一种精煤浮选清洁利用处理工艺的制作方法

本发明涉及一种精煤处理工艺，尤其是涉及一种精煤浮选清洁利用处理工艺。

背景技术：

精煤浮选是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。精煤的生产就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤进行分门别类的一种方法。

现有的精煤浮选工艺可参考申请号为201310583692.2的发明专利，主要是通过三产品重介旋流器将精煤、中煤和矸石进行分离，之后进行脱水、脱介形成产品。

重介旋流器分选是利用阿基米德原理在离心力场完成的，物料进入旋流器后，在离心力作用下，不同密度的颗粒沿径向分散开，轻重颗粒分别移动到自己密度相近的密度面上进入上升流或者下降流，从底流口或者溢流口排出。通过重介旋流器可以分选出70%-80%的精煤，分离出的基本是粒度较大的块精煤，但还有一部分粒度小于等于0.4mm的精煤无法进行回收，向外排放的液体中有还有精煤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种精煤浮选清洁利用处理工艺，其优点是能够进一步保证精煤能得到更加高效充分的利用。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精煤浮选清洁利用处理工艺，包括以下步骤：

步骤a：含有较小颗粒精煤的溶液进入浮选设备，通过浮选设备选出浮选精矿；

步骤b：步骤a中的浮选精矿进入脱水设备进行脱水处理。

通过采用上述技术方案，通过对含有较小颗粒的精煤进行浮选，能够提取出粒度小于等于0.4mm的精煤，使精煤得到更加高效充分的利用。

本发明进一步设置为：有较小颗粒精煤的溶液在进入浮选设备之前先进入水力旋流器，水利旋流器的溢流进入浮选设备，水力旋流器的底流进入弧形筛，弧形筛的筛下水进入浮选设备。

通过采用上述技术方案，通过弧形筛筛选后可以减少浮选设备内粒度较大的精煤的沉积，使得浮选更加的充分、高效。

本发明进一步设置为：所述浮选设备包括浮选入料桶、矿浆准备器以及浮选机，弧形筛的筛下水先进入浮选入料桶，然后再进入矿浆准备器，与此同时，在矿浆准备器中加入起泡剂和捕收剂，使进入到矿浆准备器的液体与起泡剂和捕收剂充分混合，之后一同进入浮选机进行浮选。

通过采用上述技术方案，通过在矿浆准备器里使从浮选入料桶出来的矿浆与起泡剂、捕收剂混合，能够提高矿粒的疏水性，提高精煤的利用率以及产出率，使浮现更加的充分。

本发明进一步设置为：在向矿浆准备器中添加起泡剂和捕收剂之前先将起泡剂添加到起泡桶中，将捕收剂加入到捕收桶内，然后起泡桶和捕收桶同时连通到一个储备桶中，从储备桶中将药剂搅拌均匀再加入到矿选准备器中。

通过采用上述技术方案，在矿浆混合与起泡剂和捕收剂混合之前，先将药剂搅拌均匀，能够使后续矿浆与药剂之间混合的更加充分。

本发明进一步设置为：所述起泡桶与储备桶之间设置有计量泵，用于控制起泡剂的用量，在捕收桶和储备桶之间同样设置有计量泵，用于控制捕收剂的用量。

通过采用上述技术方案，通过计量泵控制药剂的用量，能够使浮选更充分。

本发明进一步设置为：浮选机可以依次连接有多个。

通过采用上述技术方案，多个浮选机可以对浮选精矿进行分级浮选，对精矿的分选更加充分。

本发明进一步设置为：所述脱水设备采用加压过滤机。

通过采用上述技术方案，加压过滤机能够对浮选出的精煤进行脱水处理。

本发明进一步设置为：所述加压过滤机包括机架以及若干滑动设置在所述机架之间的滤板，在机架的一侧还设置有驱动若干滤板相互挤压的压紧机构，在机架上方设置有对滤板进行喷水的喷水机构。

通过采用上述技术方案，在对精煤进行脱水后，由于滤板的网孔极小，同时压缩后的精煤滤饼还具有一定的湿度，因此当滤板被分组拉开后，部分精煤颗粒会黏附在滤网上，不能自动坠落，通过设置的喷水机构，能够对滤板上进行喷水，使粘附在滤板上的精煤掉落，提高了精煤的下料效率，同时又不会对滤布造成损坏。

本发明进一步设置为：所述喷水机构包括水平固定在机架上方的水管、在水管的底端竖直连通的多个支管以及转动连接在支管上的套管，所述支管内竖直设置有一转轴，其与支管的内壁转动连接，转轴的底部与所述套管的底端内壁固接，在转轴上沿其周向设置有旋转叶片，在套管的底部连通有多个喷头，当水进入到支管时，水流打在旋转叶片上带动旋转叶片以及转轴转动，从而带动套管转动。

通过采用上述技术方案，水流从水管进入到支管内，并打在旋转叶片上，由于水流对旋转叶片产生一定的冲击力，因此，旋转叶片能够转动同时转轴也转动，转轴的转动能够带动套管转动，同时支管内的水沿着套筒从喷头中喷出，这样，能够使得喷头在喷水的同时旋转，使得喷水效果更好。

本发明进一步设置为：所述压紧机构包括设置在机架一侧的液压缸，液压缸的活塞杆固接有一推板，所述推板正对于所述滤板设置。

通过采用上述技术方案，启动液压缸，能够使推板将多个滤板挤压在一起，实现对精煤的脱水。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.该工艺能够将粒度小于等于0.4mm的精煤浮选出来，提高精煤的利用率以及产出率；

2.通过设置的喷水机构，能够对滤板上粘结的精煤滤饼进行清理，同时又不会对滤板造成损坏。

附图说明

图1是本发明的整体工艺示意图；

图2是本发明体现加压过滤机的示意图；

图3是本发明体现喷水机构的剖视图。

图中，1、水力旋流器；2、弧形筛；3、浮选设备；31、浮选入料桶；311、捕收桶；312、起泡桶；313、储备桶；314、计量泵；32、矿浆准备器；33、浮选机；4、加压过滤机；41、机架；42、滤板；421、支撑架；43、压紧机构；431、液压缸；4311、活塞杆；432、推板；5、喷水机构；51、水管；52、支管；521、轴承；522、支撑杆；53、套管；531、喷头；54、转轴；541、旋转叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种精煤浮选清洁利用处理工艺，包括以下步骤：

步骤a：含有较小颗粒精煤的溶液进入水力旋流器1，水利旋流器的溢流进入浮选设备3，水力旋流器1的底流进入弧形筛2，弧形筛2的筛下水进入浮选设备3，通过浮选设备3选出浮选精矿。

浮选设备3包括浮选入料桶31、矿浆准备器32以及浮选机33，弧形筛2的筛下水先进入浮选入料桶31。在矿浆准备器32中加入捕收剂和起泡剂，然后使筛下水从浮选入料桶31中进入到矿浆准备器32中与捕收剂和起泡剂进行充分混合，然后一同进入浮选机33进行浮选，浮选机33可以依次连接有多个。

为了使筛下水能够与捕收剂和起泡剂混合的更加充分，在混合之前，先将捕收剂倒入至捕收桶311内，将起泡剂倒入至起泡桶312内，然后捕收桶311和起泡桶312共同连通有储备桶313，捕收桶311以及起泡桶312与储备桶313之间均设置有计量泵314，用于控制捕收剂和起泡剂的用量，待捕收剂和起泡剂均添加到储备桶313后，先进行混合，使药剂混合均匀，再将储备桶313中的药剂倒入到矿浆准备器32与矿浆进行混合。

步骤b：步骤a中从浮选机33浮选出的浮选精矿进入脱水设备进行脱水处理。脱水设备可以采用加压过滤机4。

如图2所示，加压过滤机4包括立于地面上的机架41，机架41上设置有若干滤板42，每块滤板42的两侧均固接有呈三角形的支撑架421，用于搭接在机架41上以对滤板42进行支撑，同时使滤板42能够沿机架41水平滑动。

在机架41的一侧还设置有驱动若干滤板42相互挤压的压紧机构43，压紧机构43包括设置在机架41一侧的液压缸431，液压缸431的活塞杆4311固接有一推板432，推板432正对于滤板42设置。

提取精煤时，将从浮选机33（见图1）浮选出来带有精煤的滤液通入加压过滤机4内，然后通过压紧机构43的压合，使滤液中的水分由排水管道排出，精煤滤饼留在滤板42的滤室中，然后通过自动拉板装置（图中未画出）将滤板42拉开，使精煤滤饼进行下料。

由于滤板42的网孔极小，同时压缩后的精煤滤饼还具有一定的湿度，因此当滤板42被分组拉开后，部分精煤颗粒会黏附在滤网上，不能自动坠落。因此，在机架41上方设置有对滤板42进行喷水的喷水机构5。

如图2和图3所示，喷水机构5包括水平固定在机架41上方的水管51以及在水管51的底端竖直连通的多个支管52，多个支管52沿水管51的轴向均匀间隔设置。在每一个支管52上均通过轴承521转动连接有套管53，支管52和套管53之间相连通，在套管53的底部竖直连通有多个喷头531。

在支管52的内壁上沿其轴线对称固定有一对支撑杆522，两支撑杆522之间转动连接有转轴54，转轴54竖直设置，转轴54的底部伸出支管52与套管53的底端内壁固接，在转轴54上沿其周向设置有旋转叶片541。

水流从水管51进入到支管52内，并打在旋转叶片541上，由于水流对旋转叶片541产生一定的冲击力，因此，旋转叶片541能够转动同时带动转轴54也转动，转轴54的转动能够带动套管53转动，同时支管52内的水沿着套筒从喷头531中喷出，这样，能够使得喷头531在喷水的同时旋转，使得喷水效果更好。通过进行喷水，能够使粘附在滤板上的精煤掉落，提高了精煤的下料效率，同时又不会对滤布造成损坏。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。