一种离心机的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种离心机。

背景技术：

离心机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。它体积小，成本低，离心速度快，产品离心效果好，因此在化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理等领域应用十分广泛，尤其在化工生产加工行业应用极为普遍，现有的离心机大多是由机架、转筒、螺旋推料器、动力机构组成。对于一些固相在脱水后容易形成干固坚硬的固相物，并层积在固相出口处，时间久了会堆满内腔，使其不能正常运行，从而不能适应连续生产的要求，此外，在处理高温腐蚀性物料或易产生气体的物料时，容易会产生大量气体，将会对设备造成不利影响，且当需要移动机体时，需拆开机体劳动强度大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种离心机，包括底座、机体，所述底座上两端设置有轴承座，机体通过轴承座设置在底座上，所述机体包括滚筒、叶片、旋转轴，叶片间隔设置在旋转轴外周围，旋转轴一端可转动地设置在轴承座中，旋转轴外壁套设有滚筒，所述滚筒包括内滚筒和外滚筒，内滚筒与外滚筒的左端之间靠左轴承座方向贯穿设有固相出口，所述固相出口设有第一挡板、第二挡板，外滚筒靠右轴承座方向设有液相出口；所述旋转轴一端设有进料管，旋转轴为空心转轴，包括一空腔体，进料管穿过该空腔体延伸至滚筒内部，所述底座上设有变频电机，变频电机与旋转轴电连接，便于控制离心速率；所述机体外一侧设置有废气处理装置，所述废气处理装置包括第二机体，第二机体一侧靠底部设有进气口，第二机体上部一侧设置有进水管，进水管贯穿第二机体壁部延伸至内部，进水管上设置有喷头，所述进水管上设置有进水阀，所述第二机体内设置有第四挡板，第四挡板两端固定连接在所述第二机体内壁两端，所述第四挡板下表面设置有第三滤网，第二机体上表面设置有第二排气管。

优选的，所述位于滚筒内部的旋转轴靠近变频电机一端设有出料口，旋转轴侧壁上设有若干漏料孔，便于投料。

优选的，所述旋转轴上左右两端设有第二轴承和第三轴承，所述机体外设有外壳，所述外壳两端连接在第二轴承和第三轴承上，便于保护机体。

优选的，所述外壳上方设有排气口，排气口连接有排气管，所述排气管连通至第二机体设置的进气口内，防止污染空气。

优选的，所述外滚筒上的出液口设有第一滤网，出液口正下方外壳设有大小相同排液口，便于排出液相。

优选的，所述内滚筒设有若干出液孔，所述内滚筒壁部外侧设有第二滤网，内滚筒靠近左轴承座一端处设置有第三挡板，所述第三挡板上下两端固定连接在所述内滚筒外侧壁和外滚筒内侧壁上，设置第二滤网便于过滤固相。

优选的，所述外滚筒靠第二挡板处设有第三挡板，所述第三挡板一端垂直固定连接在外滚筒侧壁上，第三挡板上设有热风机，便于干燥固相。

优选的，所述外壳上设有视窗，所述喷头的数量为3-6个，视窗便于观察机体离心情况，喷头便于增大洗气效率。

优选的，所述底座下表面设有支撑座，支撑座下端设有滑轮，所述滑轮设有刹车片，可降低机体工作摆动幅度，避免摆动幅度过大对机体造成损坏，保证了离心机的平稳运行，设置了滑轮方便设备移动，操作方便。

本实用新型有益效果

(1)本实用新型通过设置排气管和洗涤池，能通过排气管将气体排出并洗涤，从而避免气体对设备造成不利影响和污染环境，提高了设备的使用寿命。

(2)本实用新型通过设置热风机，能够对固相进一步进行干燥。

(3)本实用新型通过设置支撑座、滑轮、刹车片，可降低机体工作摆动幅度，避免摆动幅度过大对机体造成损坏，保证了离心机的平稳运行，设置了滑轮方便设备移动，操作方便。

(4)本实用新型通过设置滤网，可避免杂质对产品造成污染，从而提高产品的离心效率，提高产品质量。

(5)本实用新型结构简单、操作方便，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构剖示图。

图2本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-进料管，2-旋转轴，3-内滚筒，4-外滚筒，5-叶片，6- 漏料孔，7-出料口，8-第一挡板，9-第二挡板，10-第三挡板，13-第二滤网， 14-出液口，15-第四挡板，16-热风机，17-外壳，18-第一轴承，19-第二轴承， 201-左轴承座，202-右轴承座，21-变频电机，22-第二固相出口，23-排液口， 24-视窗，25-排气管，26-废气处理装置，261-第二机体，262-进水管，263-进水阀，264-喷头，265-第五挡板，266-第三滤网，267-第二排气管，27-第一滤网，28-底座，29-支撑座，30-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2所示，一种离心机，包括底座28、机体，所述底座28上两端设置有轴承座，轴承座包括左轴承座201、右轴承座202，机体通过轴承座设置在底座28上，所述机体包括滚筒、叶片5、旋转轴2，叶片5间隔设置在旋转轴2外周围，旋转轴2一端可转动地设置在轴承座中，旋转轴2外壁套设有滚筒，所述滚筒包括内滚筒3和外滚筒4，叶片5有利于加快离心速率，滚筒设置内滚筒3与外滚筒4有利于降低噪音；内滚筒3与外滚筒4的左端之间靠左轴承座201方向贯穿设有第一固相出口，所述第一固相出口设有第一挡板8、第二挡板9，外滚筒4靠右轴承座202方向设有液相出口14，挡板可防止内滚筒3液相从第一固相出口排出；所述底座28上设有变频电机21，变频电机21与旋转轴2电连接，变频电机21可控制旋转轴2转速从而控制离心速率；所述旋转轴2左端设有进料管1，位于滚筒内部的旋转轴2靠近变频电机21一端设有出料口7，旋转轴2上进料管1通过轴承与旋转轴2连接，旋转轴2侧壁上设有若干漏料孔6，通过上述设计出料口7和若干漏料孔6，在处理大流量物料时，物料不仅可以通过出料口7直接进入内滚筒3内，还可从漏料孔6进入内滚筒3，防止进料过程中发生物料返流与积料问题；所述内滚筒3设有若干出液孔，所述内滚筒3壁部外侧设有第二滤网13，内滚筒 3靠近左轴承座201一端处设置有第三挡板10，所述第三挡板10上下两端固定连接在所述内滚筒3外侧壁和外滚筒4内侧壁上，设置第三挡板10防止外滚筒4液相进入第一固相出口，设置出液孔与第二滤网13，能够在不影响液相流通的情况下，有效的阻止固相通过，从而进一步达到分离效果；所述旋转轴2左右两端上设有第一轴承18和第二轴承19，所述机体外设有外壳17，所述外壳17两端螺合连接在第一轴承18和第二轴承19上，外壳17有利于保护机体，所述外壳17左端设置有第二固相出口22，第二固相出口22用以排出收集固相；所述机体一端设有废气处理装置26，外壳17上方设有排气口，排气口螺合连接有排气管25，所述废气处理装置26包括第二机体261，第二机体261一侧靠底部设有进气口，排气管25连通至第二机体261进气口，第二机体261上部一侧设置有进水管262，进水管262贯穿第二机体261壁部延伸至内部，进水管262上设置有喷头264，所述进水管262上设置有进水阀 263，所述第二机体261内设置有第五挡板265，第五挡板265两端固定连接在所述第二机体261内壁两端，所述第五挡板265下表面设置有第三滤网266，第二机体261上表面设置有第二排气管267，设置废气处理装置26和排气管 25有利于防止气体对设备与空气造成不利影响；出液口14正下方外壳设有大小相同排液口23，排液口23有利于排出液相；所述机体外壳靠第一固相出口设有第四挡板15，第四挡板15一端垂直固定连接在外滚筒4外侧壁上，所述第四挡板15上螺合连接热风机16，第四挡板15有利于阻止一部分液相流入固相区，设置热风机16可对固相进行干燥，同时还能够通过风机将固相吹离固相出口，这样可避免固相在固相出口处堆积影响正常的分离作业；所述外壳17上设有视窗24，视窗24可观察机体内的离心情况。

工作原理

工作时，待离心的混合物溶液通过进料管1进入旋转轴2内，溶液通过出料口7和漏料孔6进入内滚筒3内，由于离心力的作用，液相通过内滚筒3 上的出液孔分离至外滚筒4内通过出液口14排出，出液口14排出的液相通过外壳设置的排液口23收集；而分离出的固相通过第一固相出口排出，打开热风机16可对固相进行干燥，干燥过的固相通过外壳17上设置的第二固相出口22收集；离心产生的气体通过排气管25排出至废气处理装置26中，废气经第三过滤网266、第五挡板265通过排水管262设置的喷头264洗涤从第二排水管262排出。

实施例2

如图1、图2所示，本实施例在在实施例1的基础上做了进一步的优化，具体的是，所述底座28下表面设有支撑座29，支撑座29下端设有滑轮30，所述滑轮30设有刹车片。

本实施例通过设置支撑座29、滑轮30、刹车片，可降低机体工作摆动幅度，避免摆动幅度过大对机体造成损坏，保证了离心机的平稳运行，设置了滑轮30方便设备移动，操作方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。