煤，仓顶到仓底的落差60米以上，在原煤通过原煤上仓输送机2′输送至原煤仓3′中时，原煤由于重力作用从仓顶落到仓底时冲击很大，造成原煤破碎严重，导致块煤比例下降，增加洗选电耗和洗选难度，并且由于原煤仓3′很高，原煤上仓输送机2′将矿井主斜井输送机1′上的原煤提升到原煤仓3′的入料口需要耗费大量电能，在仓底放煤时，原煤提升的势能白白浪费，增加洗选成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的煤料洗选系统容易造成块煤破碎，增加洗选难度和洗选成本的不足，提供一种煤料洗选系统。

本实用新型的技术方案提供一种煤料洗选系统，包括原煤入料输送机、原煤仓、煤料洗选加工装置、以及与所述煤料洗选加工装置连接的成品煤装车装置，还包括用于将所述原煤入料输送机上的煤料输送至所述煤料洗选加工装置的原煤输送机、以及用于将所述煤料输送至所述原煤输送机和所述原煤仓的长条形的分叉溜道，所述分叉溜道朝向所述原煤输送机延伸，所述分叉溜道的入料口与所述原煤入料输送机的出料口连接，所述分叉溜道的出料口分别与所述原煤输送机的入料口和所述原煤仓的入料口连接，所述原煤输送机的出料口和所述原煤仓的出料口通过所述煤料洗选加工装置与所述成品煤装车装置连接。

进一步的，所述分叉溜道包括第一溜道、第二溜道和第三溜道，所述第一溜道的入料口与所述原煤入料输送机的出料口连接，所述第一溜道的出料口分别与所述第二溜道的入料口和所述第三溜道的入料口连接，所述第二溜道的出料口位于所述原煤输送机的入料口的上方，所述第三溜道的出料口位于所述原煤仓的入料口的上方，所述第一溜道与所述第二溜道和所述第三溜道的连接处设置有第一分煤器。

进一步的，所述煤料洗选系统还包括用于将所述煤料输送至所述原煤仓的原煤上仓输送机、以及用于将所述煤料输送至所述煤料洗选加工装置的入选输送机，所述原煤上仓输送机的入料口位于所述第三溜道的出料口的下方，所述原煤上仓输送机的出料口位于所述原煤仓的入料口的上方，所述入选输送机的入料口位于所述原煤仓的出料口的下方，所述入选输送机的出料口位于所述煤料洗选加工装置的入料口的上方。

进一步的，所述煤料洗选系统还包括用于将所述成品煤输送至装车列车上的可伸缩机构，所述煤料洗选加工装置通过成品煤输送机与所述成品煤装车装置连接，所述可伸缩机构的入料口与所述成品煤输送机的出料口交叉，所述可伸缩机构的入料口的高度高于所述可伸缩机构的出料口的高度，所述可伸缩机构与所述成品煤输送机的连接处设置有第二分煤器。

进一步的，所述煤料洗选系统还包括成品煤仓，所述成品煤仓的入料口位于所述煤料洗选加工装置的出料口的下方，所述成品煤仓的出料口位于所述成品煤装车装置的入料口的上方。

进一步的，所述煤料洗选系统还包括用于将所述煤料洗选加工装置中的成品煤输送至所述成品煤仓中的成品煤上仓输送机、以及用于将所述成品煤仓中的所述成品煤输送至所述成品煤装车装置中的装车输送机，所述成品煤上仓输送机的入料口与所述成品煤输送机的入料口交叉，所述成品煤上仓输送机与所述成品煤输送机的连接处设置有第三分煤器，所述成品煤上仓输送机的入料口位于所述煤料洗选加工装置的出料口的下方，所述成品煤上仓输送机的出料口位于所述成品煤仓的入料口的上方，所述装车输送机的入料口位于所述成品煤仓的出料口的下方，所述装车输送机的出料口位于所述成品煤装车装置的入料口的上方。

进一步的，所述第二溜道的出料口设置有电子闸板。

进一步的，所述原煤输送机上设置有电子秤。

进一步的，所述煤料洗选系统还包括控制器，所述控制器分别与所述电子秤、所述第一分煤器、所述电子闸板、所述第二分煤器、所述可伸缩机构和所述第三分煤器通信连接。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：通过原煤输送机优先将原煤入料输送机中的原煤输送至煤料洗选加工装置中，然后再将经过洗选加工装置洗选加工之后的成品煤输送至成品煤装车装置中，减少块煤的破碎率，提高块煤洗选比率，降低洗选难度和洗选成本。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是现有煤料洗选系统的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种煤料洗选系统的结构示意图；

图3是图2所示的分叉溜道的结构示意图。

附图标记对照表：

1′-矿井主斜井输送机；2′-原煤上仓输送机；3′-原煤仓；4′-入选输送机；5′-洗选加工车间；6′-成品煤上仓输送机；7′-成品煤仓；8′-装车输送机；9′-成品煤装车站；10′-溜道；101-原煤入料输送机；102-原煤仓；103-煤料洗选加工装置；104-成品煤装车装置；105-原煤输送机；106-分叉溜道；1061-第一溜道；1062-第二溜道；1063-第三溜道；1064-第一分煤器；1065-电子闸板；107-原煤上仓输送机；108-入选输送机；109-可伸缩机构；110-成品煤输送机；111-第二分煤器；112-成品煤仓；113-成品煤上仓输送机；114-装车输送机；115-第三分煤器；116-控制器。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图2所示，图2是本实用新型一实施例提供的一种煤料洗选系统的结构示意图，包括原煤入料输送机101、原煤仓102、煤料洗选加工装置103、以及与煤料洗选加工装置103连接的成品煤装车装置104，还包括用于将原煤入料输送机101上的煤料输送至煤料洗选加工装置103的原煤输送机105、以及用于将煤料输送至原煤输送机105和原煤仓102的长条形的分叉溜道106，分叉溜道106朝向原煤输送机105延伸，分叉溜道106的入料口与原煤入料输送机101的出料口连接，分叉溜道106的出料口分别与原煤输送机105的入料口和原煤仓102的入料口连接，原煤输送机105的出料口和原煤仓102的出料口通过煤料洗选加工装置103与成品煤装车装置104连接。

由于现代化矿井大都采用煤巷布置，煤层处于同一平面，巷道也处于同一平面，因此原煤入料输送机101、煤料洗选加工装置103、成品煤装车装置104、原煤输送机105和成品煤输送机110形成首尾搭接，实现将原煤入料输送机101中的原煤直接输送至煤料洗选加工装置103中进行洗选加工，形成成品煤，然后通过成品煤输送机110输送至成品煤装车装置104中。

当矿井当前产量小于煤料洗选加工装置103的洗选处理能力时，通过分叉溜道106调节原煤入料输送机101上的原煤流量，使原煤入料输送机101上的原煤全部进入原煤输送机105上，通过原煤输送机105将原煤输送至煤料洗选加工装置103中，减少块煤的破碎率，提高块煤的洗选比率，降低洗选难度和洗选成本。当矿井当前产量大于煤料洗选加工装置103的洗选处理能力时，通过分叉溜道106调节原煤入料输送机101上的原煤流量，使原煤入料输送机101上的原煤分别进入原煤输送机105和原煤仓102中，通过原煤仓102存储多余的原煤，防止出现原煤拥堵，造成煤料洗选系统瘫痪。

本实用新型提供的煤料洗选系统，通过原煤输送机优先将原煤入料输送机中的原煤输送至煤料洗选加工装置中，然后再将经过洗选加工装置洗选加工之后的成品煤输送至成品煤装车装置中，减少块煤的破碎率，提高块煤洗选比率，降低洗选难度和洗选成本。

可选地，如图3所示，分叉溜道106包括第一溜道1061、第二溜道1062和第三溜道1063，第一溜道1061的入料口与原煤入料输送机101的出料口连接，第一溜道1061的出料口分别与第二溜道1062的入料口和第三溜道1063的入料口连接，第二溜道1062的出料口位于原煤输送机105的入料口的上方，第三溜道1063的出料口位于原煤仓102的入料口的上方，第一溜道1061与第二溜道1062和第三溜道1063的连接处设置有第一分煤器1064。

第一分煤器1064为挡板结构，通过调节挡板高度或角度控制第二溜道1062和第三溜道1063上的煤流量，实现分流。当矿井当前产量小于煤料洗选加工装置103的洗选处理能力时，通过调节第一分煤器1064的高度或者角度，使原煤入料输送机101上的原煤通过第一溜道1061直接进入第二溜道1062，使原煤全部进入原煤输送机105上，通过原煤输送机105将原煤输送至煤料洗选加工装置103中，减少块煤的破碎率，提高块煤的洗选比率，降低洗选难度和洗选成本。当矿井当前产量大于煤料洗选加工装置103的洗选处理能力时，通过调节第一分煤器1064的高度或者角度，使原煤入料输送机101上的原煤通过第一溜道1061分别进入第二溜道1062和第三溜道1063中，此时第一分煤器1064的煤流量分配原则是使进入第二溜道1062上的煤流量等于煤料洗选加工装置103的洗选能力，多余的煤流量分配到第三溜道1063进入原煤仓102中。

可选地，如图2所示，煤料洗选系统还包括用于将煤料输送至原煤仓102的原煤上仓输送机107、以及用于将煤料输送至煤料洗选加工装置103的入选输送机108，原煤上仓输送机107的入料口位于第三溜道1063的出料口的下方，原煤上仓输送机107的出料口位于原煤仓102的入料口的上方，入选输送机108的入料口位于原煤仓102的出料口的下方，入选输送机108的出料口位于煤料洗选加工装置103的入料口的上方。通过原煤上仓输送机和入选输送机便于将原煤存储至原煤仓、以及将原煤仓中的原煤输送至煤料洗选加工装置中。

可选地，如图2所示，煤料洗选系统还包括用于将成品煤输送至装车列车上的可伸缩机构109，煤料洗选加工装置通过成品煤输送机110与成品煤装车装置104连接，可伸缩机构109的入料口与成品煤输送机110的出料口交叉，可伸缩机构109的入料口的高度高于可伸缩机构109的出料口的高度，可伸缩机构109与成品煤输送机110的连接处设置有第二分煤器111。

可伸缩机构109既可以为可伸缩输送机，也可以为可伸缩沟槽，第二分煤器111用于控制成品煤输送机110的出料口的煤流量，当装车列车的装车能力大于成品煤输送机110的输送能力时，第二分煤器111将成品煤输送机110上的全部成品煤调节到可伸缩机构109中，当装车列车的装车能力小于成品煤输送机110的输送能力时，第二分煤器111将成品煤输送机110上的成品煤分别调节到可伸缩机构109和成品煤装车装置104中。在进行成品煤装车时，可伸缩机构109可直接伸入到装车列车内，减少成品煤的装车距离，防止成品煤在装置时被再次破碎。

可选地，如图2所示，煤料洗选系统还包括成品煤仓112，成品煤仓112的入料口位于煤料洗选加工装置103的出料口的下方，成品煤仓112的出料口位于成品煤装车装置104的入料口的上方。

当煤料洗选加工装置103的洗选能力大于装车列车的装车能力时，将经过煤料洗选加工装置103洗选加工之后的成品煤存储至成品煤仓112中，防止出现成品煤拥堵，造成煤料洗选系统瘫痪。

可选地，如图2所示，煤料洗选系统还包括用于将煤料洗选加工装置103中的成品煤输送至成品煤仓112中的成品煤上仓输送机113、以及用于将成品煤仓112中的成品煤输送至成品煤装车装置104中的装车输送机114，成品煤上仓输送机113的入料口与成品煤输送机110的入料口交叉，成品煤上仓输送机113与成品煤输送机110的连接处设置有第三分煤器115，成品煤上仓输送机113的入料口位于煤料洗选加工装置103的出料口的下方，成品煤上仓输送机113的出料口位于成品煤仓112的入料口的上方，装车输送机114的入料口位于成品煤仓112的出料口的下方，装车输送机114的出料口位于成品煤装车装置104的入料口的上方。通过成品煤上仓输送机和装车输送机便于将成品煤存储至成品煤仓、以及将成品煤仓中的成品煤输送至成品煤装车装置中。

可选地，如图3所示，第二溜道1062的出料口设置有电子闸板1065。

电子闸板1065用于当矿井生产而煤料洗选加工装置103不生产或者原煤输送机105出现故障需要检修时，通过电子闸板1065关闭第二溜道1062，防止原煤进入原煤输送机105中，此时，矿井生产的原煤全部由原煤上仓输送机107进入原煤仓102储存起来，待煤料洗选加工装置103生产或者原煤输送机105检修完成时，打开电子闸板1065。

可选地，如图2所示，原煤输送机105上设置有电子秤。

电子秤用于实时检测原煤输送机105上的煤流量，当电子秤检测到原煤输送机105上的煤流量达到最大阈值时，第一分煤器1064将第一溜道1061上的原煤分流至原煤仓102中，通过电子秤检测到的煤流量控制第一分煤器1064的高度或角度，确保原煤入料输送机101中的原煤优先通过原煤输送机105进入煤料洗选加工装置103中，减少块煤的破碎率，提高块煤洗选比率，降低洗选难度和洗选成本。

可选地，如图2所示，煤料洗选系统还包括控制器116，控制器116分别与电子秤、第一分煤器1064、电子闸板1065、第二分煤器111、可伸缩机构109和第三分煤器115通信连接。

控制器116用于接收电子秤发送的检测信息，根据检测信息控制第一分煤器1064调节的高度或者角度，从而实现根据需要控制煤流量，同时，控制器116还用于根据矿井生产能力和煤料洗选加工装置103的洗选情况控制电子闸板1065的开启和关闭，以及用于控制可伸缩机构109的伸缩、调节第二分煤器111和第三分煤器115的高度或者角度，实现控制成品煤输送机110的入料口和出料口的煤流量。

综上所述，本实用新型提供的煤料洗选系统，通过原煤输送机直接将原煤入料输送机中的原煤输送至煤料洗选加工装置中，然后再将经过洗选加工装置洗选加工之后的成品煤输送至成品煤装车装置中，减少块煤的破碎率，提高块煤洗选比率，降低洗选难度和洗选成本。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。