一种石英分级装置的制作方法

本实用新型涉及一种石英分级装置，属于石英生产技术领域。

背景技术：

石英生产过程中，由于原始的石英颗粒有大有小，现有石英制备过程中，比如在破碎过程中，一般直接将不同颗粒大小的石英一起放入制砂机中进行破碎，导致制砂机负荷较重，影响制砂效率，同时也容易造成制砂机内相关部件的损伤，因此有待于加以改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，能时间将石英根据颗粒大小进行分级的一种石英分级装置。

为此本实用新型采用的技术方案是：一种石英分级装置，包括上部设置的滑轨（1），所述滑轨（1）上设置有若干沿所述滑轨（1）滑动的分级筒（2），所述分级筒（2）均通过可升降的升降杆（3）连接在所述滑轨（1）上；

分级筒（2）内设置有分级板（21），所述分级板（21）上设置的网孔大小不一样，其中前部分级筒（2）分级板（21）的网孔孔径小于后部分级筒（2）分级板（21）的网孔孔径，在各分级筒（2）下方均设置有用于接收石英物料的物料框（4）。

所述滑轨（1）上设置有若干接近开关（5），所述接近开关（5）用于限定相应分级筒（2）滑动的区域。

所述前部分级筒（2）在纵向上的高度高于后部分级筒（2）在纵向上的位置。

所述各分级筒（2）上均设置有将所述分级筒（2）进行翻转的翻转装置。

所述分级筒（2）上设置有使所述分级筒（2）产生一定振动的振动装置（6）。

本实用新型的优点是：本实用新型通过设置分级筒，将不同颗粒大小的石英进行分级，其结构合理，具备很好的分级效果，这样可以将不同颗粒大小的石英分级到相应的物料框内，为后续石英的进一步处理提供了很好的保证，具备很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为滑轨、2为分级筒、3为升降杆、4为物料框、5为接近开关、6为振动装置；

21为分级板。

具体实施方式

一种石英分级装置，包括上部设置的滑轨1，所述滑轨1上设置有若干沿所述滑轨1滑动的分级筒2，所述分级筒2均通过可升降的升降杆3连接在所述滑轨1上；

分级筒2内设置有分级板21，所述分级板21上设置的网孔大小不一样，其中前部分级筒2分级板21的网孔孔径小于后部分级筒2分级板21的网孔孔径，在各分级筒2下方均设置有用于接收石英物料的物料框4。

所述滑轨1上设置有若干接近开关5，所述接近开关5用于限定相应分级筒2滑动的区域。

所述前部分级筒2在纵向上的高度高于后部分级筒2在纵向上的位置。

所述各分级筒2上均设置有将所述分级筒2进行翻转的翻转装置。

所述分级筒2上设置有使所述分级筒2产生一定振动的振动装置6。

本实用新型的工作过程为：本实用新型使用时，通过升降杆3上下升降，保证前部分级筒2的高度高于后部分级筒2的高度，以保证前部分级筒2倒料时能顺利倒入后部分级筒2内。

本实用新型设置接近开关5，这样前后接近开关5就可限定相应分级筒2的运动区域，在此区域范围之内下方设置物料框4用于接收从分级板21掉落的物料，当然还可采用其他限位的结构形式，只要能取得相应的技术效果即可。

本实用新型设置将所述分级筒2进行翻转的翻转装置，由于现有技术中翻转结构很多种，因此在此并不展开描述，只要能满足相应的翻转结构均能应用在本实用新型之中。

本实用新型进一步的设置有使所述分级筒2产生一定振动的振动装置6，这样使分级筒2产生一定振动，使得相应石英能顺利的从所述分级板21掉落，同时也防止石英将所述分级板21堵塞，保证本实用新型的分级性能。

上述是对本实用新型的整体描述，有些具体结构，比如说驱动装置类型的选择、功率大小的选择，分级筒2的具体结构形式的选择，因为属于公知常识或者现有技术，因此在此并不展开描述，只要能取得相应的技术效果即可应用在本实用新型之中。