基于微细粒矿石选矿的渐开式磁选柱的制作方法

本实用新型属于磁重选设备技术领域，涉及一种磁选柱，尤其是一种基于微细粒矿石选矿的渐开式磁选柱。

背景技术：

磁选柱由直流电控柜自动供电励磁，在磁选柱分选体腔内形成顺序而下移动的脉动励磁场。它是一种电磁式脉动低弱磁场磁重选矿机，既能充分分散磁团聚，以淘汰夹杂于磁团中的单体脉石和连生体，特别是贫连生体，又能充分利用磁团聚捕捉单体磁铁矿的高效磁重选矿机。常规磁选设备，如筒式磁选机，由于磁场力很大，对磁铁矿选别过程存在强大的“磁团聚”作用。磁团聚使磁选过程选择性降低，产生“磁性夹杂”和“非磁性夹杂”。磁性夹杂使磁铁矿与脉石的连生体进入磁选精矿；非磁性夹杂使单体脉石进入磁选精矿，从而用单一磁选方法难以获得高品位磁铁矿精矿。

磁选柱的工业应用，目前主要存在两个问题：一是在整个磁选柱的分选区内，上升水流的速度自上而下都是一致的，下部水流速度需求较高，便于将矿物与脉石分离，上部水流过高，导致一部分细粒级铁矿物与脉石一起被冲到顶部，进入尾矿，导致有用矿物的流失；二是目前的磁选柱大部分都是针对强磁性矿物的选别，对于赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿物的选别效果较差。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种基于微细粒矿石选矿的渐开式磁选柱，本实用新型的技术方案是：

基于微细粒矿石选矿的渐开式磁选柱，包括给矿管、尾矿管、分选柱、边界磁场线圈、循环磁场线圈、给水管、底鼓、精矿排矿管、精矿管电动闸阀和渐开板，所述的渐开板位于分选柱的上部，且与分选柱焊接装配，所述给矿管沿竖直方向设置，一端位于渐开板的上部，另一端穿过渐开板后伸入至分选柱的内部；所述尾矿管的一端位于渐开板的上部，且与给矿管连通，在所述分选柱内部的上部安装有边界磁场线圈，下部安装有循环磁场线圈，所述的底鼓位于分选柱的下部，且与分选柱螺纹装配，该底鼓的下部螺纹装配一精矿排矿管，所述的精矿管电动闸阀安装在精矿排矿管上；所述的给水管的一端与分选柱连通，另一端位于分选柱的外部与水泵连通。

所述分选柱的截面呈圆柱形；渐开板的截面呈倒立的圆台形，外倾角度为12°～15°。

所述的尾矿管沿渐开板以及分选柱的中心线设置。

所述的精矿管电动闸阀安装在精矿排矿管的中部。

本实用新型的优点是：有效的控制选别区上部上升水流的流速，避免微细粒级有用矿物被冲出进入尾矿，确保了回收率、精矿品位等各项指标的优化，较大程度的提高了选别效果和选别精度。

上升水流到达倒立的圆台形渐开板处时，水流流速降低，微细粒级铁矿物上升浮力小于自身重力，上升速度急速下降，并逐步下降，最终进入精矿区，从而达到回收的目的。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1和图2，本实用新型涉及一种基于微细粒矿石选矿的渐开式磁选柱，包括给矿管1、尾矿管2、分选柱3、边界磁场线圈4、循环磁场线圈5、给水管6、底鼓7、精矿排矿管8、精矿管电动闸阀9和渐开板10，所述的渐开板10位于分选柱3的上部，且与分选柱3焊接装配，所述给矿管1沿竖直方向设置，一端位于渐开板10的上部，另一端穿过渐开板10后伸入至分选柱3的内部；所述尾矿管2的一端位于渐开板的上部，且与给矿管1连通，在所述分选柱内部的上部安装有边界磁场线圈4，下部安装有循环磁场线圈5，所述的底鼓7位于分选柱3的下部，且与分选柱3螺纹装配，该底鼓7的下部螺纹装配一精矿排矿管8，所述的精矿管电动闸阀9安装在精矿排矿管8上；所述的给水管6的一端与分选柱连通，另一端位于分选柱的外部与水泵连通。

所述分选柱3的截面呈圆柱形；渐开板的截面呈倒立的圆台形，外倾角度为12°～15°。

所述的尾矿管1沿渐开板10以及分选柱3的中心线设置。

所述的精矿管电动闸阀8安装在精矿排矿管的中部。

本实用新型的工作原理是：矿浆由给矿管1给入，到达分选柱3里面，受到循环磁场线圈5和给水管6的水流冲力，磁性强的颗粒便会通过底鼓7到达精矿排矿管8，通过精矿管电动闸阀9，成为精矿产品，磁性弱的颗粒便会在上升水流的作用下通过边界磁场线圈4，经给矿管后达到尾矿管2，成为尾矿。