一种混合废料自动分离回收装置的制作方法

本实用新型为废料分离领域。

背景技术：

五金等碎件废料中往往含有少部分铁质的五金废料，直接人工将铁质五金分拣较为困难，而且效率比较低。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能将五金等碎件废料中的铁质五金分离回收的一种混合废料自动分离回收装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种混合废料自动分离回收装置，包括五金废料分类回收箱；

所述五金废料分类回收箱内部的下侧前后并列设置有前落料腔和后落料腔；所述前落料腔和后落料腔内分别放置有铁质五金接料桶和非铁质五金接料桶；所述前落料腔和后落料腔之间通过竖向的分隔板分隔；所述分隔板分隔的顶端连接有倾斜设置的固定滑料板，所述固定滑料板的倾斜矮端设置有漏料口，所述漏料口的正下方对应所述非铁质五金接料桶；所述固定滑料板的倾斜高端衔接有活动滑料板，所述活动滑料板的倾斜角度与所述固定滑料板的倾斜角度相同；所述五金废料分类回收箱的顶部前侧设置有投料口，所述投料口底部的出料通道.衔接在所述活动滑料板的倾斜高端；出料通道.滑出的中的五金废料能依次经过活动滑料板和固定滑料板顺向下滑至漏料口处；所述前落料腔的底部还竖向设置有气缸，所述气缸的推杆顶端固定连接所述活动滑料板；所述气缸能通过所述推杆带动所述活动滑料板上下位移；所述活动滑料板的倾斜矮端的正下方对应所述铁质五金接料桶。

进一步的，所述固定滑料板的正上方平行设置有固定导料板，所述固定导料板与所述固定滑料板之间形成废料滑行通道；所述固定导料板的倾斜高衔接有活动导料板，所述活动导料板的倾斜角度与所述固定导料板的倾斜角度相同；所述固定导料板的上方设置有永磁体安装腔，所述永磁体安装腔内通过支撑柱固定安装有永磁体，所述永磁体的 N极或S极对应在所述活动导料板上侧；所述活动导料板与所述活动滑料板通过连接柱同步连接。

进一步的，所述前落料腔和后落料腔中分别倾斜设置有第一引料板和第二引料板，所述第一引料板和第二引料板的倾斜矮端分别对应在所述铁质五金接料桶和非铁质五金接料桶的正上方；所述固定滑料板、活动滑料板、活动导料板和固定导料板均由非磁性材质构成；且所述固定滑料板、活动滑料板、活动导料板和固定导料板相对水平面的倾斜角度均为40°至50°。

进一步的，所述五金废料分类回收箱21的活动滑料板4与活动导料板1之间的位置设置有观察窗20。

有益效果：本实用新型的结构简单，通过观察窗观测到活动导料板1的下表面累积足够多的铁质碎料五金后暂停向投料口投料；此时启动气缸，进而使的推杆带动活动导料板和活动滑料板迅速向下位移至前落料腔内，此时由于活动导料板已经离永磁体足够远，因此活动导料板下侧累积的铁质碎料五金失去磁吸力，进而解除被吸引的状态，进而活动导料板下侧累积的铁质碎料下落至活动导料板上，进而铁质碎料顺着活动导料板下滑，并最终下滑至铁质五金接料桶中，进而完成了一个分离过程，采用永磁体配合活动滑料板与活动导料板的结构能实现铁质五金的分离，避免人工筛检困难的情形。

附图说明

附图1为本方案的整体示意图；

附图2为本装置的正视图；

附图3为本装置的正剖示意图；

附图4为附图3的活动滑料板与活动导料板同时向下位移后的示意图；

附图5为本装置的立体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至5所示的一种混合废料自动分离回收装置，包括五金废料分类回收箱21；

所述五金废料分类回收箱21内部的下侧前后并列设置有前落料腔5和后落料腔15；所述前落料腔5和后落料腔15内分别放置有铁质五金接料桶16和非铁质五金接料桶 13；所述前落料腔5和后落料腔15之间通过竖向的分隔板分隔14；所述分隔板分隔14 的顶端连接有倾斜设置的固定滑料板11，所述固定滑料板11的倾斜矮端设置有漏料口 60，所述漏料口60的正下方对应所述非铁质五金接料桶13；所述固定滑料板11的倾斜高端衔接有活动滑料板4，所述活动滑料板4的倾斜角度与所述固定滑料板11的倾斜角度相同；所述五金废料分类回收箱21的顶部前侧设置有投料口3，所述投料口3底部的出料通道3.1衔接在所述活动滑料板4的倾斜高端；出料通道3.1滑出的中的五金废料能依次经过活动滑料板4和固定滑料板11顺向下滑至漏料口60处；所述前落料腔5的底部还竖向设置有气缸17，所述气缸17的推杆6顶端固定连接所述活动滑料板4；所述气缸17能通过所述推杆6带动所述活动滑料板4上下位移；所述活动滑料板4的倾斜矮端的正下方对应所述铁质五金接料桶16；所述固定滑料板11的正上方平行设置有固定导料板9，所述固定导料板9与所述固定滑料板11之间形成废料滑行通道10；所述固定导料板9的倾斜高衔接有活动导料板1，所述活动导料板1的倾斜角度与所述固定导料板9的倾斜角度相同；所述固定导料板9的上方设置有永磁体安装腔7，所述永磁体安装腔7内通过支撑柱18固定安装有永磁体2，所述永磁体2的N极或S极对应在所述活动导料板1上侧；所述活动导料板1与所述活动滑料板4通过连接柱8同步连接；所述固定滑料板11、活动滑料板4、活动导料板1和固定导料板9均由非磁性材质构成；且所述固定滑料板11、活动滑料板4、活动导料板1和固定导料板9相对水平面的倾斜角度均为40°至50°，该角度设置使碎件废料在活动滑料板4和固定滑料板11 上能滑动的同时，还要保证其滑动速度不会过快，避免永磁体2来不及磁吸铁质废料就已经滑落。

本实施例中的前落料腔5和后落料腔15中分别倾斜设置有第一引料板19和第二引料板12，所述第一引料板19和第二引料板12的倾斜矮端分别对应在所述铁质五金接料桶16和非铁质五金接料桶13的正上方，第一引料板19和第二引料板12起到引料的作用，防止铁质五金接料桶16和非铁质五金接料桶13漏接；所述五金废料分类回收箱21 的活动滑料板4与活动导料板1之间的位置设置有观察窗20，便于观测活动导料板1 下侧所吸附的铁质材料的量，便于进一步的控制。

本方案的铁质五金分离回收方法，及其技术进步整理：

将含有少量铁质碎料的五金废料连续投入投料口3中，然后投料口3中的五金废料从出料通道3.1滑出，并依次经过活动滑料板4和固定滑料板11顺向下滑至漏料口60 处，最终通过漏料口60处下漏至非铁质五金接料桶13中，在上述过程中，五金废料划过活动滑料板4的过程中，其铁质的五金会受到永磁体2的吸引，进而被分离出来，并且铁质碎料五金会在永磁体2的吸引作用下被吸附在活动导料板1的下表面；通过观察窗20观测到活动导料板1的下表面累积足够多的铁质碎料五金后暂停向投料口3投料；此时启动气缸17，进而使的推杆6带动活动导料板1和活动滑料板4迅速向下位移至前落料腔5内，此时由于活动导料板1已经离永磁体2足够远，因此活动导料板1下侧累积的铁质碎料五金失去磁吸力，进而解除被吸引的状态，进而活动导料板1下侧累积的铁质碎料下落至活动导料板1上，进而铁质碎料顺着活动导料板1下滑，并最终下滑至铁质五金接料桶16中，进而完成了一个分离周期；

然后启动气缸17，进而使的推杆6带动活动导料板1和活动滑料板4迅速向上位移至初始状态，与此同时恢复投料口3的投料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。