水果分选机的制作方法

本实用新型涉及水果分选设备，尤其涉及一种水果分选机。

背景技术：

目前我国的小型水果分选设备较少，同时由于经济条件的制约，普通农户也负担不起高额的智能机械设备，因此很多水果例如百香果等还是采取人工分拣的方式，存在费时费力的问题，而随着人们生活水平的提升，对水果品质包括重量、个头有了更高的要求，因此需要提供一种制造成本低的自动分选机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水果分选机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种水果分选机，其包括沿送料方向顺序设置的第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带以及集料筐，所述第一传送带和第二传送带水平设置，第一传动带的出料端下方延伸出一过料板，所述过料板上开设有数个过料孔，所述第二传送带的进料端位于过料孔下方，所述第三传送带倾斜向下地安装于机架上，第三传送带的进料端紧挨第二传动带的出料端，第三传送带上沿第三传动带的传送方向由第一隔板将第三传送带分隔出数个通道，所述通道数量与过料孔数量相等；所述第四传送带的进料端紧挨第三传送带的出料端，所述第四传送带水平设置，第四传送带的传送方向与第三传送带的传送方向的水平投影方向垂直，第四传送带上靠近第四传送带的出料端一侧沿传送方向设置由第二隔板分隔出大果传送通道、中果传送通道以及小果传送通道，所述小果传送通道紧挨第三传动带出料端，所述中果传送通道位于中间，所述第四传送带的外侧设置有一挡板，所述挡板与第三传送带的出料端的距离以及第三传送带的倾斜度以保证中果从第三传送带滑落后能自动停滞于第四传送带进料端中部位置为准；所述集料筐位于第四传送带的出料端下方，集料筐对应第四传送带的传送通道分别设置大果集料筐、中果集料筐以及大果集料筐，所述第一传送带、第二传送带以及第四传送带分别与一驱动机构传动连接。

进一步地，所述第三传送带于水果滑落的路径上设置有由表面光滑的微小突起构成的减速带。通过减速带对水果减速，缩短水果的滚动距离，进而减小设备的占地面积。

进一步地，所述大果集料筐、中果集料筐以及大果集料筐内分别设置有带弹性的缓冲板，所述带弹性的缓冲板紧挨第四传送带的出料端，以防止水果落入集料筐时磕碰受损。

进一步地，所述集料筐内铺设有海绵层。

进一步地，所述集料筐为抽屉式集料筐，抽屉式结构便于集料筐的取放。

本实用新型实现的水果分选机的过料孔将待分选的水果进行排序，倾斜设计的第三传送带利用水果自重让水果滚落到第四传送带，通常大果重量较重，滚落的距离较远，重量最轻的小果的滚落距离则离第三传送带的出料端最近，由此分隔出大、中、小果的通道，进而由第四传送带实现对不同重量的水果的分选，最终分选后的水果落入对应的集料筐。其结构简单易于组装，实现了分选的自动化，提升了分选效率，尤其适用于球状果壳较为坚硬的水果分选。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述水果分选机的结构示意图，其中，箭头代表送料方向；

图2为本实用新型实施例所述集料筐的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。

如图1和图2所示，一种水果分选机，其包括沿送料方向顺序设置的第一传送带1、第二传送带2、第三传送带3、第四传送带4以及集料筐5，所述第一传送带1、第二传送带2以及第四传送带4分别与一驱动机构（10，20，30）传动连接。所述第一传送带1和第二传送带2水平设置，第一传动带1的出料端下方延伸出一过料板6，所述过料板6上开设有数个过料孔61，所述第二传送带2的进料端21位于过料孔61下方，所述第三传送带3倾斜向下地安装于机架100上，第三传送带3的进料端31紧挨第二传动带2的出料端22，第三传送带3上沿第三传动带的传送方向由第一隔板7将第三传送带分隔出数个通道33，所述通道33数量与过料孔61数量相等，所述第三传送带3于水果滑落的路径上还设置有由表面光滑的微小突起构成的减速带34；所述第四传送带4水平设置，其进料端41紧挨第三传送带3的出料端32，第四传送带4的传送方向与第三传送带3的传送方向的水平投影方向垂直，第四传送带4上靠近第四传送带的出料端41一侧沿传送方向设置由第二隔板8分隔出大果传送通道43、中果传送通道44以及小果传送通道45，所述小果传送通道43紧挨第三传动带3的出料端32，所述中果传送通道44位于中间，所述第四传送带4的外侧设置有一挡板46，所述挡板46与第三传送带3的出料端32的距离以及第三传送带3的倾斜度以保证中果从第三传送带3滑落后能自动停滞于第四传送带4的进料端41中部位置为准。

所述集料筐5为抽屉式集料筐，其位于第四传送带4的出料端42下方，集料筐5对应第四传送带4的传送通道分别设置大果集料筐51、中果集料筐52以及大果集料筐53；所述大果集料筐51、中果集料筐52以及大果集料筐53内分别设置有带弹性的缓冲板9，所述带弹性的缓冲板9紧挨第四传送带4的出料端42，所述集料筐5内还铺设有海绵层54。

工作时，将待分选水果倾倒入第一传送带，而后经过料孔逐个顺次落入第二传送带，实现待分选水果的排序，接着待分选水果由第二传送带出料端有序地落入第三传送带各个通道内，在自重作用下滚落到第四传送带，其中，重量重的大果滚落到第四传送带进料端的最外围，重量轻的较为靠近第三传送带的出料端，中间部分划归为中果，大、中、小果经第四传送带传送分别进入大果传送通道、中果传送通道以及小果传送通道，最后落入对应的大果集料筐、中果集料筐以及大果集料筐，完成水果的自动分选。

本实用新型所述过料孔与第一传送带的出料端的距离以果实从第一传送带出料端坠落互相推挤后均能落入过料孔为准；过料孔的大小根据当年果实平均大小设置，可设置为孔径可调式的过料孔，使用起来更为灵活，若有极个别超大果卡在过料孔，可人工取出放入大果框；所述挡板与第三传送带的出料端的距离以及第三传送带的倾斜度以保证中果从第三传送带滑落后能自动停滞于第四传送带进料端中部位置为准；所述减速带根据需要选择设置，设置减速带可以缩短水果的滚动距离进而减小设备的占地面积；所述集料筐中的带弹性的缓冲板以及海绵层亦根据需要设置，以防止水果碰撞受损；所述集料筐不限于抽屉式，但抽屉式结构便于集料筐的取放。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。