一种超硬材料片状微粉分选装置的制作方法

本实用新型涉及一种分选装置，具体为一种超硬材料片状微粉分选装置，属于材料加工设备技术领域。

背景技术：
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通常在超硬材料微粉用湿法自然沉降分选时，由于片状微粉相对比表面积较大，会造成正常微粉料中存在大颗粒片状微粉；为了分选出大颗粒片状微粉，采用干法筛分，由于微粉比较细，筛分时粉尘较大，料损耗较多，也污染环境，现在一般企业采用湿法手动筛分，但这种方法费时费力，劳动强度高。

现有的超硬材料片状微粉分选装置，其一、传统分选装置未设置过滤网其分选效果差，其二、传统分选装置采用交流接触、继电器构成电器电路其占用面积大、连接不方便，其三、传统分选装置其筛下腔体物料堆积在底端，给清理带来不便，其四、传统分选装置振动电机经常发生连接松动而脱落，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超硬材料片状微粉分选装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种超硬材料片状微粉分选装置,包括铁架台、搅拌器、超硬材料与水的混合物、主架、清洗管、清洗管电磁阀、筛网、筛下腔体、筛下下料口、弹簧、振动电机、机座、下料管道电磁阀、下料管道、筛上下料口、楔形底面、筛上腔体、第一数据线、第二数据线、PLC控制系统、有机玻璃容器、支架和可调支架；所述铁架台位于主架上端，所述支架与可调支架连接，所述搅拌器位于可调支架下端，所述超硬材料与水的混合物位于有机玻璃容器内部，所述清洗管位于下料管道左侧，所述清洗管电磁阀、第一数据线、第二数据线和下料管道电磁阀与PLC控制系统连接，所述筛上腔体与筛下腔体中间设置筛网，所述筛上腔体右侧设置筛上下料口，所述筛下下料口位于筛下腔体下端，所述振动电机两侧设置弹簧，所述振动电机安装在机座内，所述筛下腔体底部设置楔形底面。

优选的，为了方便搅拌器根据搅拌量调节上下高度，且螺栓连接方便其安装与拆卸，所述支架一端安装在可调支架内部，且支架通过活动键槽与可调支架呈上下可调连接并用螺栓紧固。

优选的，为了能够保证搅拌物能够充分搅拌，提高搅拌质量，所述搅拌器通过支架置于有机玻璃容器内，其搅拌头设置为6片搅拌叶。

优选的，为了保证搅拌后搅拌物能够分离，便于搅拌物收集，所述筛网用螺纹固定在上腔体与筛下腔体之间，且筛网网口为100个。

优选的，为了增强振动电机与机座连接，保证分选装置运行可靠性，所述振动电机通过防松螺母紧固在机座内部，且放松螺栓头部设置放松销口。

优选的，为了减少分选装置的占地面积，提高自动化的应用，提高生产效益，所述清洗管电磁阀和下料管道电磁阀与PLC控制系统通过第一数据线和第二数据线连接，且第一数据线、第二数据线传递各处信号并完成PLC指令传递。

所优选的，为了筛下物料方便清理，提高清理时间，节约生产时间，所述楔形底面通过螺栓固定在筛下腔体底部，且筛下腔体通过螺栓可以上下调节。

本实用新型的有益效果是：该超硬材料片状微粉分选装置，支架一端安装在可调支架内部，且支架通过活动键槽与可调支架呈上下可调连接并用螺栓紧固，方便搅拌器根据搅拌量调节上下高度，且螺栓连接方便其安装与拆卸，搅拌器通过支架置于有机玻璃容器内，其搅拌头设置为6片搅拌叶够保证搅拌物能够充分搅拌，提高搅拌质量，筛网用螺纹固定在筛上腔体与筛下腔体之间，且筛网网口为100个保证搅拌后搅拌物能够分离，便于搅拌物收集，振动电机通过防松螺母紧固在机座内部，且放松螺栓头部设置放松销口，增强振动电机与机座连接，保证分选装置运行可靠性，清洗管电磁阀和下料管道电磁阀与PLC控制系统通过第一数据线和第二数据线连接，且第一数据线、第二数据线传递各处信号并完成PLC指令传递减少分选装置的占地面积，提高自动化的应用，提高生产效益，通过螺栓固定在筛下腔体底部，且筛下腔体通过螺栓可以上下调节筛下物料方便清理，提高清理时间，节约生产时间。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构电动机连接示意图；

图3为本实用新型结构支架示意图。

图中：1、铁架台， 2、搅拌器，3、超硬材料与水的混合物，4、支架，5、清洗管，6、清洗管电磁阀，7、筛网，8、筛下腔体，9、筛下下料口，10、弹簧，11、振动电机，12、机座，13、下料管道电磁阀，14、下料管道，15、筛上下料口，16、楔形底面， 17、筛上腔体，18、第一数据线，19、第二数据线，20、PLC控制系统， 21、有机玻璃容器，22、支架和23、可调支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~3，一种超硬材料片状微粉分选装置，包括包括铁架台1、搅拌器2、超硬材料与水的混合物3 、主架4 、清洗管5、清洗管电磁阀6 、筛网7、筛下腔体8、筛下下料口9、弹簧10、振动电机11、机座12、下料管道电磁阀13、下料管道14、筛上下料口15、楔形底面16、筛上腔体17、第一数据线18、第二数据线19、PLC控制系统20、有机玻璃容器21、支架22和可调支架23；所述铁架台1位于主架4上端，所述支架22与可调支架23连接，所述搅拌器2位于可调支架23下端，所述超硬材料与水的混合物3位于有机玻璃容器21内部，所述清洗管5位于下料管道14左侧，所述清洗管电磁阀6、第一数据线18、第二数据线19和下料管道电磁阀13与PLC控制系统20连接，所述筛上腔体17与筛下腔体8中间设置筛网7，所述筛上腔体17右侧设置筛上下料口15，所述筛下下料口9位于筛下腔体8下端，所述振动电机11两侧设置弹簧10，所述振动电机11安装在机座12内，所述筛下腔体8底部设置楔形底面16。

所述支架22一端安装在可调支架23内部，且支架22通过活动键槽与可调支架23呈上下可调连接并用螺栓紧固，方便搅拌器2根据搅拌量调节上下高度，且螺栓连接方便其安装与拆卸，所述搅拌器2通过支架置于有机玻璃容器21内，其搅拌头设置为6片搅拌叶够保证搅拌物能够充分搅拌，提高搅拌质量，所述筛网7用螺纹固定在筛上腔体17与筛下腔体8之间，且筛网7网口为100个保证搅拌后搅拌物能够分离，便于搅拌物收集，所述振动电机11通过防松螺母紧固在机座12内部，且放松螺栓头部设置放松销口，增强振动电机11与机座12连接，保证分选装置运行可靠性，所述清洗管电磁阀6和下料管道电磁阀13与PLC控制系统20通过第一数据线17和第二数据线18连接，且第一数据线12、第二数据线18传递各处信号并完成PLC指令传递减少分选装置的占地面积，提高自动化的应用，提高生产效益，所述楔形底面16通过螺栓固定在筛下腔体8底部，且筛下腔体8通过螺栓可以上下调节筛下物料方便清理，提高清理时间，节约生产时间。

工作原理：在使用该超硬材料片状微粉分选装置时，将支架22用螺栓固定在可调支架上，其次清洗管电磁阀6和下料管道电磁阀13与PLC控制系统20通过第一数据线18和第二数据线17连接，然后将楔形底面16通过螺栓紧固在筛下腔体8下端，随后将筛网7用螺纹固定在筛上腔体与8筛下腔体17之间，最后振动电机11通过防松螺母紧固在机座12内部，并插上防松销，最后进行调试将超硬材料与水的混合物3放入有机玻璃容器21，通过调节支架22改变搅拌器2位置，在进行调试plc程序，然后将筛网7调节至合适位置，最后将楔形底面16高度至合适位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。