用于尤其是借助电离对松散材料进行除尘的方法和装置与流程

本发明涉及尤其是借助电离清除松散材料中的灰尘，其中所述灰尘尤其是通常借助静电充电粘附在所述粒料晶粒上。

ii.

背景技术：

在药学和食品技术中，尤其是在塑料技术中，通常需要对形式为松散材料——如粒料、待磨物料、粗粉末等——的原料进行操作。为了本申请的目的，用简化的概念“粒料”来表示所有松散材料。

这些松散材料的输送正是通常借助气动输送，尤其是借助稀相输送来实现，在输送过程中，借助空气且大多以在空气中一起悬浮的方式通过输送管线将粒料送到期望的位置。

为进一步进行加工，例如作为原料用于注塑机，粒料应尽可能洁净且尤其是不能带有尘状杂质。这些尘状杂质不但可能由在制造或输送过程中偶然附在粒料上的外来材料构成，而且可能是由与这个粒料自身相同的材料构成的尘状颗粒，而这一点同样可能是有害的，具体视随后的用途而定。

本说明书中的灰尘或尘状杂质优选应具有某一粒度，其直径最多为粒料晶粒的直径的1/10，更佳最多为1/30，更佳最多为1/100，更佳最多为1/1000。

因此，一般目标在于，在使用前将这类粒料与其中的灰尘分量分离。

采用不同的技术来实现这一点，从简单的过筛到分离输送空气与粒料以及过滤输送空气，直至借助旋风进行级份分离。

其中出现的问题之一在于灰尘颗粒与粒料颗粒彼此牢固地粘附在一起，而灰尘颗粒也会粘附在装置部件(如输送管线或粒料容器)上。

这种牢固粘附通常是由静电充电而引起的，使得一般而言，只有在这些结合力，尤其是所谓的洛伦兹力被消除时，才能借助机械措施清除灰尘。

现有方案中原则上的做法如下：分别对这些带不同电荷且彼此吸引的部分，在此即灰尘颗粒和粒料颗粒，进行放电，具体方式例如在于将这一个级份接地。

但在实践中，在存在大量极小颗粒的情况下，如在上述情况下，此点几乎无法实现。

ii.

技术实现要素：

a)发明目的

有鉴于此，本发明的目的在于，提出用于消除灰尘颗粒与粒料颗粒之间的结合力的一种方法和一种装置，所述方法和所述装置工作起来较为简单且成本较低。

b)解决方案

本发明用以达成上述目的的解决方案在于权利要求1和17所述的特征。有利实施方式参见从属权利要求。

就所述方法而言，其实现方式在于产生已知的自下而上的气流，其强烈到足以使粒料晶粒——这些粒料晶粒一般而言处于底层的粒料积聚中——借助所述气流向上运动并由此分离这些粒料。

尤其是在气流的流速随高度而减小的情况下——这种情况例如是在气流的横截面向上增大时——向上作用于这些粒料晶粒的作用力减小，直至重力占优势，这些粒料晶粒在出现在特定高度的逆转区域中结束其上升并——一般而言在气流的横截面外部——再次下降至进入粒料积聚。

从粒料积聚出发，这些粒料晶粒可以在气流进一步持续时再次进入所述气流，也可以多次进行这个回路，这取决于将气流保持多长时间。

众所周知，通过所述分离可以借助尤其是处于逆转区域内部或上方的相应负压向上抽吸粒料中的灰尘颗粒——即使这些灰尘颗粒在此情况下还是容易粘附在这些粒料晶粒上。

(电离)

这一点在气流由电离空气构成的情况下可以得到有力的支持，原因在于，在此情况下处于气流中的离子可以消除静电以及灰尘颗粒在粒料晶粒上的粘附。

当然，也可以将另一气体用于在此称为“气流”的气体流，由于这个名称，这一点是不能被排除的。为此，出于成本原因，使用空气，优选使用优选在电离前被过滤的环境空气。

根据本发明——尤其是对气流进行相应导引和成形——重点在于，在上升运动中，这些粒料晶粒尽可能少地彼此摩擦，而是彼此平行地运动，因为这种相互摩擦恰巧因粒料晶粒的磨损而在粒料中产生本应该被避免或清除的额外的灰尘。

这一点可以被实现，具体方式在于，所述气流为尽可能层流的流体，但其横截面优选在此过程中尤其是向上扩展，这个可以通过定界构件的相应设计而实现。

此外，在粒料晶粒向上运动时，还需要避免这些粒料晶粒撞向固定的障碍物，原因在于在此情况下也会出现磨损和新的灰尘。当这种固定的障碍物位于粒料积聚上方时，尤其是通过气流的流速以某种方式控制粒料晶粒的上升运动，使得逆转区域位于这个固定的障碍物下方，在这个逆转区域中，这些粒料晶粒中的大多数结束其上升运动。

可以通过施加在待产生的气流上方的负压一同产生向上的气流和在下部区域中占优势的用于抽吸灰尘的负压。

其中，选择如此强烈的向上气流，使得粒料晶粒大多(实际上所有粒料晶粒)在所述气流的横截面区域中从其初始位置出发被向上输送特定距离，即直至进入逆转区域，但优选不会进一步被输送。

这些粒料晶粒尤其是不能超过预设的逆转阈值，所述逆转阈值例如可以是逆转区域的上端或者可以位于这个上端上方。

从粒料晶粒自此被气流席卷的这个点出发，优选最多3％的粒料晶粒，更佳最多2％的粒料晶粒，更佳完全没有粒料晶粒在所述气流的横截面中向下掉落。

(借助容器具体说明)

一般而言，在粒料中间容器中并且优选批量地对粒料进行除尘，其中在所述粒料中间容器的底部中设有可被打开和关闭的粒料出料口。

填充：

在粒料出料口关闭时，待除尘的这批粒料被送入所述粒料中间容器并随后作为粒料积聚贴靠在所述粒料中间容器的底部上，在这个底部中还设有所述粒料出料口，其在填充时被封闭元件，如封闭翻盖封闭，一般而言，在这个封闭翻盖上同样存在粒料。

在所述粒料中间容器的上部区域中，尤其是在所述粒料中间容器的顶侧中设有用于装载灰尘的空气的排气口，所述排气口可被筛网覆盖，这个筛网虽然可以被灰尘穿过，但却不能被这些粒料晶粒穿过。

除尘：

在这个排气口上施加负压，在施加所述负压后，尤其是紧随其后，克服作用的负压打开所述粒料出料口的封闭元件，通过以上方式，气流自下而上地流过粒料积聚并将处于所述气流的横截面区域中的粒料晶粒向上一同带走。

然而通过选择小于所述粒料中间容器的横截面的所述粒料出料口的横截面，气流在穿过所述粒料出料口之后拓宽，使得所述气流的流速在气流核心以及补充性地在靠近俯视视之的边缘区域有所减小，从某一高度起，所述流速不再足以补偿作用于各粒料晶粒的重力。

因此，在这些粒料晶粒到达所述逆转区域并通过随机运动侧向地离开所述气流的快速流动的核心后，这些粒料晶粒在所述气流的横截面外部再次向下降落。为此，在俯视视之存在足够的环绕空间的情况下，由此恰好以垂直向上的水喷泉的形式形成具有蘑菇状上端和由下降的粒料晶粒构成的侧向环绕的帘幕的粒料喷泉。

在此情况下，向上运动的粒料晶粒应尽可能不再到达上部排气口和此处视需要设置的筛网——以及优选在这个上部区域中伸入粒料中间容器的自由内部横截面的装料接头，从而相对所谓的固定障碍物的高度以某种方式调节气流的强度，即其初始流速，使得所述逆转区域和/或所述逆转阈值位于所述所谓的固定障碍物下方。

尤其是在所述排气口和所述粒料出料口具有不同大小的横截面时，也可以与穿过所述粒料出料口的气流的流速无关地以某种方式控制作用于所述排气口的负压，无论是通过不同的分开的压力发生器，还是通过以彼此之间的这种关系来规定这些所谓的横截面，从而实现所述排气口中作用的负压与所述粒料出料口中的流速之间的期望比例。

尤其是通过将空气输入所述粒料出料口的方法致使流过所述粒料出料口的空气尽可能以层流的方式流动，尤其是由此在所述粒料出料口下方尽可能大面积地且从各个侧面抽吸所需的空气。

在这各区域中，即在所述粒料出料口下方，优选也对用于所述气流的空气进行电离。

在所述粒料出料口下方通常布置有粒料末端容器，所述粒料末端容器在此情况下可以在其壁部具有相应大小的尽可能环绕的通风孔，所述通风孔自然应被透气的但对于所述粒料晶粒而言不可透的材料，尤其是过滤器封闭。

在此情况下，优选以某种方式选择所述过滤器的孔径，以便滤除所述环境空气中数量级的本不应该存在于所述粒料中的灰尘颗粒。

在此情况下，所述电离器优选以某种方式不再在所述粒料末端容器壁部的外侧上，从而在所述粒料末端容器内部，在从外引入的空气中产生电离的空气分子。所述电离器优选具有电离尖端，且在所述壁部设有通孔，即所述电离开口，其朝外地被所述电离器覆盖，且其中所述电离尖端从所述电离器出发伸入所述电离开口，但不会向内突出于所述壁部。

也可以以某种方式对从外部导入的气流进行导引，使得所述电离器，尤其是所述电离器的电离尖端处于所述气流内，而在此情况下优选还处于所述粒料末端容器外部。

清空：

在以这种方式对一批进行除尘后，清空所述粒料中间容器，具体方式在于，结束所述穿过所述粒料出料口向上的气流或者至少将所述气流减小至某种程度，使得所述粒料中间容器中的所有粒料通过所述粒料出料口向下掉落，大多落入所述布置在所述粒料出料口下方的粒料末端容器。

实现持续工作的方式在于，永久地每单位时间将定义的量的粒料输入所述粒料中间容器并以某种方式调节所述气流，使得总是这些粒料晶粒的较小部分反向于所述气流地通过所述粒料出料口向下掉落。

但这种持续工作的缺点在于，所述粒料中间容器在所述工作期间从不会变空，如在批量工作中，因此，所述工作具有以下优点：

冲洗：

在用下一批装填所述粒料中间容器前，可以用电离气体，尤其是电离空气对所述空的粒料中间容器进行冲洗，以便清除仍然处于所述粒料中间容器中以及尤其是粘附在壁部和底部内侧上的灰尘颗粒：

为此目的，将电离空气引入所述粒料中间容器——其中所述粒料出料口一般而言被封闭，优选所述粒料进料口也被封闭——直至所述粒料中间容器优选完全被所述电离空气填充并且所述电离空气中的所有灰尘颗粒均已到达。

而后优选在粒料出料口打开的情况下，通过在所述粒料中间容器的排气口上施加负压对所述空气连同这些在此情况下通常已电中和且被分离的灰尘颗粒进行抽吸。

也可以接连多次实施上述方案。引入用于所述冲洗的电离气体的用时在2秒到20秒之间，尤其是在3秒到10秒之间。

为此目的，优选通过用于所述电离空气的独立的空气入口主动地——即借助相对所述粒料中间容器中的压力的负压，在此状态下通常在所述粒料中间容器中存在环境压力——将所述电离空气引入所述粒料中间容器

作为替代方案，也可以穿过所述打开的粒料出料口将在所述粒料出料口下方，即优选在此处的粒料末端容器中产生的电离空气向上引入所述粒料中间容器，而在此情况下，这一点优选应同样借助负压来实现，以便在通过所述排气口进行抽吸之前，首先用电离空气完全填充所述粒料中间容器。

一般而言，应该用至少10升，更佳至少20升，更佳至少30升，更佳至少35升，更佳至少50升的电离气体对所述待冲洗的粒料中间容器的每10升容积进行冲洗。

可以通过常规的负压发生器，如风扇，产生所述排气口中的负压或者借助压缩空气在抽吸管线中产生所述负压，从相同的压缩空气源提取所需的压缩空气以及电离空气和/或用于输送粒料的空气，优选所有空气，并且仅通过减压阀对每个消耗点所需的压力进行匹配，尤其是针对待电离的空气。

为实施所述迄今所描述的除尘方法，需要一种装置，其首先——如通常针对批量处理——具有粒料中间容器，所述粒料中间容器具有粒料进料口和粒料出料口，还具有排气口，用于清除，尤其是抽吸所述空气连同所述待清除的灰尘。

自然地，所述粒料进料口和/或所述粒料排气口位于所述粒料中间容器的上部区域，尤其是所述上半部分或三等分的上部分中，所述粒料出料口位于所述粒料中间容器的下部区域，尤其是所述三等分的下部分或者优选所述底部中。

根据本发明，所述装置包括气流发生器，其能够产生上述向上的尽可能层流的气流，所述气流应在所述粒料积聚，即所述粒料中间容器底部中或者更佳在其下方开始，并且尤其是穿过所述粒料出料口自下而上。

作为替代方案，也可以穿过用于所述粒料出料口的封闭元件，如封闭滑块输入所述气流，但在此情况下，较难产生层流。

所述气流就其横截面而言优选应能够向上拓宽。因此，所述粒料出料口优选实质上小于所述粒料中间容器的内腔在其最宽位置的水平的优选圆形的横截面面积。

通过上述方式，所述自下而上穿过所述粒料出料口运动的气流可以在所述粒料出料口上方拓宽，使得所述流速随着加宽增大而自动降低，直至所述流速在特定高度，即所谓的逆转区域中低至足以使粒料晶粒反向于所述重力而运动或者足以将所述粒料晶粒保持在恒定高度上。

其中，所述粒料中间容器的底部(在填充状态下，所述粒料积聚贴靠在所述底部上)优选不平，而是在所述下部区域中具有倾斜，使得所述粒料中间容器的横截面向下渐缩，尤其是锥形地渐缩并且在所述粒料出料口中结束，所述粒料出料口优选中心布置在所述粒料收集容器的自由横截面中。

由此，所述粒料积聚的位于所述粒料出料口外部的部分连同所述从所述抬升状态再次下降的粒料晶粒一起朝粒料出料口的方向滑动，使得所述粒料积聚的所有粒料晶粒随着时间的推移被所述气流席卷并向上运动。

所述气流发生器优选为位于所述排气口下游，即一般而言位于所述排气口上方的负压源，例如可以是压缩空气喷射器喷嘴，或者也可以是位于所述粒料出料口下游的风扇。

所述气流发生器优选尤其是在所述气流的强度和/或持续时间以及开始和结束的时间点方面可以借助控制装置受到控制，所述控制装置也可以控制所述装置的余下所有活动组分。所述控制装置尤其是需要能够相对所述气流，尤其是位于所述排气口下游的负压的使用对所述粒料出料口的封闭元件的打开时间点进行控制。

在所述粒料出料口下方设有用于待抽吸的用于所述气流的环境空气的大型空气入口。优选在所述粒料出料口下方设有粒料末端容器，除所述可封闭的粒料出料口外，所述粒料末端容器与所述粒料中间容器紧密相连。

在此情况下，所述空气入口位于所述优选同样呈柱形的壁部中，所述粒料末端容器优选建构为环绕或几乎完全环绕的空气入口。所述空气入口优选被过滤器覆盖，以便一方面不会吸入所述环境空气中的灰尘颗粒，另一方面阻止所述粒料末端容器中的粒料晶粒逸出。

所述装置优选包括至少一个电离器，所述电离器以某种方式布置，使得所述电离器在所述气流到达所述粒料晶粒前对所述气流的空气进行电离。

在所述粒料末端容器的壁部外侧上，所述电离器优选以位于所述粒料末端容器的上部区域中，尤其是位于所述至少一个空气入口上方的方式布置在所述粒料末端容器的壁部中并对所述内部的空气进行电离。这个壁部通常具有通孔，电离尖端位于这个通孔中，无需伸入所述粒料末端容器内部。这个通孔可以被电离器覆盖，或者，可以通过这个通孔主动——在视需要针对从外部输送过来的灰尘颗粒进行充分过滤后——输入环境空气，所述环境空气沿这个电离尖端掠过并进入所述粒料末端容器。

优选在所述粒料中间容器中，尤其是在其壁部中设有另一进气口，可以通过所述进气口将电离气体，优选电离空气引入所述粒料中间容器，以便对所述粒料中间容器进行冲洗。

所述粒料中间容器优选具有视窗或者就所述整个壁部而言由透明材料，如玻璃构成，以便能从外部观察内部的过程。

在用于所述粒料的与所述粒料进料口连通的输入管线中优选布置有封闭元件，如挤压阀，以便一方面，在关闭状态下不会通过所述输送管线出现压力损失，另一方面，在冲洗时仅通过所述排气口排出所述电离气体，尤其是所述电离空气。

为了小而紧凑地构建所述装置，使用容积小于5000cm³，尤其是小于3000cm³的粒料中间容器。

在这种粒料中间容器中，通常分批装填300至600ml的粒料并对其进行除尘。

所述相关组分中的多个，以及所述可动组分中的多个，即例如气体输入装置中的关断阀、电离器、粒料输送管线中的关断阀、粒料末端容器和/或粒料中间容器中的料位传感器与控制装置连接，所述控制装置从这些传感器获得信号并控制这些活动组分。

作为传感器，可以分别在所述粒料中间容器和/或所述粒料末端容器中设置至少一个料位传感器，可以在不同位置，例如在排气口中或者在所述粒料末端容器中设置压力传感器，且/或者，可以设置能够检测粒料晶粒的逆转区域和逆转阈值的高度的传感器，如在特定高度布置在粒料中间容器上或布置在其中的运动检测器。

实施例

下面示例性地结合附图在不同工作状态下对本发明的用于对粒料进行除尘的装置的一种实施方式进行说明。其中：

图1a为所述装置在填充粒料中间容器时的局部竖直剖面图，

图1b为沿图1a所示线lb-lb的截面图，

图2a为所述装置在对所述粒料中间容器中的粒料进行除尘时的局部竖直剖面图，

图2b为图2a的局部放大图，

图3为所述装置在清空所述粒料中间容器时的局部竖直剖面图，

图4为所述装置在冲洗所述空的粒料中间容器时的局部竖直剖面图，

图5为所述装置在抽吸所述经冲洗的粒料中间容器中的冲洗气体时的局部竖直剖面图。

批量地在粒料中间容器9张对粒料4进行除尘。

因此，如图1a所示，在第1步中用粒料4中的一批填充粒料中间容器9。

为此目的，抽吸喷枪16插在处于储存容器7中的由粒料4构成的储备中。通过连接至抽吸喷枪16的输送管线15，借助沿流向10流动的将粒料晶粒4一同带走的输送空气3来输送储存容器中的粒料，所述输送管线的另一末端结束在入口接头24中，这个入口接头的自由打开末端形成粒料中间容器中的粒料进料口8。

入口接头24在此为有角的管件，其紧密地穿过粒料中间容器9的壁部并且这个管件的自由末端在粒料中间容器9中指向下方，使得通过输送管线15输入的粒料4借助在整个输送管线15中朝入口接头24的方向，即朝粒料中间容器9的方向流动的输送空气3向下从粒料进料口8流出。

输入的粒料4以粒料积聚4的形式沉积在粒料中间容器9的底部。为此，粒料中间容器9底部中的粒料出料口25被关闭。

输送空气3通过粒料中间容器的排气口18离开粒料中间容器9，这个排气口布置在粒料中间容器9的锥形向上缩减的顶部中并且可被筛网5覆盖，虽然输送空气3和其中可能包含的灰尘11可以流过所述筛网，但粒料晶粒4却无法流过所述筛网。

输送空气3沿其流向10从筛网沿灰尘管线20流入灰尘收集容器12，灰尘管线20与这个灰尘收集容器连通，输送空气3可以通过布置在灰尘收集容器12的盖板27中的排出口中的排风过滤器2离开这个灰尘收集容器，而灰尘11则无法离开，排风过滤器2对于灰尘而言示是不可透过的。

通过位于排气口18，尤其是筛网5下游的负压发生器，在此情况下通过可以布置在排风过滤器2下游或者已布置在灰尘管线20中的排气口18正下游的喷射器压缩空气喷嘴21，使得输送空气3流动。

这种喷射器压缩空气喷嘴21将压缩空气—通常从现有的位置固定的压缩空气网络中提取—沿期望的流向10射入各输送管线并且由此在输送管线中在喷射器压缩空气喷嘴21下游产生负压，进而使得输送空气3沿所述流向10流动。

喷射器压缩空气喷嘴21如此长时间地工作，直至粒料中间容器9中存在足够的粒料4，即一批的期望的量，随后停止将压缩空气输入喷射器压缩空气喷嘴21并且优选借助关断阀35，尤其是挤压阀35关闭输送管线15。

此外，图1a所示剖面图清楚地示出，粒料收集容器9为竖放的实质上呈柱形的容器，即具有旋转对称的壁部，这些壁部在下部区域中与中心布置在其中的粒料出料口25以锥体28的形式相接近。锥体28的下部自由末端为粒料出料口25，其可以被封闭翻盖6封闭，在填充粒料收集容器9期间，所述粒料出料口被关闭。由气压缸23来打开和关闭封闭翻盖6。

如图1b所示，尤其是圆形的粒料出料口25的面积可以显著小于粒料中间容器9内部自由的尤其是圆形的横截面，尤其是圆形的粒料进料口8(即入口接头24末端上的开孔)的自由的内部横截面可以再小一些，然而这两点并不是实现本发明的前提条件。

如图2a和图2b的放大图所示，随后对处于粒料中间容器9中的这一批进行除尘。

如最佳图2b所示，为此目的，在输送管线15中的挤压阀35在对粒料4进行除尘期间保持关闭时，首先在灰尘管线20中产生负压，也就是例如为喷射器压缩空气喷嘴21加载压缩空气，紧接着打开封闭翻盖6，为此，这个封闭翻盖需要克服已在粒料中间容器9中——直至灰尘管线20密闭——形成的负压。

基于在粒料中间容器9中占优势的负压，从位于下部粒料出料口25下方的区域抽吸环境空气31，所示环境空气穿过粒料出料口25在实质上的层流气流32中向上流动，所述气流首先大约具有粒料出料口25的横截面，基于粒料中间容器9的相对粒料出料口25向上退缩的壁部，气流32的横截面可以略微向上扩展。

也就是说，气流32流过先前被关闭的封闭翻盖6向下支承的粒料积聚4且具有某种作用力，使得先前位于封闭翻盖6上的粒料晶粒4不会穿过粒料出料口25向下掉落，而是被粒料中间容器9的横截面中心的气流32一同向上输送，直至所述气流中的流速因气流32的拓宽而不再足以继续抬升其中所携带的粒料晶粒4或者不再足以仅保持在被抬升的状态下。

因此，粒料晶粒4大多，即至少80％的粒料晶粒，更佳至少90％的粒料晶粒，在特定的高度上，即在逆转区域30中结束其上升运动并在粒料中间容器9的内腔14的外部区域中的中央气流32旁边侧向地再次向下降落，并且降回到粒料积聚的环形外部边缘区域内。

而粒料晶粒4大多—在上述定义中—不能向上超过尤其是预设的逆转阈值30'。这个逆转阈值30'在此位于逆转区域30的上边界的上方，但也可以与这个上边界全同。

基于下部锥体28，粒料晶粒在这个锥体上朝粒料中间容器9的竖直中心线的方向滑动并再次接近粒料出料口25的横截面区域和从这个粒料出料口向上流动的气流32，并重新被向上输送。

也就是说，视气流32的持续时间而定，粒料晶粒4经历多个这类环行。

在粒料出料口25下方且在粒料中间容器9下方设有粒料末端容器14，其同样通常为实质上竖放的柱体。如仅图1a示出，这个粒料末端容器14通常针对粒料4放在用电设备50的顶侧上，用作暂存器，从这个暂存器—在粒料末端容器14的下部开口打开的情况下—将粒料输入用电设备50。

在这个粒料末端容器14的侧壁中设有用于环境空气31的大型进气口33，但这个进气口被—优选在粒料末端容器14的整个周边范围内环行的—入风过滤器13覆盖，以便使得所吸入的环境空气31中的灰尘不会进入粒料末端容器14并且不会基于在粒料中间容器9中占优势的负压而从这个粒料末端容器向上进入这个粒料中间容器以及到达气流32。

在所述环境空气穿过粒料末端容器14途中，借助电离器37a对所吸入的环境空气31进行电离，这个电离器布置在粒料末端容器14的外壁的外侧上，优选布置在粒料出料口25正下方，但无论如何要布置在至少一个进气口33上方。

电离的环境空气31致使借助静电充电粘附在粒料晶粒4或粒料中间容器的壁部内侧上的灰尘颗粒部分电极性反转或中和，使得这些灰尘颗粒更容易脱离，以便通过灰尘管线20以及穿过筛网5将这些灰尘颗粒排出。

所示另一个在粒料中间容器9上布置在壁部外侧的电离器37b优选也可以在对粒料4进行除尘期间激活，但在此情况下优选没有穿过此处的气体入口36b气流，以便不会损害层流气流32。

在对粒料进行足够长时间的除尘后，结束除尘并且如图3所示，清空粒料中间容器9中的粒料4，具体方式在于，粒料通过仍然打开的粒料出料口25向下落入粒料末端容器14。

为此目的，仅需结束抽吸管线20中的负压，即关断至少一个喷射器压缩空气喷嘴21，即结束压缩空气的加载。

如图4和图5所示，清除空的粒料中间容器9中的尤其是沉积在所述粒料中间容器壁部内侧上的灰尘。

为此目的，用电离空气34对粒料中间容器9——如图4所示——进行冲洗，其中封闭翻盖6优选保持关闭。

但一般而言，不会借助布置在粒料末端容器14上的第一电离器37a来产生电离空气34，而是借助布置在粒料中间容器9的外壁上，优选布置在所述外壁的下部区域中的第二电离器37b。

空气，尤其是通过压缩空气管线26输入这个第二电离器的压缩空气流过这个第二电离器。在通过电离器37b进行电离后，通过空气输入口36将压缩空气导入粒料中间容器9。

第一电离器37a可被空气流过，但一般而言不会被空气流过，而是仅借助其电离尖端伸入粒料末端容器14壁部中的通孔——如同所述电离尖端类似地在粒料中间容器9中形成空气输入口36——至某种程度，使得这个电离尖端不会向内伸入所述容器，在此即粒料末端容器。

补充性地被空气流过的第二电离器37b的电离尖端也可以类似地布置在这个通孔中，在此即布置在空气输入口36中。

这两个电离器37a、b尤其是可以采用全同的构建方案或者以类似的方式布置，且可以视具体需求而定对各电离器37a、b进行空气输入或者关断空气输入。如仅图2a所示，在通向电离器37a、b的各压缩空气管线26中可以分别设有一个压力调节阀29。

在用电离空气完全填充粒料中间容器9后以及在仍在继续输入电离空气34时，如图5所示——借助喷射器压缩空气喷嘴21在抽吸管线20中产生负压并由此通过这个粒料中间容器的上部排气口18和灰尘管线20抽吸粒料中间容器9中的被清除的灰尘富集的电离空气并将其输入灰尘收集容器12。

在此情况下，粒料中间容器9底部中的粒料出料口25被打开，以便抽吸粒料末端容器14内的环境空气。

就本发明的目的而言，作为采用喷射器压缩空气喷嘴21的替代方案，也可以借助另一适用的负压发生器，尤其是风扇，来产生负压。

这样一来，粒料中间容器9和整个装置就可以用于处理下一批粒料4。

由中央控制装置22对所有所描述的过程进行控制：

这个控制装置通过压缩空气管线26在量和时间方面有所控制地为

–挤压阀35、

–至少第二电离器37b、

–用于移动封闭翻盖6的气压缸23和

–用于产生负压的至少一个喷射器压缩空气喷嘴21

供应压缩空气。

此外，这个控制装置与位于粒料末端容器14以及粒料中间容器9上的料位传感器19a、b存在信号技术上的连接，以便例如根据这些料位传感器的测量信号在正确的时间点结束填充过程。

作为补充方案，由控制装置22为两个电离器37a、b供电以及对这两个电离器进行控制。

附图标记说明

1粒料分离器

2排风过滤器

3输送空气

4粒料、粒料积聚、粒料晶粒

5筛网

6封闭翻盖

7储存容器

8粒料进料口

9粒料中间容器

10流向

11灰尘

12灰尘收集容器

13入风过滤器

14粒料末端容器

15输送管线

16抽吸喷枪

17压缩空气源

18排气口

19a,b料位传感器

20灰尘管线

21喷射器压缩空气喷嘴

22控制装置

23气压缸

24入口接头

25粒料出料口

26压缩空气管线

27盖板

28锥体

29压力调节阀

30逆转区域

31环境空气

32气流

33进气口

34电离气体

35关断阀、挤压阀

36a,b气体输入口

37a,b电离器

50用电设备