一种用于碳化硼生产的分选设备的制作方法

本发明涉及碳化硼分选设备领域，尤其涉及一种用于碳化硼生产的分选设备。

背景技术：

碳化硼(boroncarbide)，别名黑钻石，分子式为b4c，通常为灰黑色微粉。碳化硼具有硬度高、耐磨性好、密度低(2.52g/cm3)及熔点高(2450℃)等优异特性，被广泛应用于机械分选、耐火材料、工程陶瓷、核工业和军事等领域。碳化硼莫氏硬度为9.36，硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，所以可作为固结磨料分选盘的磨料。现有采用分选盘对磨具进行分选的分选设备，对圆柱状的磨具进行分选效果较差，分选液收集回收不方便，且分选效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种用于碳化硼生产的分选设备，该分选设备结构新颖，设计合理，对圆柱状的磨具进行分选时效率较高，分选液回收效果好，实用性强。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于碳化硼生产的分选设备，包括机架，所述机架的下端设置有底座，所述底座的上端设置有分选液槽，所述机架上位于底座上端设置有n个转辊，n大于2，所述转辊的下端设置在分选液槽内，相邻转辊之间设置有间隙，所述机架的两侧设置有向上沿伸的竖架，所述机架的上部设置有连接竖架的横架，所述横架上设置有长孔，所述长孔内横向设置有丝杠，所述丝杠上套接有能够沿丝杠移动的竖臂，所述竖臂的下端设置有升降机构，所述升降机构的下端设置有分选盘。

优选的，所述底座的上端设置有与分选液槽连通的进液口，底座的下端设置有与分选液槽底部连通的出液口。

优选的，相邻转辊的转向相同，所述机架上位于转辊的上端设置有挡板，在所述机架上位于相邻转辊之间还设置有v形板，所述v形板的上端一体式设置有与机架顶面连接的伸缩杆，所述伸缩杆上设置有滑道，所述机架的顶面设置有与滑道匹配的紧固螺栓。

优选的，所述横架上设置的长孔为n个，n大于1，所述分选盘位于相邻转辊的上方。

优选的，所述转辊通过电机驱动转动，相邻转辊通过链轮和链条驱动转动。

优选的，所述转辊为2个相邻转辊为一组分别同步转动，或n个转辊均同步转动。

优选的，所述底座的下端设置有支腿，所述支腿的下端设置有直径从上到下逐渐增长的锥形座。

本发明具有以下优势：本发明公开了一种用于碳化硼生产的分选设备，该分选设备结构新颖，设计合理，通过相邻转辊对圆柱状磨具进行支撑，圆柱形磨具在转辊的转动下进行滚动，分选盘能够沿丝杠移动，同时可以升降，便于对分选盘的位置进行调节，分选盘对圆柱状磨具的表面进行分选，分选液可通过出液口排出，收集方便，实用性强。

附图说明

图1为本发明用于碳化硼生产的分选设备的主视图。

图2为本发明用于碳化硼生产的分选设备的的横架俯视图。

图3为本发明用于碳化硼生产的分选设备的底座和转辊俯视图。

图4为本发明用于碳化硼生产的分选设备的侧视图。

图中：1-机架，2-底座，3-支腿，4-锥形座，5-分选液槽，6-进液口，7-出液口，8-转辊，9-挡板，10-v形板，11-伸缩杆，12-滑道，13-紧固螺栓，14-竖架，15-横架,16-长孔，17-丝杠，18-竖臂，19-升降机构，20-分选盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。

实施例1：一种用于碳化硼生产的分选设备，如图1-4所示，包括机架1，机架1的下端设置有底座2，底座2的下端设置有支腿3，支腿3的下端设置有直径从上到下逐渐增长的锥形座4，使支腿3与地面的接触面积增大，增强机架1的稳定性。底座2的上端设置有分选液槽5，底座2的上端设置有与分选液槽5连通的进液口6，底座2的下端设置有与分选液槽5底部连通的出液口7，通过进液口6和出液口7便于对分选液槽5进行增加分选液或排放分选液。机架1上位于底座2上端设置有n个转辊8，n大于2，相邻转辊8的转向相同，转辊8通过电机驱动转动，相邻转辊8通过链轮和链条驱动转动。转辊8可以是2个相邻转辊8为一组分别同步转动，使每组转辊8均能够带动放置在转辊8上的圆柱状磨具进行转动。

机架1上位于转辊8的上端设置有挡板9，挡板9防止圆柱状磨具从转辊8上掉落，在机架1上两侧位于相邻转辊8之间还设置有v形板10，v形板10的上端一体式设置有与机架1顶面连接的伸缩杆11，伸缩杆11上设置有滑道12，机架1的顶面设置有与滑道12匹配的紧固螺栓13，通过调节紧固螺栓13能够调节v形板10在转辊8缝隙的位置，当圆柱状磨具较长，可调节v形板10位于靠近转辊8端部，当圆柱状磨具较短，则调节v形板10位于靠近转辊8中部。两端的v形板10对圆柱状磨具长度方向进行控制，使磨具位于一组转辊8的居中位置，便于分选盘20对磨具表面进行分选。转辊8的下端设置在分选液槽5内，使转辊8在转动过程中转辊8的底部与分选液接触，每组转辊8之间设置有间隙，便于放置圆柱状磨具，同时也不便于转辊8转动时使分选液与圆柱状磨具接触，提高分选效率。机架1的两侧设置有向上沿伸的竖架14，机架1的上部设置有连接竖架14的横架15，横架15上设置有长孔16，横架15上设置的长孔16为n个，n大于1，长孔16内横向设置有丝杠17，丝杠17通过电机带动转动，丝杠17上套接有能够沿丝杠17移动的竖臂18，竖臂18的上端设置有与丝杠17匹配的丝母，使丝杠17转动时，竖臂18能够沿丝杠17移动，竖臂18的下端设置有升降机构19，升降机构19为升降气缸，升降机构19的下端设置有分选盘20。分选盘20位于一组转辊8的上方，升降机构19能够带动分选盘20升降，使分选盘20与圆柱状磨具的上表面接触，从而对磨具进行分选，每个长孔16配套一个丝杠17，每个丝杠17配套一个实用性强。

实施例2：n个转辊8均同步转动，使相邻转辊8即可放置一个圆柱状磨具，节省转辊8的个数，分选效率更高。

技术特征：

技术总结
本发明涉及碳化硼分选设备领域，尤其涉及一种用于碳化硼生产的分选设备，包括机架，所述机架的下端设置有底座，所述底座的上端设置有分选液槽，所述机架上位于底座上端设置有n个转辊，n大于2，所述转辊的下端设置在分选液槽内，相邻转辊之间设置有间隙，所述机架的两侧设置有向上沿伸的竖架，所述机架的上部设置有连接竖架的横架，所述横架上设置有长孔，所述长孔内横向设置有丝杠，所述丝杠上套接有能够沿丝杠移动的竖臂，所述竖臂的下端设置有升降机构，所述升降机构的下端设置有分选盘。该分选设备结构新颖，设计合理，对圆柱状的磨具进行分选时效率较高，分选液回收效果好，实用性强。

技术研发人员：王基峰;王晓艳;王芳;陈英杰
受保护的技术使用者：郑州嵩山硼业科技有限公司
技术研发日：2019.03.08
技术公布日：2019.06.14