一种塑料比重机的制作方法

本发明实施例涉及分离装置技术领域，具体涉及一种塑料比重机。

背景技术：

随着工业和科技生产的进步，也有越来越多的生活、生产等用品报废，这也促进了废品回收行业的发展，而废品中站大多数的还是金属、塑料和纸质材料，而在分离金属和塑料时，往往通过大量的工业盐溶液将不同比重的塑料和金属分离出来，其方法简单，对设备等要求低，因此广泛普及。

使用工业盐溶液对金属和塑料分离的方法虽然简单，但使用后的工业盐溶液若处理不当，则会造成地下水等水源的污染，或增加了治疗水污染的成本，造成经济效益的下降，且一般通过人工操作工业盐溶液对金属和塑料进行分离，操作人员的劳动强度大，且效率慢，虽然也有能够代替人工操作的机器，但同样无法解决水污染的问题，并且，工业盐溶液对机器的腐蚀性较强，导致设备保养和更换成本的增加。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种塑料比重机，利用循环且平稳的水流，使塑料和杂质在水流的推力以及自身的重力作用下分离，以解决现有技术中由于通过工业盐溶液分离塑料中的杂质而导致的水污染问题。

为了实现上述目的，本发明实施例公布了如下技术方案：

一种塑料比重机，包括预分离机构、次分离机构和输料机构，所述预分离机构包括顶部设有投料口的分离箱、设置在分离箱一侧的初级出料管、设置在分离箱底部的废料口和进水口，以及倾斜设置在所述投料口下方的，用于使沉降的废料向所述废料口移动的废料滑板，所述废料滑板的对侧设置有若干个互相平行且下端与进水口连接的稳流管路，若干个所述稳流管路顶部的出口由上至下依次排列，且均朝向所述废料滑板；

所述次分离机构包括设置在初级出料管下方分离槽，所述分离箱的底部且位于所述分离槽的一侧设置有与废料口连通的废料仓，所述废料仓的侧壁上安装有废料闸门；

所述输料机构包括设置在所述分离槽另一侧的塑料仓，所述塑料仓的顶部安装有输料筒，所述分离槽侧壁的下端开设有用于连通输料筒和分离槽的输料口，所述输料筒内安装有被动力驱动转动的绞龙，所述输料筒顶端的侧壁上安装有次级出料管。

进一步地，所述分离槽的两端以及底部均设有贯穿的筛孔，所述分离槽和废料仓之间设有通过筛孔与分离槽连通的循环水槽，且所述循环水槽延伸至分离槽的底部并与所述塑料仓连通。

进一步地，所述分离箱的底部设有连通循环水槽的回水口，所述废料滑板的顶端与所述初级出料管底部管壁的顶端连接，且所述初级出料管底部的管壁上设有漏水孔，所述分离箱内设有连通回水口和漏水孔的回水管路。

进一步地，所述循环水槽内安装有末端倾斜向下的存泥板，所述存泥板上安装有通过进水口向所述分离箱内泵水的水泵。

进一步地，所述稳流管路的出口水平设置，且所述分离箱的内壁上倾斜安装有一对导向挡板，通过一对所述导向挡板使顶部的稳流管路流出的水流在分离箱内的液面之下流动，且所述分离箱的底部位于进水口处安装有通过水管与水泵连接的稳流缓冲水箱。

进一步地，所述输料筒中端的筒壁上设有若干个呈条状且宽度不大于1mm的排水孔，且在所述输料筒外固定套接有内径大于输料筒外径的外筒，所述输料筒和外筒之间的夹层的底部设有用于排水的开口。

进一步地，所述废料滑板的顶端连接在初级出料管上端管口的底部，所述废料滑板的长度为16cm～20cm，所述废料滑板相对于水平面的倾斜角为45°～50°，所述分离箱内的液面高度高于所述废料滑板顶端高度1cm～10cm。

进一步地，所述分离槽和存泥板相对于水平面的倾斜角为3°～10°。

本发明实施例具有如下优点：

密度和重量不同塑料、金属和杂质在由投料口进入分离箱中时，密度和重量较大的金属颗粒会快速地沉降并沿废料滑板落入废料口下方的废料仓中，而密度较小，沉降较慢的塑料和杂质在稳流管路流出的横向水流的推动下，运动到初级出料管内，然后落入下方的分离槽中，在分离槽中进行进一步地沉降，通过对混料进行双重的分离，大大提高了混料分离的效率以及分离的质量，且通过循环水来进行混料的分离，几乎没有水污染，有利于环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的输料筒结构示意图。

图中：

1-分离箱；2-废料滑板；3-外筒；4-稳流管路；5-分离槽；6-废料仓；7-废料闸门；8-塑料仓；9-输料筒；10-输料口；11-绞龙；12-次级出料管；13-循环水槽；14-存泥板；15-水泵；16-导向挡板；17-稳流缓冲水箱；

101投料口；102-初级出料管；103-废料口；104-进水口；105-回水口；

901-排水孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明公布了一种塑料比重机，包括预分离机构、次分离机构、输料机构以及水循环系统，预分离机构的可对投入的混料进行初步的分离，使密度较大的金属等废料优先排出，再将混有杂质的塑料通过次分离机构进行进一步的分离，然后通过输料机构将塑料收集，不仅提高了混料的分离效率，且避免只通过一次分离混料而导致水循环系统中水流循环不畅的弊端，更重要的是，通过双重的分离，不仅提高了混料分离分质量，且通过循环的水流对混料分离，几乎不会造成水污染，有利于环保。

关于预分离机构的具体叙述如下：

所述预分离机构包括顶部设有投料口101的分离箱1、设置在分离箱1一侧的初级出料管102、设置在分离箱1底部的废料口103和进水口104，以及倾斜设置在所述投料口101下方的，用于使沉降的废料向所述废料口103移动的废料滑板2，所述废料滑板2的对侧设置有若干个互相平行且下端与进水口104连接的稳流管路4，若干个所述稳流管路4顶部的出口由上至下依次排列，且均朝向所述废料滑板2，分离箱1中盛有液面高于废料滑板2顶端的水，且水源通过进水口104和稳流管路4流入分离箱1中，水流通过稳流管路4横向且平稳地流向废料滑板2，当混料由投料口101投入分离箱1内时，由于金属和塑料等杂质的密度不同，在平稳水流中沉降的速度也不同，密度较大的金属优先沉降在废料滑板2上，然后沿废料滑板2运动带废料口103内，被连接在废料口103底部的容器所收集，而密度较小的塑料等杂质由于沉降速度慢，又在水平流动的水流带动下，随水流流入初级出料管102中，然后被次级分离机构进一步分离。

为了保证混料初步的分离效果而进一步优化的是，在所述分离箱1的内壁上倾斜安装有一对导向挡板16，一对所述导向挡板16位于投料口101和顶端的稳流管路4的出口之间，通过一对所述导向挡板16使顶部的稳流管路4水平流出的水流倾斜向下流动，使水流远离液面，减小投料口104投入的混料对分离箱1内水流的扰动，从而提高混料的分离效果。

关于次分离机构的具体叙述如下：

所述次分离机构包括设置在初级出料管102下方分离槽5，经初级出料管102流入分离槽5内的塑料和杂质在分离槽5中进一步地沉降，且所述分离槽5的槽底末端向下倾斜3°～10°，使沉降在槽底的塑料向末端运动，被安装在分离槽5末端的输料机构所收集。

关于输料机构的具体叙述如下：

所述输料机构包括设置在所述分离槽5另一侧的塑料仓8，所述塑料仓8的顶部安装有输料筒9，所述输料筒9内安装有被动力驱动转动的绞龙11，所述分离槽5侧壁的下端开设有输料口10，分离槽5槽底沉降的塑料通过输料口10被吸入输料筒9，并随着绞龙11的带动，有输料筒9顶端次级出料管12排入容器中；

且在所述输料筒9中端的筒壁上设有若干个呈条状且宽度不大于1mm的排水孔901，用于排出随塑料被一同吸入出料筒9内的水，同时，避免塑料通过排水孔901从熟料筒9中漏出，且在所述输料筒9外固定套接有内径大于输料筒9外径的外筒3，所述输料筒9和外筒3之间的夹层的底部设有用于排水的开口。

本发明的特征还在于，在所述废料口103的底部设置有回收废料的废料仓6，且所述废料仓6的外侧壁上铰接安装有废料闸门7，且废料仓6的底部向废料闸门7一侧倾斜向下，便于清理废料仓6内积存的废料。

并且，能够作为进一步优化的是，为了避免打开废料闸门7时导致分离箱1内的水流失，可在废料口103内安装可关闭的闸门，在打开废料闸门7之前，通过闸门将废料口103关闭，从而避免分离箱1内的水流失。

关于水循环系统的具体叙述如下：

所述废料滑板2的顶端与所述初级出料管101底部管壁的顶端连接，且所述初级出料管102底部的管壁上设有漏水孔，所述分离箱1内设有连通回水口105和漏水孔的回水管路14，当塑料以及杂质随水流从初级出料管104流出时，水流通过初级出料管104底部管壁上的漏水孔流入回水管路14中，且在回水口105的底部设有循环水槽13，所述循环水槽13位于分离槽5和废料仓6之间，并延伸至分离槽5的底部并与所述塑料仓8连通，回水管路14和塑料仓8内的水流入循环水槽13中，在循环水槽13中安装有将循环水槽13中的水泵向进水口104的水泵15，从而使比重机使用的水能够循环利用。

本发明的特征还在于，在所述循环水槽13内活动安装有末端倾斜向下的存泥板14，分离槽5内的泥土通过分离槽5底部的筛孔后沉降在存泥板14上，避免泥土沉降分离槽5底部不便清理。

本发明的特征还在于，所述废料滑板2的顶端连接在初级出料管102上端管口的底部，有利于漂浮的杂质和塑料流入初级出料管102中，且所述废料滑板2的长度为16cm～20cm，所述废料滑板2相对于水平面的倾斜角为45°～50°，所述分离箱1内的液面高度高于所述废料滑板2顶端高度1cm～10cm，可通过水泵15调节分离箱1内的水流流速和分离箱1内的液面高度，以适应分离不同密度的混料。

本发明的特征还在于，所述分离槽5和存泥板14的倾斜角为3°～10°，使分离槽5槽底沉降的塑料能够以合适的速度向末端移动，避免角度较小导致塑料移动速度慢，或角度太大导致塑料堆积太多，堵塞分离槽5一侧的筛孔，影响水流的循环。

本发明利用密度不同的物体在平稳的水流中沉降的速率不同的原理对混有杂质的速率进行初步分离和进一步分离，不仅大大提高了混料的分离效率，且几乎不会造成水污染，有利于环保。

需要进一步说明的是，所述投料口101距离初级出料管102一侧箱壁的距离不小于35cm，使进入分离箱1内的混料有足够的空间在水中充分的分散，有利于混料的分层，从而提高塑料与金属和杂质的分离效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。