用于中药材的除杂净制装置的制作方法

本实用新型属于中药材加工设备技术领域，特别是涉及用于中药材的除杂净制装置。

背景技术：

现在制作成中药饮片之前需要将所需的中药进行粉碎，当各种类型的中药粉碎成粉末后，内部含有大量的杂质与未研磨的中药颗粒，如果直接对其进行中药饮片的制作，会影响到中药饮片的药效，甚至影响到使用人员的身体健康与病情程度；

现有的除杂装置多在料筒内设置环状的磁铁进行铁质杂质的筛除，此方式磁铁与药粉接触面积较小不利于杂质的清除，清除效果较差；同时现有的筛选除杂装置虽然能筛选出部分杂质，但杂质仍留在筛选装置内，需要拆开设备才能进行清扫去除，操作较为繁琐，杂质清除十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于中药材的除杂净制装置，通过在料桶设置可拉出的磁选板，解决了现有磁铁与药粉接触面积较小，清除效果差和杂质不易清除的问题；通过在筛分板上设置排杂管，便于筛分出的杂质排出；解决了现有装置内杂质清除不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为用于中药材的除杂净制装置，包括固定板；所述固定板一表面开有通孔；

所述通孔内固定连接有下料筒；所述固定板下表面相对通孔位置分别固定连接有收料筒和筛分板；所述筛分板位于收料筒内部；

所述下料筒上端固定连接有下料斗；所述下料筒下端内表面固定连接有集料斗；所述下料筒内部活动连接有若干磁选板；

所述下料筒周侧面开有若干阶梯槽口；所述阶梯槽口内顶面开有连接槽口；所述连接槽口内表面活动连接有挂环；所述挂环开有通行槽口；

所述磁选板上表面通过连接块并排连接有导柱；所述导柱一端固定连接有与阶梯槽口相匹配的弧形盖板；所述导柱周侧面与挂环内表面间隙配合；所述连接块厚度小于通行槽口的宽度；

所述筛分板为圆锥形或棱锥型结构；所述筛分板上表面通过弹性件与固定板下表面连接；所述筛分板通过轴承座转动连接有偏心轴；所述偏心轴一端通过联轴器连接有电机；所述电机与固定板固定连接。

进一步地，所述挂环周侧面通过连接耳铰接有连接板；所述连接板与连接槽口内表面铰接。

进一步地，所述筛分板周侧边沿设有凸缘；所述凸缘下表面开有若干贯通孔，并相对贯通孔固定连接有排杂管。

进一步地，所述收料筒周侧面开有若干与排杂管间隙配合的贯通孔；所述收料筒周侧面与排杂管周侧面间固定连接有防尘套。

进一步地，所述磁选板上表面横向均布有若干条形磁铁。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在料桶上设置可拉出的磁选板，倾斜设置磁选板能充分与中药粉末接触，使杂质清除效率得到提高；同时便于将磁选板拉出进行表面的清理。

2、本实用新型通过将筛分板设置成圆锥形或棱锥形结构，使便于中药粉末扩散，提高筛分效率，同时在筛分板边缘设置凸缘并连通排杂管，使筛分出的杂质能自动排出，避免了杂质易二次污染中药粉末的情况发生。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于中药材的除杂净制装置的结构示意图；

图2为下料筒的结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为挂环的结构示意图；

图5为磁选板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“宽度”、“内”、“周侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型为用于中药材的除杂净制装置，如图1所示，包括固定板1；固定板1通过支撑杆支撑固定；固定板1一表面开有通孔；通孔内焊接有下料筒2；固定板1下表面相对通孔位置分别固定连接有收料筒3和筛分板4；筛分板4位于收料筒3内部；

如图1和2所示，下料筒2上端固定连接有下料斗21；下料筒2下端内表面固定连接有集料斗22，集料斗22便于将中药粉末进行集中，便于通过筛分板4进行筛分；下料筒2内部活动连接有四个磁选板5；

下料筒2周侧面开有四个阶梯槽口201，阶梯槽口201可沿下料筒2周侧面圆周均布排列，且成上下交错设置；

如图3所示，阶梯槽口201内顶面开有连接槽口；连接槽口内表面活动连接有挂环23；挂环23开有通行槽口2301；

如图4所示，挂环23周侧面通过连接耳铰接有连接板24；连接板24开有连接孔；连接孔通过销轴与连接槽口内表面铰接；通过相互铰接使挂环23可做前后位置的调节以及相对转动；

如图5所示，磁选板5上表面通过连接块501并排连接有导柱502；导柱502一端固定连接有与阶梯槽口201相匹配的弧形盖板503，且导柱502与弧形盖板503连接端设置成圆弧形弯曲状；导柱502周侧面与挂环23内表面间隙配合；连接块501厚度小于通行槽口2301宽度，差值可为1-5mm；

优选的，弧形盖板503外侧面设置有把手，通过把手拉动弧形盖板503从而带动磁选板5；当磁选板5插入下料筒2时，通过导柱502与弧形盖板503连接端的圆弧形弯曲状结构，使磁选板5在下料筒2成倾斜状态，当中药粉末落在磁选板5上时便同磁选板5表面滑下，从增加了与中药粉末的结构面积，提高了杂质清除效率；

当需要对磁选板5进行清理时，通过弧形盖板503将磁选板5拉出，由于连接块501厚度小于通行槽口2301宽度使磁选板5可顺利拉出；从而对磁选板5进行清理；

其中，磁选板5上表面横向均布有若干条形磁铁504，横向设置使中药粉末在滑落时能多次经过条形磁铁504的清理，从而进一步的提高清理效果。

如图1所示，筛分板4为圆锥形或棱锥型结构，且位于集料斗22正下方；筛分板4上表面通过弹性件401与固定板1下表面连接，弹性件401可为弹簧或弹簧连接杆；筛分板4通过轴承座转动连接有偏心轴402；偏心轴402一端通过联轴器连接有电机6；电机6与固定板1固定连接，电机6可根据实际使用的大小安装在固定板1上表面或下表面，安装在固定板1下表面时，电机6位于收料筒3内部；

通过电机6转动带动筛分板4对中药粉末进行振动筛分，筛分板4为圆锥形或棱锥型结构可使中药粉末迅速扩散，提高筛分效率，且杂质会被自动排至筛分板4边缘位置。

其中，筛分板4周侧边沿设有凸缘；凸缘下表面开有若干贯通孔，并相对贯通孔固定连接有排杂管403；通过筛分板4振动筛选出的杂质被迫移动至凸缘上，从而通过排杂管403排出；从而避免了杂质易二次污染中药粉末的情况发生。

其中，收料筒3周侧面开有与排杂管403间隙配合的贯通孔；收料筒3周侧面与排杂管403周侧面间固定连接有防尘套，防尘套使收料筒3与排杂管403可自由活动，同时有效的防止内部中药粉末扩散出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。