一种矿石自动分选设备的制作方法

本发明属于矿业加工技术领域，尤其涉及一种矿石自动分选设备。

背景技术：

采矿过程中采出的矿石，由于废石混入或高品位矿石的损失等原因，使采出的矿石品位降低。为提高矿石品位，需要对开采出来的矿石进行分选，目前磁选机是应用最广泛的分选装置之一。

矿石磁选前先经破碎，再进入磁选机，由于矿石破碎时不可能完全均匀，破碎后的矿石中含有超标的大块，这些大块进入磁选机槽体后，会对滚筒面所粘磁板片造成破坏，降低了磁选机的使用寿命，且大块撞击声音大，产生的噪音高，目前分选装置结构复杂，分选不完全。

因此，设计一种能够大小分选、操作简单的矿石自动分选设备，便于将矿石内的大矿石挑选出来，进行再次处理。

技术实现要素：

为了克服矿石破碎时不可能完全均匀，破碎后的矿石中含有超标的大块，这些大块进入磁选机槽体后，会对滚筒面所粘磁板片造成破坏的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够大小分选、操作简单的矿石自动分选设备。

技术方案为：一种矿石自动分选设备，包括有工作台、安装板、安装座、滑轨、滑块、安装侧板、滚筒、第一电机、传送带、固定板、第一连接板、第二连接板、第一弹性件、卡杆、驱动装置、漏料斗、遮挡板、连接块、漏斗和顶出机构，工作台上后侧设置有安装板，工作台顶部中心左右均设置有安装座，安装座上均设置有滑轨，滑轨上滑动式设置有滑块，两滑块之间对称设置有安装侧板，两安装侧板之间对称转动式设置有滚筒，安装侧板上安装有第一电机，第一电机与其中一个滚筒传动连接，两滚筒之间设置有传送带，传送带上均匀间隔设置有固定板，固定板一侧前后对称设置有第一连接板，固定板另一侧前后对称设置有第二连接板，第二连接板和第一连接板均开有弧形槽，一块固定板上的第一连接板与相邻的固定板上的第二连接板内滑动式设置有卡杆，第一连接板与卡杆之间设置有第一弹性件，安装板上设置漏料斗，漏料斗下部位于传送带上方，工作台上设置有驱动装置，驱动装置位于漏料斗下侧，驱动装置与右侧的滑块连接，安装侧板侧壁设置有遮挡板，遮挡板顶部与漏料斗接触，工作台顶部左侧设置有连接块，连接块上设置有两漏斗，一个漏斗位于滚筒左侧，一个位于两滚筒之间下部，安装板上设置有顶出结构，顶出机构位于传送带上方，顶出机构用于对大矿石的推动。

作为更进一步的优选方案，驱动装置包括有十字安装架、圆盘、第二电机、固定架和滑动轴，工作台上设置有固定架，固定架上设置有第二电机，第二电机的输出轴上过盈连接有圆盘，圆盘偏心位置设置有滑动轴，右侧的滑块上设置有十字安装架，十字安装架垂直开有一字槽，一字槽与滑动轴滑动配合。

作为更进一步的优选方案，顶出机构包括有安装杆和第一推板，安装板上设置有安装杆，安装杆上设置有第一推板，第一推板位于传送带上方。

作为更进一步的优选方案，顶出机构包括有第一液压缸、液压杆、第二推板、连接管、第二液压缸、活动推塞和伸缩杆，安装板上均匀设置有第一液压缸，第一液压缸上活动式设置有液压杆，液压杆上设置有第二推板，安装板右侧设置有第二液压缸，第二液压缸通过连接管与第一液压缸连通，第二液压缸内活动式设置有活动推塞，活动推塞上转动式设置有伸缩杆，伸缩杆另一端与滑动轴铰接连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有第二弹性件、击打球、拉绳和凸轮，中部的连接块上设置有第二弹性件，第二弹性件上连接有击打球，击打球上设置有拉绳，拉绳穿过连接块连接在固定架上，圆盘上设置有凸轮。

作为更进一步的优选方案，还包括有导向座、击打杆和楔形块，漏料斗底部设置有导向座，导向座上滑动式设置有击打杆，击打杆底部设置有楔形块，楔形块位于圆盘上方。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明达到了大小分选、操作简单的效果，工作人员将矿石倒入至漏料斗内，矿石通过漏料斗流入至传送带上的固定板上，通过固定板之间的间隔大小，进而实现矿石的大小分选，小矿石随着传送带流入至左侧漏斗内，大矿石被推动至中部漏斗内，实现了矿石大小分别收集，本发明结构简单，自动分选效率高。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明a放大结构示意图。

图3为本发明第一种俯视结构示意图。

图4为本发明驱动装置的右视结构示意图。

图5为本发明第二种的俯视结构示意图。

图中附图标记的含义：1、工作台，2、安装板，3、安装座，4、滑轨，5、滑块，6、安装侧板，7、滚筒，71、第一电机，8、传送带，9、固定板，10、第一连接板，11、第二连接板，12、弧形槽，13、第一弹性件，14、卡杆，15、驱动装置，151、十字安装架，152、圆盘，153、第二电机，154、固定架，155、滑动轴，16、漏料斗，17、遮挡板，171、连接块，172、漏斗，18、安装杆，19、第一推板，20、第一液压缸，21、液压杆，22、第二推板，23、连接管，24、第二液压缸，25、活动推塞，26、伸缩杆，27、第二弹性件，28、击打球，29、拉绳，30、凸轮，31、导向座，32、击打杆，33、楔形块。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种矿石自动分选设备，如图1-5所示，包括有工作台1、安装板2、安装座3、滑轨4、滑块5、安装侧板6、滚筒7、第一电机71、传送带8、固定板9、第一连接板10、第二连接板11、第一弹性件13、卡杆14、驱动装置15、漏料斗16、遮挡板17、连接块171、漏斗172和顶出机构，工作台1顶部后侧设置有安装板2，工作台1顶部中心左右均设置有安装座3，安装座3上均设置有滑轨4，滑轨4上滑动式设置有滑块5，两滑块5之间对称设置有安装侧板6，两安装侧板6之间左右对称转动式设置有滚筒7，前侧安装侧板6右部安装有第一电机71，第一电机71的输出轴通过联轴器与右侧的滚筒7传动连接，两滚筒7之间设置有传送带8，传送带8上均匀间隔设置有固定板9，固定板9一侧前后对称设置有第一连接板10，固定板9另一侧前后对称设置有第二连接板11，第二连接板11和第一连接板10均开有弧形槽12，一块固定板9上的第一连接板10与相邻的固定板9上的第二连接板11内滑动式设置有卡杆14，第一连接板10与卡杆14之间设置有第一弹性件13，第一弹性件13为拉伸弹簧，安装板2上设置漏料斗16，漏料斗16下部位于传送带8上方，工作台1上设置有驱动装置15，驱动装置15位于漏料斗16下侧，驱动装置15与右侧的滑块5连接，安装侧板6侧壁设置有遮挡板17，遮挡板17顶部与漏料斗16接触，工作台1顶部左侧设置有连接块171，连接块171上设置有两漏斗172，一个漏斗172位于滚筒7左侧，一个位于两滚筒7之间下部，安装板2上设置有顶出结构，顶出机构位于传送带8上方，顶出机构用于对大矿石的推动。

驱动装置15包括有十字安装架151、圆盘152、第二电机153、固定架154和滑动轴155，工作台1上设置有固定架154，固定架154上设置有第二电机153，第二电机153的输出轴上过盈连接有圆盘152，圆盘152偏心位置设置有滑动轴155，右侧的滑块5上设置有十字安装架151，十字安装架151垂直开有一字槽，一字槽与滑动轴155滑动配合。

顶出机构包括有安装杆18和第一推板19，安装板2上设置有安装杆18，安装杆18上设置有第一推板19，第一推板19位于传送带8上方。

进行矿石分选时，工作人员将本设备第一电机71和第二电机153启动工作，第一电机71带动滚筒7逆时针旋转，进而传送带8逆时针旋转，传送带8带动固定板9逆时针旋转，第二电机153带动圆盘152顺时针旋转，圆盘152通过滑动轴155带动十字安装架151前后移动，进而带动滑块5前后移动，两滑块5之间连接的所有部件一起前后往复运动，工作人员将矿石倒入至漏料斗16内，矿石通过漏料斗16流入至传送带8上的固定板9上，矿石大小小于两间隔的固定板9距离时，就落入至传送带8上，矿石大小大于两间隔的固定板9的距离时，矿石卡入两间隔的固定板9上，两滑块5之间连接的所有部件一起往后运动，遮挡板17遮挡住漏料斗16出料口，安装杆18和第一推板19将大矿石推入至两滚筒7之间下部的漏斗172内，小矿石通过传送带8传送至左侧落入至左侧的漏斗172内，矿石通过漏斗172流入至收集框内，本装置结构简单，能够实现矿石的自动分选。

实施例2

如图1-5所示，一种矿石自动分选设备，包括有工作台1、安装板2、安装座3、滑轨4、滑块5、安装侧板6、滚筒7、第一电机71、传送带8、固定板9、第一连接板10、第二连接板11、第一弹性件13、卡杆14、驱动装置15、漏料斗16、遮挡板17、连接块171、漏斗172和顶出机构，工作台1顶部后侧设置有安装板2，工作台1顶部左侧和中侧均设置有安装座3，两安装座3上均设置有滑轨4，滑轨4上滑动式设置有滑块5，两滑块5之间前后对称设置有安装侧板6，两安装侧板6之间左右对称转动式设置有滚筒7，安装侧板6上安装有第一电机71，第一电机71与其中一个滚筒7传动连接，两滚筒7之间设置有传送带8，传送带8上均匀间隔设置有固定板9，固定板9一侧前后对称设置有第一连接板10，固定板9另一侧前后对称设置有第二连接板11，第二连接板11和第一连接板10均开有弧形槽12，一块固定板9上的第一连接板10与相邻的固定板9上的第二连接板11内滑动式设置有卡杆14，第一连接板10与卡杆14之间设置有第一弹性件13，第一弹性件13为拉伸弹簧，安装板2前侧右部设置漏料斗16，漏料斗16下部位于传送带8上方，工作台1上设置有驱动装置15，驱动装置15位于漏料斗16下侧，驱动装置15与右侧的滑块5连接，安装侧板6侧壁设置有遮挡板17，遮挡板17顶部与漏料斗16接触，工作台1顶部左侧设置有连接块171，连接块171上设置有两漏斗172，一个漏斗172位于滚筒7左侧，一个位于两滚筒7之间下部，安装板2上设置有顶出结构，顶出机构位于传送带8上方，顶出机构用于对大矿石的推动。

驱动装置15包括有十字安装架151、圆盘152、第二电机153、固定架154和滑动轴155，工作台1上设置有固定架154，固定架154上设置有第二电机153，第二电机153的输出轴上过盈连接有圆盘152，圆盘152偏心位置设置有滑动轴155，右侧的滑块5上设置有十字安装架151，十字安装架151垂直开有一字槽，一字槽与滑动轴155滑动配合。

顶出机构包括有第一液压缸20、液压杆21、第二推板22、连接管23、第二液压缸24、活动推塞25和伸缩杆26，安装板2上均匀设置有第一液压缸20，第一液压缸20上活动式设置有液压杆21，液压杆21上设置有第二推板22，安装板2右侧设置有第二液压缸24，第二液压缸24通过连接管23与第一液压缸20连通，第二液压缸24内活动式设置有活动推塞25，活动推塞25上转动式设置有伸缩杆26，伸缩杆26另一端与滑动轴155铰接连接。

进行矿石分选时，工作人员将本设备第一电机71和第二电机153启动工作，第一电机71带动滚筒7逆时针旋转，进而传送带8逆时针旋转，传送带8带动固定板9逆时针旋转，第二电机153带动圆盘152顺时针旋转，圆盘152通过滑动轴155带动十字安装架151前后移动，进而带动滑块5前后移动，两滑块5之间连接的所有部件一起前后往复运动，工作人员将矿石倒入至漏料斗16内，矿石通过漏料斗16流入至传送带8上的固定板9上，矿石大小小于两间隔的固定板9距离时，就落入至传送带8上，矿石大小大于两间隔的固定板9的距离时，矿石卡入两间隔的固定板9上，当两滑块5之间连接的所有部件一起往后运动，遮挡板17遮挡住漏料斗16出料口，此时，圆盘152通过滑动轴155带动伸缩杆26推动活动推塞25向后运动，第二液压缸24的液体通过连接管23进入至第一液压缸20内，液压杆21带动第二推板22向前推动大矿石，将矿石推动至漏斗172内，本装置结构简单，能够将固定板9上的大矿石完全推入至漏斗172，利于收集，小矿石通过传送带8传送至左侧落入至左侧的漏斗172内，矿石通过漏斗172流入至收集框内，本装置结构简单，能够实现矿石的自动分选。

实施例3

在实施例1或实施例2的基础上，如图1所示，还包括有第二弹性件27、击打球28、拉绳29和凸轮30，中部的连接块171上设置有第二弹性件27，第二弹性件27为压缩弹簧，第二弹性件27上连接有击打球28，击打球28上设置有拉绳29，拉绳29穿过连接块171连接在固定架154上，圆盘152上设置有凸轮30。圆盘152转动会带动凸轮30旋转，凸轮30旋转至下方时将带动拉绳29向后运动，拉绳29带动击打球28向右运动，第二弹性件27被压缩，当凸轮30转至与拉绳29分离时，第二弹性件27带动击打球28向左运动击打连接块171，继而漏斗172震动，防止矿石留在漏斗172内堵塞，影响矿石的收集。

还包括有导向座31、击打杆32和楔形块33，漏料斗16底部设置有导向座31，导向座31上滑动式设置有击打杆32，击打杆32底部设置有楔形块33，楔形块33位于圆盘152上方。圆盘152转动会带动凸轮30旋转，凸轮30旋转至上方时，凸轮30推动楔形块33，楔形块33带动击打杆32向上运动击打漏料斗16，漏料斗16内矿石震动，本装置结构，有利于矿石的下料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。