一种色选机用物料传输机构的制作方法

本实用新型涉及色选机配件技术领域，具体来说，涉及一种色选机用物料传输机构。

背景技术：

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。目前色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级领域。

而现有色选机在加工过程中，物料从下料斗通过斜槽先进入输送滑道内，通过滑道下滑至分选工作区，滑道主要作用为减速匀料，将物料均匀的输送至分选工作区，在分选工作区的物料将通过扫描进行分选。

目前，用于色选机的滑道，均采用三块玻璃粘合成U形结构，再通过在顶面封闭亚克力板，形成回路滑道，不仅组装难度较大，而且稳定性能差，因粘合，使得使用寿命低，需要定期维修养护，成本较高，此外，下滑因粘合缝隙中有胶，存在一定的阻料现象，不能适应特殊的色选机配件，存在一定的使用局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种色选机用物料传输机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种色选机用物料传输机构，包括两组对称设置的卡座，所述卡座相靠近一侧分别设有第一卡槽和第二卡槽，其中；

所述第一卡槽位于所述第二卡槽的上方，所述第一卡槽之间连接有盖板，所述第二卡槽之间连接有基板，且所述第一卡槽的上方连接有导向槽片，所述导向槽片两侧分别与所述卡座相连接，所述卡座两侧且位于所述导向槽片的下方分别设有对称设置的调节孔，所述调节孔内安装有第一卡座，所述第一卡座的下方设有第二卡座，所述卡座的底端设有限位挡片。

进一步的，所述导向槽片为倒直角梯形结构，导向槽片套设于两组所述卡座外，且通过螺栓于所述卡座固定。

进一步的，所述第一卡座和所述第二卡座分别通过螺栓卡接于所述卡座且位于所述基板一侧。

进一步的，所述盖板的竖直高度小于所述基板的竖直高度，且所述盖板的顶端与所述导向槽片的底端相抵。

进一步的，所述盖板和所述基板分别为透明玻璃材质、陶瓷材质、钢材材质、铝材材质或钨钢材质。

进一步的，所述限位挡片位于所述盖板和所述基板底端，且所述限位挡片卡接于所述卡座相远离一侧。

进一步的，所述卡座3为形结构。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置对称设置的卡座以及在第一卡槽和第二卡槽作用下，便于盖板和基板形成封闭回路滑道，组装难度小，稳定性能卓越，物理组装下料效率高，杜绝了阻料现象，而且能适应不同色选机的应用需求，卡座通过模具冲压一体成型，造价成本低，使用寿命高。

2、通过设置第一卡座和第二卡座，便于卡座能稳定的装配于色选机内横梁，加强了稳定性以及组装的便携性，另外通过设置调节孔，便于盖板和基板形成的滑道回路能适应不同机型的下料斗，从而形成无缝贴合。

3、通过设置限位挡片，便于对盖板和基板进行加强稳定，进一步加强使用寿命，使得延长了检测维修的周期，从而减少生产成本，最大程度的服务社会。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种色选机用物料传输机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种色选机用物料传输机构的盖板示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种色选机用物料传输机构的卡座示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种色选机用物料传输机构的转配示意图。

图中：

1、卡座；2、第一卡槽；3、第二卡槽；4、盖板；5、基板；6、导向槽片；7、调节孔；8、第一卡座；9、第二卡座；10、限位挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种色选机用物料传输机构。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的色选机用物料传输机构，包括两组对称设置的卡座1，所述卡座1相靠近一侧分别设有第一卡槽2和第二卡槽3，其中；

所述第一卡槽2位于所述第二卡槽3的上方，所述第一卡槽2之间连接有盖板4，所述第二卡槽3之间连接有基板5，且所述第一卡槽2的上方连接有导向槽片6，所述导向槽片6两侧分别与所述卡座1相连接，所述卡座1两侧且位于所述导向槽片6的下方分别设有对称设置的调节孔7，所述调节孔7内安装有第一卡座8，所述第一卡座8的下方设有第二卡座9，所述卡座1的底端设有限位挡片10。

借助于上述技术方案，通过设置对称设置的卡座1以及在第一卡槽2和第二卡槽3作用下，便于盖板4和基板5形成封闭回路滑道，组装难度小，稳定性能卓越，物理组装下料效率高，杜绝了阻料现象，而且能适应不同色选机的应用需求，卡座1通过模具冲压一体成型，造价成本低，使用寿命高。通过设置第一卡座8和第二卡座9，便于卡座1能稳定的装配于色选机内横梁，加强了稳定性以及组装的便携性，另外通过设置调节孔7，便于盖板4和基板5形成的滑道回路能适应不同机型的下料斗，从而形成无缝贴合。通过设置限位挡片10，便于对盖板4和基板5进行加强稳定，进一步加强使用寿命，使得延长了检测维修的周期，从而减少生产成本，最大程度的服务社会。

另外，在一个实施例中，装配好的滑动可通过第一卡座8和第二卡座9分别转配与色选机内横梁，而色选机下料输送盘与导向槽片6相抵，通过盖板4和基板5内间隙进行下料。

另外，在一个实施例中，在具体应用时，所述第一卡槽2和所述第二卡槽3的间距为3mm-30mm，相邻所述卡座1之间距离为50mm-1200mm，且卡座1的长度为200mm-2000mm，卡座1与水平面的夹角为30°-90°。

另外，在一个实施例中，所述导向槽片6为倒直角梯形结构，导向槽片6套设于两组所述卡座1外，且通过螺栓于所述卡座1固定。

另外，在一个实施例中，所述第一卡座8和所述第二卡座9分别通过螺栓卡接于所述卡座1且位于所述基板5一侧。

另外，在一个实施例中，所述盖板4的竖直高度小于所述基板5的竖直高度，且所述盖板4的顶端与所述导向槽片6的底端相抵。

另外，在一个实施例中，所述盖板4和所述基板5分别为透明玻璃材质、陶瓷材质、钢材材质、铝材材质或钨钢材质。

另外，在一个实施例中，所述限位挡片10位于所述盖板4和所述基板5底端，且所述限位挡片10卡接于所述卡座1相远离一侧。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案：通过设置对称设置的卡座1以及在第一卡槽2和第二卡槽3作用下，便于盖板4和基板5形成封闭回路滑道，组装难度小，稳定性能卓越，物理组装下料效率高，杜绝了阻料现象，而且能适应不同色选机的应用需求，卡座1通过模具冲压一体成型，造价成本低，使用寿命高。通过设置第一卡座8和第二卡座9，便于卡座1能稳定的装配于色选机内横梁，加强了稳定性以及组装的便携性，另外通过设置调节孔7，便于盖板4和基板5形成的滑道回路能适应不同机型的下料斗，从而形成无缝贴合。通过设置限位挡片10，便于对盖板4和基板5进行加强稳定，进一步加强使用寿命，使得延长了检测维修的周期，从而减少生产成本，最大程度的服务社会。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。