一种砂粉分离机以及砂粉分离装置的制作方法

本实用新型涉及砂粉分离技术领域，具体而言，涉及一种砂粉分离机以及砂粉分离装置。

背景技术：

随着社会建设的飞速发展，天然砂已供不应求，并且随着河沙限采政策的出台，市场上的天然砂数量变得越来越少，机制砂渐渐代替了天然砂。

现有的砂粉分离结构的粉尘分离效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种砂粉分离机，该砂粉分离机的分离效率高。

本实用新型的第二个目的在于提供一种砂粉分离装置，该砂粉分离装置具有上述砂粉分离机。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种砂粉分离机，包括：

进料箱体，进料箱体具有相对的第一端和第二端，进料箱体的内部具有进料空腔，第二端开放并连通进料空腔，第一端具有投料口；

分离箱体，分离箱体具有相对的第三端和第四端，分离箱体的内部具有分离空腔，第三端与第四端开放并连通分离空腔，分离箱体的周壁具有连通分离空腔的排砂孔和排粉孔，排粉孔位于排砂孔与第三端之间，第三端与第二端连接；

分离机构，分离机构包括安装基体以及设置于安装基体表面的分级气体分离装置，安装基体安装于第四端，分级气体分离装置位于分离空腔中，安装基体远离分级气体分离装置的端面开设有连通分级气体分离装置的进气孔；以及

收集箱体，收集箱体具有相对的连接端和收料端，收集箱体的内部具有漏斗空腔，收料端与漏斗空腔连通，连接端与第四端连接，排砂孔连通漏斗空腔。

发明人设计了上述砂粉分离机，该砂粉分离机的分离效率高。砂粉分离机包括进料箱体、分离箱体、分离机构以及收集箱体。其中，进料箱体、分离箱体以及收集箱体依次连接，分离机构位于分离箱体的分离空腔内，分离机构的分级气体分离装置提供分离机制砂的气流，并且该气流的排气速度不同。机制砂由进料箱体的投料口投入，在分级气体分离装置排出的不同流速的气流的作用下，机制砂中的粉与砂分离，并且由于不同流速的气流使得粉与砂充分分离，其中，分离出的粉尘由分离箱体的排粉孔排出，分离出的砂自由沉淀，由排砂孔排入了收集箱体中的漏斗空腔，最终会聚并从收料端排出。该砂粉分离机的分离效率高。

在本实用新型的一种实施例中：

分级气体分离装置包括分级外壳、多个分级隔板以及多个风机；

分级外壳设置于安装基体的端面，分级外壳的外壁沿第四端至第三端的方向上间隔设置有多个排风孔；

多个分级隔板沿第三端至第四端的方向上间隔的设置于分级外壳内并将分级外壳的内部空腔分隔成多个分级空间；

风机设置于分级隔板上。

在本实用新型的一种实施例中：

安装基体与第四端通过螺栓固定，安装基体的端面均匀开设有多个进气孔。

在本实用新型的一种实施例中：

分级隔板开设有多个通孔，相邻两个分级空间连通。

在本实用新型的一种实施例中：

相邻两个分级隔板之间的距离沿第四端至第三端的方向上逐渐增大。

在本实用新型的一种实施例中：

分级隔板的数量为三个，风机的数量为四个；

四个分级隔板分别设置于安装基体以及分级隔板上。

在本实用新型的一种实施例中：

分级外壳开设有四组排风孔，四组排风孔分别连通四个分级空间；

排风孔的孔径沿第四端至第三端的方向上逐渐增大。

在本实用新型的一种实施例中：

进料箱体的进料空腔中设置有分料罩；

分料罩呈锥形，分料罩的顶角靠近第一端，分料罩的壁面开设有多个分料过滤孔。

在本实用新型的一种实施例中：

分料罩靠近第一端的顶角呈圆弧状。

一种砂粉分离装置，该砂粉分离装置包括布袋除尘器和上述任意一项的砂粉分离机；

布袋除尘器与排粉孔连接。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种砂粉分离机，该砂粉分离机的分离效率高。

本实用新型提供的一种砂粉分离装置，该砂粉分离装置具有上述砂粉分离机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中砂粉分离机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中分离机构的结构示意图；

图3为图2中Ⅲ处的放大图；

图4为本实用新型实施例1中进料箱体的结构示意图。

图标：10-砂粉分离机；11-进料箱体；12-分离箱体；13-分离机构；14-收集箱体；21-分级外壳；22-分级隔板；23-风机；30-分料罩；31-分料过滤孔；60-排风孔；70-进气孔；81-排砂孔；82-排粉孔；90-投料口；130-安装基体；131-分级气体分离装置；140-收料端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种砂粉分离机10，该砂粉分离机10的分离效率高。

请参考图1，图1示出了本实施例中砂粉分离机10的具体结构。

砂粉分离机10包括进料箱体11、分离箱体12、分离机构13以及收集箱体14。其中，进料箱体11、分离箱体12以及收集箱体14依次连接，分离机构13位于分离箱体12的分离空腔内。

具体地，进料箱体11具有相对的第一端和第二端，进料箱体11的内部具有进料空腔，第二端开放并连通进料空腔，第一端具有投料口90。

分离箱体12具有相对的第三端和第四端，分离箱体12的内部具有分离空腔，第三端与第四端开放并连通分离空腔，分离箱体12的周壁具有连通分离空腔的排砂孔81和排粉孔82，排粉孔82位于排砂孔81与第三端之间，第三端与第二端连接。

分离机构13包括安装基体130以及设置于安装基体130表面的分级气体分离装置131，安装基体130安装于第四端，分级气体分离装置131位于分离空腔中，安装基体130远离分级气体分离装置131的端面开设有连通分级气体分离装置131的进气孔70。

收集箱体14具有相对的连接端和收料端140，收集箱体14的内部具有漏斗空腔，收料端140与漏斗空腔连通，连接端与第四端连接，排砂孔81连通漏斗空腔。

进一步地，请参考图2，图2示出了本实施例中分离机构13的具体结构。

分离机构13包括安装基体130以及设置于安装基体130表面的分级气体分离装置131。

分级气体分离装置131包括分级外壳21、多个分级隔板22以及多个风机23。分级外壳21设置于安装基体130的端面，分级外壳21的外壁沿第四端至第三端的方向上间隔设置有多个排风孔60。多个分级隔板22沿第三端至第四端的方向上间隔的设置于分级外壳21内并将分级外壳21的内部空腔分隔成多个分级空间，风机23设置于分级隔板22上。

具体地，安装基体130与第四端通过螺栓固定，安装基体130的端面均匀开设有多个进气孔70。

其中，需要说明的是，为提供气流的进入分级空间的效率，分级隔板22开设有多个通孔，相邻两个分级空间连通。

为使得每个分级空间排出的气流速度呈阶梯变化，相邻两个分级隔板22之间的距离沿第四端至第三端的方向上逐渐增大，即，相邻两个分级空间的容积不同。

具体地，在本实施例中，分级隔板22的数量为三个，风机23的数量为四个。四个分级隔板22分别设置于安装基体130以及分级隔板22上。

分级外壳21开设有四组排风孔60，四组排风孔60分别连通四个分级空间，排风孔60的孔径沿第四端至第三端的方向上逐渐增大。请参考图3，图3为图2中Ⅲ处的放大图。

请重新参考图1以及结合图4。图4示出了进料箱体11的具体结构。

进料箱体11的进料空腔中设置有分料罩30，分料罩30呈锥形，分料罩30的顶角靠近第一端，分料罩30的壁面开设有多个分料过滤孔31。分料罩30靠近第一端的顶角呈圆弧状。需要说明的是，通过分料罩30能有效地将砂粉进行初步分离。

发明人设计了上述砂粉分离机10，该砂粉分离机10的分离效率高。砂粉分离机10包括进料箱体11、分离箱体12、分离机构13以及收集箱体14。其中，进料箱体11、分离箱体12以及收集箱体14依次连接，分离机构13位于分离箱体12的分离空腔内，分离机构13的分级气体分离装置131提供分离机制砂的气流，并且该气流的排气速度不同。机制砂由进料箱体11的投料口90投入，在分级气体分离装置131排出的不同流速的气流的作用下，机制砂中的粉与砂分离，并且由于不同流速的气流使得粉与砂充分分离，其中，分离出的粉尘由分离箱体12的排粉孔82排出，分离出的砂自由沉淀，由排砂孔81排入了收集箱体14中的漏斗空腔，最终会聚并从收料端140排出。该砂粉分离机10的分离效率高。

需要说明的是，本实施例还提供一种砂粉分离装置，该砂粉分离装置包括布袋除尘器和上述提供的砂粉分离机10，布袋除尘器与排粉孔82连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。