汽车氛围灯的检测分拣装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种汽车氛围灯的检测领域，特别涉及一种汽车氛围灯的检测分拣装置。


背景技术：

[0002]
原有氛围灯的检测，采用专机单工位方式，增加操作人员的工作量；亮度采用照度仪直接对被测试产品进行检测，从而无法避免环境光及外部环境对被检测产品的影响，导致检测结果无法做到精确；产品经过多个单工位检测完成后，所有数据再由人工进行汇总分析，对相应产品做出检测结果，再由人工分拣ng/ok。由于中间人工参与环节较多，所以导致许多无法控制的因素，致使不良品流入到良品区，或是良品被错判或错放到不良品区，以上就是本专利需要着重改善的地方。


技术实现要素：

[0003]
本发明所要解决的技术问题是要提供一种汽车氛围灯的检测分拣装置。
[0004]
为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种汽车氛围灯的检测分拣装置，包括：1）待测的汽车氛围灯：安装于一固定座上，固定座与传动部件连接，传动部件与控制器连接，控制器控制传动部件运动，使待测的汽车氛围灯与检测探针连接或脱离；2）汽车氛围灯的标准样件：安装于检测分拣装置的操作台上，与待测的汽车氛围灯比邻放置，在标准样件和待测件的上方装有照度仪，照度仪与控制器连接；3）取料组件：包括取料驱动气缸和取料吸头，控制器与取料驱动气缸连接，取料驱动气缸与取料吸头连接，取料吸头正对着固定座上的待测件；当有产品检测完成后，取料吸头利用真空把产品吸起，取料驱动气缸带动整个吸气向一侧移动到放料区，然后吸头检开产品，产品被掉落到相应的区域内；4）喷码打标组件：在取料组件与检测探针之间的操作台设有喷码打标组件，喷码打标组件与控制器连接，检测合格的待测件移动到喷码打标组件前面，控制器控制喷码打标组件打标动作；5）成品放置箱：在操作台一侧设有成品放置箱，箱的入口处设有一翻板，翻板与一气缸连接，气缸与控制器连接。
[0005]
控制器发出指令到传动部件，驱动传动部件转动使待测件向检测探针方向运动，使检测探针插入待测件的插座中实现通电，待测件被点亮，照度仪将待测件与标准件的亮度进行比对，比对数据发送至控制器，控制器得到检测合格信号后，驱动传动部件传动使待测件移动到喷码打标组件的前方，控制器发出指令到喷码打标组件进行打标，控制器驱动传动部件转动使待测件移动到取料组件的前方，控制器驱动取料组件对待测件进行吸附取料，并运送投放于成品放置箱内。
[0006]
所述传动部件包括移动电机、皮带和皮带轮，移动电机的输出轴装有皮带轮，皮带轮经皮带与另一同步皮带轮连接，另一同步皮带轮与操作台固定，所述同步皮带轮处装有
检测探针。
[0007]
所述翻板为旋转式，由气缸带动翻转，控制器得到检测合格结果，控制气缸驱动翻板旋转将不良品口堵住，控制器得到检测不良结果，控制气缸驱动翻板旋转将良品口堵住，合格品和不良品分别放置于不同置物箱内。
[0008]
本发明的优越功效在于：1)本发明的应用，解决了照度仪对被测产品直接检测时因各种环境的干扰无法精确判断的困扰，现在采用一个标准件与被测件并排，照度仪只对二个产品之间的差异进行分析；2)本发明的应用，对产品的不良品区分，采用自动完成并隔离，直接避免了人为因素的干涉；3)本发明的应用，解决了检测数据实时分析、解析、输出、储存等功能，避免因数据延后而导致数据与产品不对应；4)本发明直接对产品进行喷码，并把检测结果与喷码内容关联，只要扫产品码，就能查看产品状态，从而从根本上达到了产品可追溯性。
附图说明
[0009]
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的结构示意图；图2为本发明内部结构示意图；图3为本发明成品放置箱的结构示意图；图中标号说明：1—电压表；
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2—电流表；3—计数器；
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4—照度仪；5—控制箱；
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6—检测探针；7—待测的汽车氛围灯；
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8—标准的汽车氛围灯；9—喷码打标头；
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10—取料吸头；11—良品出口；
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12—出料口；13—取料模组；
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14—取料驱动气缸；15—移动电机；
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16—皮带；17—皮带轮；
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18—翻板；19—气缸。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
[0011]
如图1-图3所示，本发明提供了一种汽车氛围灯的检测分拣装置，包括1）待测的汽车氛围灯7：安装于一固定座上，固定座与皮带16连接，移动电机15的输出轴装有皮带轮17，皮带轮17经皮带16与另一同步皮带轮17连接，另一同步皮带轮17与操作台固定，所述同步皮带轮17处装有检测探针6。移动电机15与控制器连接，控制器控制移动电机15启动，驱动皮带16传动使待测的汽车氛围灯7与检测探针6连接或脱离；
2）汽车氛围灯的标准样件8：安装于检测分拣装置的操作台上，与待测的汽车氛围灯7比邻放置，在标准样件和待测件的上方装有照度仪4，照度仪4与控制器连接；3）取料组件：包括取料驱动气缸14和取料吸头10，控制器与取料驱动气缸14连接，取料驱动气缸14与取料吸头10连接，取料吸头10正对着固定座上的待测的汽车氛围灯7；4）喷码打标组件：在取料组件与检测探针6之间的操作台设有喷码打标组件，喷码打标组件与控制器连接，检测合格的待测件移动到喷码打标组件前面，控制器控制喷码打标组件打标动作；5）成品放置箱：在操作台一侧设有成品放置箱，箱的入口处设有一翻板18，翻板18与一气缸连19接，气缸与控制器连接。
[0012]
控制器发出指令到移动电机15，移动电机15转动带动皮带16传动，使待测的汽车氛围灯7向检测探针6方向运动，使检测探针6插入待测的汽车氛围灯7的插座中，实现待测的汽车氛围灯7通电，待测的汽车氛围灯7被点亮，控制器读取此时的电流电压数据并实时显示于操作台的电流表2和电压表1上。
[0013]
照度仪4将待测的汽车氛围灯7与标准的汽车氛围灯8进行亮度比对，比对数据发送至控制器。控制器得到检测合格信号后，控制计数器3进行计数，驱动移动电机15转动使待测的汽车氛围灯7与检测探针6脱离，并移动到喷码打标头9的前方，控制器发出指令控制喷码打标头9进行合格品的日期及序号进行喷码打标作业。控制器驱动移动电机15转动，使待测的汽车氛围灯7进一步移动到取料吸头10的前方，控制器驱动取料驱动气缸14，取料驱动气缸14驱动取料吸头10对固定座中的待测的汽车氛围灯7进行吸附取料，并运送投放于良品放置箱内。
[0014]
所述翻板18为旋转式，由气缸19带动翻转，控制器得到检测合格结果，控制气缸19驱动翻板18旋转将不良品口堵住，合格品顺着斜面下滑到良品放置箱。控制器得到检测不良结果，控制气缸19驱动翻板18旋转将良品口堵住，不良品进入不良品箱内。合格品和不良品分别放置于不同置物箱内，达到分拣的效果。
[0015]
操作台下方设有控制箱5，控制箱内放置控制器。操作台上安装有电压表1、电流表2和计数器3，对作业过程进行实时监控显示。
[0016]
以上所述仅为本发明的优先实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。